Een redelijke keuze aan frezen en freesstrategieën kan de productiecapaciteit aanzienlijk vergroten

Factoren variërend van de geometrie en afmetingen van het te bewerken onderdeel tot het materiaal van het werkstuk moeten in aanmerking worden genomen bij het selecteren van de juistefreesvoor de machinale taak.
Vlakfrezen met een hoekfrees van 90° is vrij gebruikelijk in machinewerkplaatsen. In sommige gevallen is deze keuze gerechtvaardigd. Als het te frezen werkstuk een onregelmatige vorm heeft, of als het oppervlak van het gietstuk ervoor zorgt dat de snedediepte varieert, kan een schouderfrees de beste keuze zijn. Maar in andere gevallen kan het voordeliger zijn om te kiezen voor een standaard 45° vlakfrees.
Wanneer de insteekhoek van de frees kleiner is dan 90°, zal de axiale spaandikte kleiner zijn dan de voedingssnelheid van de frees als gevolg van het dunner worden van de spanen, en zal de insteekhoek van de frees een grote invloed hebben op de toepasselijke voeding per tand. Bij vlakfrezen resulteert een vlakfrees met een insteekhoek van 45° in dunnere spanen. Naarmate de invalhoek kleiner wordt, wordt de spaandikte kleiner dan de voeding per tand, waardoor de voeding met een factor 1,4 toeneemt. Als in dit geval een vlakfrees met een insteekhoek van 90° wordt gebruikt, wordt de productiviteit met 40% verminderd omdat het axiale spaanverdunningseffect van een vlakfrees van 45° niet kan worden bereikt.

Een ander belangrijk aspect bij het kiezen van een frees wordt door gebruikers vaak over het hoofd gezien: de maat van de frees. Veel werkplaatsen worden geconfronteerd met het frezen van grote onderdelen, zoals motorblokken of vliegtuigconstructies, met behulp van frezen met een kleinere diameter, waardoor er veel ruimte overblijft voor een hogere productiviteit. Idealiter zou de frees 70% van de snijkant bij het snijden moeten hebben. Wanneer bijvoorbeeld meerdere oppervlakken van een groot onderdeel worden gefreesd, zal een vlakfrees met een diameter van 50 mm slechts 35 mm van de snede hebben, waardoor de productiviteit afneemt. Er kunnen aanzienlijke bewerkingstijdbesparingen worden bereikt als een frees met een grotere diameter wordt gebruikt.
Een andere manier om freesbewerkingen te verbeteren is het optimaliseren van de freesstrategie van vlakfrezen. Bij het programmeren van vlakfrezen moet de gebruiker eerst bedenken hoe het gereedschap in het werkstuk zal duiken. Vaak snijden frezen eenvoudigweg rechtstreeks in het werkstuk. Dit type snede gaat meestal gepaard met veel impactgeluid, omdat wanneer de wisselplaat de snede verlaat, de door de frees gegenereerde spaan het dikst is. De hoge impact van de wisselplaat op het werkstukmateriaal heeft de neiging trillingen te veroorzaken en trekspanningen te creëren die de standtijd van het gereedschap verkorten.