1. Dekraankwaliteit is niet goed
Belangrijkste materialen, CNC-gereedschapsontwerp, warmtebehandeling, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz. Het verschil in grootte bij de overgang van de tapdoorsnede is bijvoorbeeld te groot of de overgangsfilet is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken, en het is gemakkelijk te breken bij de spanningsconcentratie tijdens gebruik.De dwarsdoorsnede-overgang op de kruising van de schacht en het blad bevindt zich te dicht bij de las, wat resulteert in de superpositie van complexe lasspanningen en de spanningsconcentratie bij de dwarsdoorsnede-overgang, wat resulteert in een grote spanningsconcentratie, waardoor de tik om te breken tijdens gebruik.Bijvoorbeeld een onjuist warmtebehandelingsproces.Wanneer de kraan een warmtebehandeling heeft ondergaan en deze niet is voorverwarmd vóór het blussen en verwarmen, wordt het blussen oververhit of oververbrand, niet op tijd getemperd en te vroeg gereinigd, dit kan scheuren in de kraan veroorzaken.Dit is voor een groot deel ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van binnenlandse kranen niet zo goed zijn als die van geïmporteerde kranen.
Tegenmaatregelen: Kies voor hoogwaardige en betrouwbare kranenmerken en geschiktere kranenseries.
2. Onjuiste selectie vankranen
Voor het tappen van onderdelen met een te hoge hardheid dienen hoogwaardige tappen gebruikt te worden, zoals kobalthoudendehogesnelheidsstaalkranen, hardmetalen tappen, gecoate tappen etc. Daarnaast worden er in verschillende werksituaties verschillende tapontwerpen gebruikt.Het aantal, de grootte, de hoek enz. van de spaangroefkoppen van de tap hebben bijvoorbeeld invloed op de prestaties van de spaanafvoer.
Voor moeilijk te bewerken materialen zoals precipitatieroestvrij staal en hogetemperatuurlegeringen met hoge hardheid en goede taaiheid kan de tap breken vanwege onvoldoende sterkte en is deze niet bestand tegen de snijweerstand van de tapbewerking.
Daarnaast krijgt het probleem van de mismatch tussen kraan en verwerkingsmateriaal de laatste jaren steeds meer aandacht.In het verleden dachten binnenlandse fabrikanten altijd dat geïmporteerde producten beter en duurder waren, maar ze waren eigenlijk geschikt.Met de voortdurende toename van nieuwe materialen en moeilijke verwerkingen neemt, om aan deze vraag te voldoen, ook de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen toe.Hiervoor moet vóór het tappen een geschikt tapproduct worden geselecteerd.
Tegenmaatregelen: Gebruik hoogwaardige materiaalkranen (zoals poedervormig hogetemperatuurstaal, enz.) om de sterkte van de kraan zelf te verbeteren;verbeter tegelijkertijd de oppervlaktecoating van de kraan om de oppervlaktehardheid van de draad te verbeteren;in extreme gevallen kan zelfs handmatig tikken een haalbare methode zijn.
3. Overmatige slijtage van dekraan
Nadat de tap meerdere draadgaten heeft bewerkt, neemt door de overmatige slijtage van de tap de snijweerstand toe, waardoor de tap breekt.
Tegenmaatregelen: Het gebruik van hoogwaardige tapsmeerolie kan ook de slijtage van de kraan effectief vertragen;bovendien kan het gebruik van de draadmeter (T/Z) gemakkelijk de staat van de kraan beoordelen.
4. Moeilijkheden bij het breken en verwijderen van spaan
Voor het tappen van blinde gaten wordt meestal een spaanafvoertap met spiraalvormige groef aan de achterkant gebruikt.Als de ijzerspanen zich om de kraan wikkelen en niet soepel kunnen worden afgevoerd, raakt de kraan verstopt en wordt een groot aantal bewerkte materialen (zoals staal en roestvrij staal en hogetemperatuurlegeringen etc.) afgetapt.Bij het bewerken is het vaak moeilijk om spanen te breken.
Tegenmaatregelen: overweeg eerst om de spiraalhoek van de kraan te veranderen (meestal zijn er verschillende spiraalhoeken om uit te kiezen), probeer het ijzervijlsel soepel te laten verwijderen;pas tegelijkertijd de snijparameters op de juiste manier aan, het doel is ervoor te zorgen dat het ijzervijlsel soepel kan worden verwijderd;indien nodig kunnen tappen met variabele spiraalhoek worden geselecteerd om een soepele afvoer van ijzervijlsel te garanderen.
Posttijd: 12 juli 2022
