1. Verschillende freesmethoden. Volgens verschillende verwerkingsomstandigheden kunnen, om de duurzaamheid en productiviteit van het gereedschap te verbeteren, verschillende freesmethoden worden geselecteerd, zoals up-cut frezen, downfrezen, symmetrisch frezen en asymmetrisch malen.
2. Bij het achtereenvolgens snijden en malen blijft elke tand snijden, vooral voor eindfrezen. De fluctuatie van de freesnijder is relatief groot, dus vibratie is onvermijdelijk. Wanneer de trillingsfrequentie en de natuurlijke frequentie van het machine -gereedschap dezelfde of veelvouden zijn, is de trillingen ernstiger. Bovendien vereisen high-speed freesnijders ook frequente handmatige cycli van koude en warmteschokken, die meer vatbaar zijn voor scheuren en chippen, die de duurzaamheid verminderen.
3. Multi-tool en multi-edge snijden, er zijn meer freesnijders, en de totale lengte van de snijkant is groot, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de duurzaamheid en productieproductiviteit van de snijder, en heeft veel voordelen. Maar dit bestaat alleen in deze twee aspecten.
Ten eerste zijn de snijtanden vatbaar voor radiale runout, die een ongelijke belasting van de snijtanden, ongelijke slijtage zullen veroorzaken en de kwaliteit van het verwerkte oppervlak beïnvloeden; Ten tweede moeten de snijtanden voldoende chipruimte hebben, anders worden de snijtanden beschadigd.
4. Hoge productiviteit De freesnijder roteert continu tijdens het frezen en maakt een hogere freesnelheid mogelijk, dus heeft het een hogere productiviteit.
Posttijd: oktober-19-2021
