Taps zijn essentiële hulpmiddelen in de wereld van precisiebewerking en worden gebruikt om interne draden in verschillende materialen te produceren. Ze zijn beschikbaar in verschillende typen en ontwerpen, elk met een specifiek doel in het productieproces.
DIN 371 machine -kranen
De DIN 371 -machine -tap is een populaire keuze voor het produceren van interne threads in machinaal tappen. Het is ontworpen voor gebruik in blind en door gaten in verschillende materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en gietijzer. DIN 371 kranen hebben een rechte fluitontwerp dat een efficiënte chipevacuatie mogelijk maakt tijdens het tapproces. Dit ontwerp is vooral handig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben lange, fijne chips te produceren.
DIN 371 machinetappen zijn verkrijgbaar in verschillende draadvormen, waaronder metrische grove draden, metrische fijne draden en uniforme nationale grove draden (UNC). Deze veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, van automotive en ruimtevaart tot algemene engineering.
DIN 376 spiraalvormige draadtekens
DIN 376 spiraalvormige draadtaps, ook bekend als spiraalvormige fluitkranen, zijn ontworpen om draden te produceren met verbeterde chipevacuatie en verminderde koppelvereisten. In tegenstelling tot het rechte fluitontwerp van DIN 371 -kranen, hebben spiraalvormige fluitkranen een spiraalvormige fluitconfiguratie die helpt bij het breken en evacueren van chips tijdens het tapproces. Dit ontwerp is met name voordelig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben korte, dikke chips te produceren, omdat het voorkomt dat chips zich ophopen en verstoppen in de fluiten.
DIN 376 -kranen zijn geschikt voor zowel blind als via gaten en zijn verkrijgbaar in verschillende draadvormen, waaronder metrische grove, metrische boete en uniforme nationale grof (UNC). Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waar efficiënte chipevacuatie van cruciaal belang is, zoals bij het produceren van grote hoeveelheden schroefdraadcomponenten.
Toepassingen van machinebanen
Machine -kranen, inclusief DIN 371 en DIN 376 -kranen, worden veel gebruikt in precisie -bewerkingsactiviteiten in een breed scala van industrieën. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:
1. Automotive -industrie: kranen worden gebruikt om auto -componenten zoals motorcomponenten, transmissiecomponenten en chassiscomponenten te produceren. De mogelijkheid om precieze interne threads te maken is van cruciaal belang om de juiste montage en functioneren van deze componenten te garanderen.
2. Aerospace -industrie: kranen spelen een sleutelrol bij de productie van ruimtevaartcomponenten, omdat strakke toleranties en hoge precisie essentieel zijn. De lucht- en ruimtevaartindustrie vereist vaak krachtige kranen voor insjectenmaterialen zoals titanium, aluminium en hoogwaardig staal.
3. Algemene engineering: kranen worden veel gebruikt in algemene engineering, inclusief de productie van consumentenproducten, industriële machines en tools. Ze zijn essentieel voor het creëren van schroefdraadverbindingen in verschillende materialen, van kunststoffen en composieten tot ferro en non -ferrometalen.
Tips voor het gebruik van kranen
Om de beste resultaten te bereiken bij het gebruik van machinetanden, is het belangrijk om best practices te volgen en de volgende tips te overwegen:
1. Juiste gereedschapselectie: selecteer de juiste tik op basis van het te bewerken schroefdraadmateriaal en het type thread vereist. Overweeg factoren zoals materiaalhardheid, chipvormingskenmerken en eisen van threadtolerantie.
2. Smering: gebruik de rechter snijvloeistof of smeermiddel om wrijving en het genereren van warmte te verminderen tijdens het tikken. Een juiste smering helpt de levensduur van het gereedschap te verlengen en de draadkwaliteit te verbeteren.
3. Snelheid en voedingssnelheid: pas snijsnelheid en voedingssnelheid aan op basis van het te tappen materiaal om de vorming van chip en gereedschapsprestaties te optimaliseren. Raadpleeg de TAP -fabrikant voor aanbevelingen voor specifieke snelheids- en voedingsparameters.
4. Onderhoud van het gereedschap: inspecteer en onderhoud regelmatig kranen om scherpe snijranden en juiste gereedschapsgeometrie te garanderen. Saaie of beschadigde kranen resulteren in slechte draadkwaliteit en voortijdige gereedschapslijtage.
5. Chip -evacuatie: gebruik een tapontwerp dat geschikt is voor het materiaal- en gatconfiguratie om effectieve chipevacuatie te garanderen. Verwijder chips regelmatig tijdens het tikken om de accumulatie van chip en gereedschapsbreuk te voorkomen.
Posttijd: Jun-06-2024
