Coated carbide -tools hebben de volgende voordelen:
(1) Het coatingmateriaal van de oppervlaktelaag heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Vergeleken met het niet -gecoate gecementeerde carbide, maakt het gecoate gecementeerde carbide het gebruik van hogere snijsnelheden mogelijk, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd, of het de levensduur van het gereedschap aanzienlijk kan vergroten met dezelfde snijsnelheid.
(2) De wrijvingscoëfficiënt tussen het gecoate materiaal en het verwerkte materiaal is klein. Vergeleken met het niet -gecoate gecementeerde carbide, wordt de snijkracht van het gecoate gecementeerde carbide tot op zekere hoogte verminderd en is de verwerkte oppervlaktekwaliteit beter.
(3) Vanwege de goede uitgebreide prestaties heeft het gecoate carbide -mes een betere veelzijdigheid en een bredere toepassingsbereik. De meest gebruikte methode voor gecementeerde carbide -coating is chemische dampafzetting op hoge temperatuur (HTCVD). Plasma chemische dampafzetting (PCVD) wordt gebruikt om het oppervlak van gecementeerde carbide te coaten.
Coatingtypen van gecementeerde carbide -freescutters:
De drie meest voorkomende coatingmaterialen zijn titaniumnitride (TIN), titanium carbonitride (TICN) en titaniumaluminide (TIAin).
Titaniumnitride-coating kan de hardheid vergroten en de weerstand van het gereedschapsoppervlak vergroten, de wrijvingscoëfficiënt verminderen, het genereren van opgebouwde rand verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Titanium nitride gecoate gereedschappen zijn geschikt voor het verwerken van staal met laag legering en roestvrij staal.
Het oppervlak van de titanium carbonitride -coating is grijs, de hardheid is hoger dan die van de titaniumnitride -coating en de slijtvastheid is beter. Vergeleken met de titaniumnitride -coating kan het titanium carbonitride -coatinggereedschap worden verwerkt met een hogere voedingssnelheid en snijsnelheid (40% en 60% hoger dan die van de titaniumnitride -coating, respectievelijk), en het werkstukmateriaalverwijderingssnelheid is hoger. Titanium carbonitride gecoate tools kunnen verschillende werkstukmaterialen verwerken.
De titanium aluminide coating is grijs of zwart. Het is voornamelijk gecoat op het oppervlak van de gecementeerde carbide -gereedschapsbasis. Het kan nog steeds worden verwerkt wanneer de snijtemperatuur 800 ℃ bereikt. Het is geschikt voor snelle droge sneden. Tijdens droog snijden kunnen de chips in het snijgebied worden verwijderd met perslucht. Titaniumaluminide is geschikt voor het verwerken van brosse materialen zoals gehard staal, titaniumlegering, legering op basis van nikkel, gietijzer en hoog siliciumaluminiumlegering.
Coating Toepassing van gecementeerde carbide -freeskutter:
De voortgang van toolcoatingtechnologie wordt ook weerspiegeld in de bruikbaarheid van nano-coating. Coating honderden lagen materialen met een dikte van verschillende nanometer op het basismateriaal van het gereedschap wordt nano-coating genoemd. De grootte van elk deeltje van het nanocoatingmateriaal is erg klein, dus de korrelgrens is erg lang, die een hoge hardheid op hoge temperatuur heeft. , Kracht en breuktaaiheid.
De Vickers-hardheid van de nano-coating kan HV2800 ～ 3000 bereiken, en de slijtvastheid is verbeterd met 5% ～ 50% dan die van micron-materialen. Volgens rapporten zijn op dit moment 62 lagen coatinggereedschap met afwisselende coatings van titaniumcarbide en titanium carbonitride en 400 lagen tiAln-TiAln/AL2O3-gecoate tools ontwikkeld.
Vergeleken met de bovenstaande harde coatings, wordt sulfide (MOS2, WS2) gecoat op high-speed staal zachte coating genoemd, die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden van aluminiumlegeringen van hoge sterkte, titaniumlegeringen en enkele zeldzame metalen.
Als u een behoefte hebt, kom dan contact opnemen met MSK, we zijn delicaat voor het aanbieden van standaardgrootte -tools in een korte tijd en aangepaste toolsplan voor klanten.
Posttijd: SEP-22-2021
