Factoren variërend van de geometrie en afmetingen van het onderdeel dat tot het materiaal van het werkstuk wordt bewerkt, moeten worden overwogen bij het selecteren van het rechtfreeskuttervoor de bewerkingstaak.
Gezichtsfrezen met een 90 ° schoudersnijder is vrij gebruikelijk in machinewerkplaatsen. In sommige gevallen is deze keuze gerechtvaardigd. Als het werkstuk dat moet worden gemalen een onregelmatige vorm heeft, of het oppervlak van het gietstuk zal de snij diepte van het snijden veroorzaken, kan een schoudermolen de beste keuze zijn. Maar in andere gevallen kan het voordeliger zijn om te kiezen voor een standaard 45 ° gezichtsmolen.
Wanneer de diepgaande hoek van de freesnijder minder dan 90 ° is, zal de axiale chipdikte kleiner zijn dan de voedingssnelheid van de freesnijder als gevolg van het dunner worden van de chips, en de freesnijder duikhoek zal een grote invloed hebben op de toepasselijke voeding per tand. In gezichtsmalen resulteert een gezichtsmolen met een 45 ° plunginghoek in dunnere chips. Naarmate de dompelhoek afneemt, wordt de chipdikte minder dan de voer per tand, die op zijn beurt de voedingssnelheid met een factor 1,4 keer verhoogt. In dit geval, als een gezichtsmolen met een 90 ° plunginghoek wordt gebruikt, wordt de productiviteit verlaagd met 40% omdat het axiale chip dunner wordende effect van een 45 ° gezichtsmolen niet kan worden bereikt.
Een ander belangrijk aspect van het kiezen van een freeskutter wordt vaak over het hoofd gezien door gebruikers - de grootte van de freesnijder. Veel winkels worden geconfronteerd met frezen van grote onderdelen, zoals motorblokken of vliegtuigstructuren, met behulp van kleinere diametersnijders, waardoor veel ruimte overblijft voor verhoogde productiviteit. In het ideale geval zou de freesnijder 70% van de snijrand moeten hebben die bij het snijden betrokken is. Wanneer bijvoorbeeld meerdere oppervlakken van een groot deel frezen, heeft een gezichtsmolen met een diameter van 50 mm slechts 35 mm van de snit, waardoor de productiviteit wordt verminderd. Aanzienlijke besparing op bewerkingstijd kan worden bereikt als een grotere diameter snijder wordt gebruikt.
Een andere manier om de frees -operaties te verbeteren, is door de freesstrategie van gezichtsmolens te optimaliseren. Bij het programmeren van gezichtsmalen, moet de gebruiker eerst overwegen hoe de tool in het werkstuk zal duiken. Vaak snijden freesnijders gewoon rechtstreeks in het werkstuk. Dit type snit gaat meestal gepaard met veel impactruis, omdat wanneer het inzetstuk de snit verlaat, de chip gegenereerd door de freesnijder het dikst is. De hoge impact van het inzetstuk op het werkstukmateriaal heeft de neiging om trillingen te veroorzaken en trekspanningen te creëren die de levensduur verkorten.
Posttijd: mei-12-2022
