Tappen zijn essentiële gereedschappen in de wereld van precisiebewerking en worden gebruikt voor het produceren van interne schroefdraad in een verscheidenheid aan materialen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende soorten en uitvoeringen, elk met een specifiek doel in het productieproces.
DIN 371 Machinetappen
De DIN 371 machinetap is een populaire keuze voor het produceren van inwendige schroefdraad bij machinaal tappen. Het is ontworpen voor gebruik in blinde en doorlopende gaten in een verscheidenheid aan materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en gietijzer. DIN 371-tappen hebben een recht fluitontwerp dat een efficiënte spaanafvoer tijdens het tapproces mogelijk maakt. Dit ontwerp is vooral handig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben lange, fijne spanen te produceren.
DIN 371 machinetappen zijn verkrijgbaar in verschillende schroefdraadvormen, waaronder metrische grove schroefdraad, metrische fijne schroefdraad en Unified National Coarse schroefdraad (UNC). Deze veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, van de automobiel- en ruimtevaartsector tot algemene techniek.
DIN 376 Spiraalvormige schroefdraadtappen
DIN 376 spiraalvormige draadtappen, ook wel spiraalfluittappen genoemd, zijn ontworpen om schroefdraad te produceren met verbeterde spaanafvoer en lagere koppelvereisten. In tegenstelling tot het ontwerp met rechte spaankamers van DIN 371-tappen, hebben spiraalvormige spaangroeftappen een spiraalvormige spaangroefconfiguratie die helpt bij het effectiever breken en afvoeren van spanen tijdens het tapproces. Dit ontwerp is vooral voordelig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben korte, dikke spanen te produceren, omdat het voorkomt dat spanen zich ophopen en in de spaankamers verstoppen.
DIN 376-tappen zijn geschikt voor zowel blinde als doorlopende gaten en zijn verkrijgbaar in verschillende draadvormen, waaronder Metric Coarse, Metric Fine en Unified National Coarse (UNC). Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waar een efficiënte spaanafvoer van cruciaal belang is, zoals bij de productie van grote hoeveelheden componenten met schroefdraad.
Toepassingen van machinetappen
Machinetappen, waaronder DIN 371- en DIN 376-tappen, worden veel gebruikt bij precisiebewerkingen in een breed scala van industrieën. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:
1. Auto-industrie: Kranen worden gebruikt om auto-onderdelen te produceren, zoals motoronderdelen, transmissiecomponenten en chassiscomponenten. De mogelijkheid om nauwkeurige interne schroefdraden te creëren is van cruciaal belang om de juiste montage en werking van deze componenten te garanderen.
2. Lucht- en ruimtevaartindustrie: Tappen spelen een sleutelrol bij de vervaardiging van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, omdat nauwe toleranties en hoge precisie essentieel zijn. De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft vaak hoogwaardige tappen nodig voor het draadsnijden van materialen zoals titanium, aluminium en hoogwaardig staal.
3. Algemene techniek: Kranen worden veel gebruikt in de algemene techniek, inclusief de productie van consumentenproducten, industriële machines en gereedschappen. Ze zijn essentieel voor het maken van schroefdraadverbindingen in een verscheidenheid aan materialen, van kunststoffen en composieten tot ferro- en non-ferrometalen.
Tips voor het gebruik van kranen
Om de beste resultaten te bereiken bij het gebruik van machinetappen, is het belangrijk om de beste praktijken te volgen en de volgende tips in acht te nemen:
1. Juiste gereedschapsselectie: Selecteer de juiste tap op basis van het draadmateriaal dat moet worden bewerkt en het vereiste type draad. Houd rekening met factoren zoals materiaalhardheid, spaanvormingseigenschappen en draadtolerantie-eisen.
2. Smering: Gebruik de juiste snijvloeistof of smeermiddel om wrijving en warmteontwikkeling tijdens het tappen te verminderen. Een goede smering helpt de levensduur van het gereedschap te verlengen en de draadkwaliteit te verbeteren.
3. Snelheid en voedingssnelheid: pas de snijsnelheid en voedingssnelheid aan op basis van het te tappen materiaal om de spaanvorming en gereedschapsprestaties te optimaliseren. Raadpleeg de kraanfabrikant voor aanbevelingen voor specifieke snelheids- en voedingsparameters.
4. Gereedschapsonderhoud: Inspecteer en onderhoud de tappen regelmatig om scherpe snijkanten en de juiste gereedschapsgeometrie te garanderen. Botte of beschadigde tappen resulteren in een slechte draadkwaliteit en voortijdige slijtage van het gereedschap.
5. Spaanafvoer: Gebruik een tapontwerp dat geschikt is voor het materiaal en de gatconfiguratie om een effectieve spaanafvoer te garanderen. Verwijder spanen regelmatig tijdens het tappen om spanenophoping en gereedschapsbreuk te voorkomen.
Posttijd: 06-jun-2024
