Bij de verwerking van frezen, hoe u de juiste selecteertHARDMETAALen op tijd beoordelen van de slijtage van de frees kan niet alleen de verwerkingsefficiëntie effectief verbeteren, maar ook de verwerkingskosten verlagen.
Basisvereisten voor eindfreesmaterialen:
1. Hoge hardheid en slijtvastheid
Bij normale temperatuur moet het snijgedeelte van het materiaal voldoende hardheid hebben om in het werkstuk te snijden; met een hoge slijtvastheid zal het gereedschap niet slijten en de levensduur verlengen.
2. Goede hittebestendigheid
Het gereedschap zal tijdens het snijproces veel warmte genereren, vooral als de snijsnelheid hoog is, zal de temperatuur erg hoog zijn.
Daarom moet het gereedschapsmateriaal een goede hittebestendigheid hebben, die zelfs bij hoge temperaturen een hoge hardheid kan behouden, en een goede hittebestendigheid heeft. De mogelijkheid om door te gaan met snijden, deze eigenschap met hardheid bij hoge temperaturen, ook wel bekend als hete hardheid of rode hardheid.
3. Hardheid met hoge weerstand en goede
Tijdens het snijproces moet het gereedschap een grote slagkracht verdragen, dus het gereedschapsmateriaal moet een hoge sterkte hebben, anders is het gemakkelijk te breken en te beschadigen. Sinds defreesonderhevig is aan schokken en trillingen, moet het materiaal van de frees ook een goede taaiheid hebben, zodat het niet gemakkelijk afbrokkelt en breekt.
Oorzaken van freesslijtage
De redenen voor de slijtage vaneindmolenszijn ingewikkelder, maar kunnen grofweg of hoofdzakelijk in twee categorieën worden verdeeld:
1. Mechanische slijtage
De slijtage veroorzaakt door de ernstige wrijving tussen de spaan en het spaanvlak van het gereedschap, de elastische vervorming van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en de flank van het gereedschap wordt mechanische slijtage genoemd. Wanneer de snijtemperatuur niet te hoog is, is de mechanische slijtage veroorzaakt door deze wrijving de belangrijkste oorzaak van gereedschapslijtage.
2. Thermische slijtage
Tijdens het snijden, als gevolg van de ernstige plastische vervorming van het metaal en de snijwarmte die wordt gegenereerd door wrijving, wordt de slijtage veroorzaakt door de vermindering van de hardheid van het blad en het verlies aan snijprestaties thermische slijtage genoemd.
Naast de bovengenoemde twee soorten slijtage zijn er de volgende soorten slijtage:
Bij hoge temperaturen en hoge druk zal er een hechtingsverschijnsel optreden tussen het gereedschap en het werkstukmateriaal, en een deel van het gereedschapsmateriaal zal door de spanen worden weggenomen, waardoor het gereedschap gaat hechten en slijten.
Bij hogere temperaturen zullen sommige elementen in het gereedschapsmateriaal (zoals wolfraam, kobalt, titanium, enz.) in het werkstukmateriaal diffunderen, waardoor de chemische samenstelling van de oppervlaktelaag van het snijgedeelte van het gereedschap verandert en de sterkte afneemt. en slijtvastheid van het gereedschap, zodat het gereedschap diffusieslijtage veroorzaakt.
Bij gereedschappen van hogesnelheidsstaal zal bij hogere snijtemperaturen de metallografische structuur van het oppervlak van het gereedschap veranderen, waardoor de hardheid en slijtvastheid afnemen, en er zal faseveranderingsslijtage optreden. Elke tand van de frees is een periodieke intermitterende snede. De temperatuur van de tand varieert sterk, van de stationaire slag tot het snijden. Er kan worden gezegd dat elke keer dat het het snijwerk binnengaat, het wordt onderworpen aan een thermische schok. Hardmetalen gereedschappen zullen onder thermische schokken veel spanning in het blad genereren en scheuren veroorzaken, wat resulteert in thermische scheuren en slijtage van het gereedschap. Omdat de frees met tussenpozen snijdt, is de snijtemperatuur niet zo hoog als die bij draaien, en de belangrijkste oorzaak van gereedschapsslijtage is over het algemeen mechanische slijtage veroorzaakt door mechanische wrijving.
Hoe gereedschapslijtage herkennen?
1. Beoordeel eerst of het tijdens de verwerking al dan niet versleten is. Luister vooral tijdens het snijproces naar het geluid. Plotseling is het geluid van het gereedschap tijdens de verwerking niet normaal snijden. Dit vereist uiteraard een accumulatie van ervaring.
2. Kijk naar de verwerking. Als er tijdens de verwerking af en toe onregelmatige vonken optreden, betekent dit dat het gereedschap versleten is en dat het gereedschap op tijd kan worden vervangen, afhankelijk van de gemiddelde levensduur van het gereedschap.
3. Kijk naar de kleur van het ijzervijlsel. De kleur van het ijzervijlsel verandert, wat aangeeft dat de verwerkingstemperatuur is veranderd, wat slijtage van het gereedschap kan zijn.
4. Kijkend naar de vorm van het ijzervijlsel zijn er gekartelde vormen aan beide zijden van het ijzervijlsel, is het ijzervijlsel abnormaal gekruld en wordt het ijzervijlsel fijner, wat duidelijk niet het gevoel is van normaal snijden, wat bewijst dat het gereedschap is versleten.
5. Als je naar het oppervlak van het werkstuk kijkt, zijn er heldere sporen te zien, maar de ruwheid en de grootte zijn niet veel veranderd, wat feitelijk betekent dat het gereedschap versleten is.
6. Als u naar het geluid luistert, worden de bewerkingstrillingen verergerd en zal het gereedschap abnormaal geluid produceren als het gereedschap niet snel is. Op dit moment moeten we erop letten dat het “vastzitten van het mes” wordt vermeden, waardoor het werkstuk wordt gesloopt.
7. Let op de belasting van de machine. Als er sprake is van een aanzienlijke stapsgewijze verandering, kan het gereedschap versleten zijn.
8. Wanneer het gereedschap wordt uitgesneden, vertoont het werkstuk ernstige bramen, wordt de ruwheid verminderd, verandert de grootte van het werkstuk en zijn andere voor de hand liggende verschijnselen ook de criteria voor het bepalen van gereedschapsslijtage.
Kortom, zien, horen en aanraken: zolang je één punt kunt samenvatten, kun je beoordelen of het gereedschap versleten is of niet.
Manieren om gereedschapsslijtage te voorkomen
1. Slijtage van de snijkant
Verbetermethoden: verhoog het voer; verlaag de snijsnelheid; gebruik een slijtvaster inzetmateriaal; gebruik een gecoat inzetstuk.
2. Crashen
Verbetermethoden: gebruik een materiaal met een betere taaiheid; gebruik een mes met een versterkte rand; controleer de stijfheid van het processysteem; vergroot de belangrijkste declinatiehoek.
3. Thermische vervorming
Verbetermethoden: verlaag de snijsnelheid; verminder het voer; verminder de snedediepte; gebruik een meer heetgehard materiaal.
4. Diepe snijschade
Verbeteringsmethoden: verander de belangrijkste declinatiehoek; versterk de snijkant; vervang het mesmateriaal.
5. Hete barst
Verbetermethoden: gebruik koelvloeistof correct; verminder de snijsnelheid; voer verminderen; gebruik gecoate inzetstukken.
6. Stofophoping
Verbetermethoden: verhoog de snijsnelheid; voer verhogen; gebruik gecoate inzetstukken of cermet inzetstukken; gebruik koelvloeistof; maken de snijkant scherper.
7. Slijtage van de halve maan
Verbeteringen: snijsnelheid verlagen; voer verminderen; gebruik gecoate inzetstukken of cermet inzetstukken; gebruik koelvloeistof.
8. Breuk
Verbetermethode: gebruik een materiaal of geometrie met een betere taaiheid; verminder het voer; verminder de snedediepte; controleer de stijfheid van het processysteem.
Als u hoge hardheid en slijtvaste vingerfrezen wilt vinden, kom dan onze producten bekijken:
Fabrikanten en leveranciers van eindfrezen - China Eindfreesfabriek (mskcnctools.com)
Posttijd: 24 oktober 2022
