Bij de verwerking van het frezen, hoe de juiste te selecterenCarbide End Millen de slijtage van de freesnijder in de tijd beoordelen, kan niet alleen de verwerkingsefficiëntie effectief verbeteren, maar ook de verwerkingskosten verlagen.
Basisvereisten voor eindmolenmaterialen:
1. Hoge hardheid en slijtvastheid
Bij normale temperatuur moet het snijdende deel van het materiaal voldoende hardheid hebben om in het werkstuk te snijden; Met hoge slijtvastheid zal het gereedschap de levensduur niet dragen en verlengen.
2. Goede hittebestendigheid
Het gereedschap zal veel warmte genereren tijdens het snijproces, vooral wanneer de snijsnelheid hoog is, zal de temperatuur erg hoog zijn.
Daarom moet het gereedschapsmateriaal een goede hittebestendigheid hebben, wat een hoge hardheid kan behouden, zelfs bij hoge temperatuur en een goede hittebestendigheid heeft. Het vermogen om door te gaan met snijden, deze eigenschap met hardheid op hoge temperatuur, ook bekend als hete hardheid of rode hardheid.
3. Hoge kracht en goede taaiheid
In het snijproces moet het gereedschap een grote impactkracht dragen, dus het gereedschapsmateriaal moet een hoge sterkte hebben, anders is het gemakkelijk te breken en te beschadigen. Sinds defreeskutteris onderhevig aan impact en trillingen, het materiaal van de freesnijder moet ook een goede taaiheid hebben, zodat het niet gemakkelijk is om te chip en breken.
Oorzaken van freessnijderslijtage
De redenen voor de slijtage vanEind Millszijn ingewikkelder, maar ze kunnen ruwweg of voornamelijk worden verdeeld in twee categorieën:
1. Mechanische slijtage
De slijtage veroorzaakt door de ernstige wrijving tussen de chip en het harkgezicht van het gereedschap, de elastische vervorming van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en de flank van het gereedschap wordt mechanische slijtage genoemd. Wanneer de snijtemperatuur niet te hoog is, is de mechanische slijtage veroorzaakt door deze wrijving de belangrijkste oorzaak van gereedschapslijtage.
2. Thermische slijtage
Tijdens het snijden, vanwege de ernstige plastic vervorming van het metaal en de snijwarmte gegenereerd door wrijving, wordt de slijtage veroorzaakt door de vermindering van de hardheid van het mes en wordt het verlies van snijprestaties thermische slijtage genoemd.
Naast de bovenstaande twee soorten slijtage zijn er de volgende soorten slijtage:
Onder hoge temperatuur en hoge druk zal er een bindingsfenomeen zijn tussen het gereedschap en het werkstukmateriaal, en een deel van het gereedschapsmateriaal wordt door de chips weggenomen, waardoor het gereedschap wordt verbonden en versleten.
Bij hogere temperaturen zullen sommige elementen in het gereedschapsmateriaal (zoals wolfraam, kobalt, titanium, enz.) Diffunderen in het werkstukmateriaal, waardoor de chemische samenstelling van de oppervlaktelaag van het snijlaag van het snijgedeelte van het gereedschap wordt gewijzigd en de sterkte en slijtvastheid van het gereedschap vermindert, zodat het gereedschap diffusieslijtage produceert.
Voor high-speed stalen gereedschappen, bij hogere snijtemperaturen, zal de metallografische structuur van het oppervlak van het gereedschap veranderen, het verminderen van de hardheid en slijtvastheid en de slijtage van de faseverandering zal optreden. Elke tand van de freesnijder is een periodiek intermitterend snijden. De temperatuur van de tand varieert sterk van de stationaire slag tot het snijden. Men kan zeggen dat elke keer dat het het snijden binnenkomt, het wordt onderworpen aan een thermische schok. Carbide -gereedschap, onder thermische schok, genereert veel stress in het mes en veroorzaken barsten, wat resulteert in thermisch kraken en slijtage van het gereedschap. Omdat de freesmessen met tussenpozen snijdt, is de snijtemperatuur niet zo hoog als die bij het draaien, en de belangrijkste oorzaak van gereedschapslijtage is over het algemeen mechanische slijtage veroorzaakt door mechanische wrijving.
Hoe herkent u gereedschapslijtage?
1. Oordeel eerst of het tijdens de verwerking gedragen is of niet. Luister voornamelijk in het snijproces naar het geluid. Plots is het geluid van het gereedschap tijdens de verwerking niet normaal snijden. Dit vereist natuurlijk ervaring met accumulatie.
2. Kijk naar de verwerking. Als er intermitterende onregelmatige vonken zijn tijdens de verwerking, betekent dit dat de tool is gedragen en dat de tool op tijd kan worden gewijzigd volgens de gemiddelde levensduur van de tool.
3. Kijk naar de kleur van de ijzeren aanmeldingen. De kleur van de ijzeraanvragen verandert, wat aangeeft dat de verwerkingstemperatuur is veranderd, wat de gereedschapslijtage kan zijn.
4. Kijkend naar de vorm van de ijzeren aanmeldingen, zijn er gekartelde vormen aan beide zijden van de ijzeren aanmeldingen, de ijzeren archieven zijn abnormaal gekruld en worden de ijzeren archieven fijner, wat duidelijk niet het gevoel van normaal snijden is, wat bewijst dat het gereedschap is gedragen.
5. Kijkend naar het oppervlak van het werkstuk, zijn er heldere sporen, maar de ruwheid en de grootte zijn niet veel veranderd, wat eigenlijk is dat het gereedschap is gedragen.
6. Luisteren naar het geluid, is de bewerkingsvibratie verergerd en zal het gereedschap abnormale ruis produceren wanneer het gereedschap niet snel is. Op dit moment moeten we opletten om "messenkleding" te voorkomen, waardoor het werkstuk wordt geschrapt.
7. Bekijk de machine -gereedschapsbelasting. Als er een significante incrementele verandering is, kan het hulpmiddel worden gedragen.
8. Wanneer het gereedschap wordt uitgesneden, heeft het werkstuk ernstige bramen, de ruwheid wordt verminderd, de grootte van de werkstukveranderingen en andere voor de hand liggende fenomenen zijn ook de criteria voor het bepalen van gereedschapslijtage.
Kortom, zien, horen en aanraken, zolang je maar één punt kunt samenvatten, kun je beoordelen of de tool is gedragen of niet.
Manieren om gereedschapslijtage te voorkomen
1. Snijgatslijtage
Verbeteringsmethoden: verhoog de voeding; Verminder de snijsnelheid; gebruik een meer slijtvast inzetmateriaal; Gebruik een gecoate insert.
2. Crash
Verbeteringsmethoden: gebruik een materiaal met een betere taaiheid; Gebruik een mes met een versterkte rand; controleer de stijfheid van het processysteem; Verhoog de belangrijkste declinatiehoek.
3. Thermische vervorming
Verbeteringsmethoden: Verminder de snijsnelheid; Verminder de voeding; Verminder de diepte van snij; Gebruik een meer heet gehard materiaal.
4. Diep gesneden schade
Verbeteringsmethoden: wijzig de belangrijkste declinatiehoek; Versterk de snijkant; Vervang het mesmateriaal.
5. hete crack
Verbeteringsmethoden: gebruik koelvloeistof correct; de snijsnelheid verminderen; Vermindering verminderen; Gebruik gecoate inserts.
6. Dustaccumulatie
Verbeteringsmethoden: verhoog de snijsnelheid; Voevoer verhogen; gebruik gecoate inserts of cermet -inserts; gebruik koelvloeistof; Maak de snijkant scherper.
7. Crescent slijtage
Verbeteringen: de snijsnelheid verminderen; Vermindering verminderen; gebruik gecoate inserts of cermet -inserts; Gebruik koelvloeistof.
8. Breuk
Verbeteringsmethode: gebruik een materiaal of geometrie met een betere taaiheid; Verminder de voeding; Verminder de diepte van snij; Controleer de stijfheid van het processysteem.
Als je een hoge hardheid en slijtvaste eindmolens wilt vinden, kom dan om onze producten te controleren:
Eindmolenfabrikanten en leveranciers - China End Mill Factory (msncnctools.com)
Posttijd: oktober-24-2022
