1. Kies volgens de TAP Tolerance Zone
De tikken van de binnenlandse machines zijn gemarkeerd met de code van de tolerantiezone van de toonhoogte diameter: H1, H2 en H3 geven respectievelijk de verschillende posities van de tolerantiezone aan, maar de tolerantiewaarde is hetzelfde. De tolerantiezonecode van handtappen is H4, de tolerantiewaarde, toonhoogte- en hoekfout zijn groter dan machinaaltaps en het materiaal, warmtebehandeling en productieproces zijn niet zo goed als machinetappen.
H4 mag niet worden gemarkeerd zoals vereist. De interne thread -tolerantiezone -cijfers die kunnen worden verwerkt door de tap -pitch tolerantiezone zijn als volgt: de tap -tolerantiezonecode is van toepassing op interne thread tolerantiezone cijfers H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Sommige bedrijven gebruiken geïmporteerde kranen worden vaak gemarkeerd door Duitse fabrikanten als ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (de internationale standaard ISO1-3 is gelijk aan de nationale standaard H1-3), zodat de tap-tolerantiezonecode en de verwerkbare interne thread tolerantiezone beide worden gemarkeerd.
Het kiezen van de standaard van de draad zijn er momenteel drie gemeenschappelijke normen voor rode threads: metrisch, imperiaal en uniform (ook bekend als Amerikaans). Het metrische systeem is een draad met een tandprofielhoek van 60 graden in millimeters.
2. Kies volgens het type tik
Wat we vaak gebruiken zijn: rechte fluittappen, spiraalvormige fluittappen, spiraalpunttappen, extrusiekranen, elk met zijn eigen voordelen.
Rechte fluit kranen hebben de sterkste veelzijdigheid, door gat of niet-through-hole, non-ferrous metaal of ferro metaal kunnen worden verwerkt en de prijs is de goedkoopste. De relevantie is echter ook slecht, alles kan worden gedaan, niets is de beste. Het kegelgedeelte kan 2, 4 en 6 tanden hebben. De korte kegel wordt gebruikt voor niet-door gaten en de lange kegel wordt gebruikt voor door gaten. Zolang het bodemgat diep genoeg is, moet de snijkegel zo lang mogelijk zijn, zodat er meer tanden zijn die de snijbelasting delen en de levensduur langer is.
Spiraalfluittappen zijn meer geschikt voor het verwerken van niet-door gatendraden en de chips worden tijdens de verwerking achteruit gelost. Vanwege de helixhoek zal de daadwerkelijke harkhoek van de kraan toenemen met de toename van de helixhoek. Ervaring vertelt ons: voor het verwerken van ferrometalen moet de helixhoek kleiner zijn, in het algemeen ongeveer 30 graden, om de sterkte van de spiraalvormige tanden te waarborgen. Voor het verwerken van non-ferrometalen moet de helixhoek groter zijn, die ongeveer 45 graden kan zijn, en het snijden moet scherper zijn.
De chip wordt vooruit gelost wanneer de thread wordt verwerkt door de point tap. Het kerngrootteontwerp is relatief groot, de sterkte is beter en kan grotere snijkrachten weerstaan. Het effect van het verwerken van non-ferrometalen, roestvrij staal en ferro-metalen is zeer goed en de kranen van het schroefpunt moeten bij voorkeur worden gebruikt voor schroefdraden door gaten.
Extrusietikken zijn meer geschikt voor het verwerken van non-ferrometalen. Anders dan het werkingsprincipe van de bovenstaande snijtikken, extruuteert het metaal om het te vervormen en interne draden te vormen. De geëxtrudeerde interne draadmetaalvezel is continu, met hoge trek- en afschuifsterkte en een goede oppervlakteruwheid. De vereisten voor het bodemgat van de extrusietraan zijn echter hoger: te groot en de hoeveelheid basismetaal is klein, wat resulteert in interne De draaddiameter is te groot en de sterkte is niet voldoende. Als het te klein is, kan het gesloten en geëxtrudeerde metaal nergens heen, waardoor de kraan breken.
Posttijd: dec-13-2021
