Vandaag zal ik delen hoe je een boor kunt selecteren door drie basisvoorwaarden van deboorbit, die zijn: materiaal-, coating- en geometrische kenmerken.
1
Hoe het materiaal van de oefening te kiezen
Materialen kunnen grofweg worden verdeeld in drie soorten: snel stalen, kobaltbevattend high-speed staal en vaste carbide.
Snelle staal is momenteel het meest gebruikte en goedkoopste snijgereedschapsmateriaal. Het boorbit aan high-speed staal kan niet alleen worden gebruikt bij de hand elektrische oefeningen, maar ook in omgevingen met betere stabiliteit zoals boormachines. Een andere reden voor de levensduur van high-speed staal kan zijn dat het gereedschap van high-speed staal herhaaldelijk kan worden gemalen. Vanwege de lage prijs wordt het niet alleen gebruikt om te slijpen in boorbits, maar ook op grote schaal gebruikt in draaigereedschap.
Cobalt High Speed Steel (HSSCO):
Kobaltbevattend high-speed staal heeft een betere hardheid en rode hardheid dan high-speed staal, en de toename van de hardheid verbetert ook zijn slijtvastheid, maar offert tegelijkertijd deel uit van zijn taaiheid. Hetzelfde als high-speed staal: ze kunnen worden gebruikt om het aantal keren te verbeteren door te slijpen.
Carbide (carbide):
Gecementeerd carbide is een composietmateriaal op basis van metaal. Onder hen wordt wolfraamcarbide gebruikt als de matrix, en sommige materialen van andere materialen worden gebruikt als het bindmiddel om te worden gesinterd door een reeks complexe processen zoals hete isostatische drukken. Vergeleken met high-speed staal in termen van hardheid, rode hardheid, slijtvastheid, enz., Zijn er een enorme verbetering, maar de kosten van gecementeerde carbide-gereedschappen zijn ook veel duurder dan high-speed staal. Carbide heeft meer voordelen dan eerdere gereedschapsmaterialen in termen van gereedschapsleven en verwerkingssnelheid. Bij het herhaaldelijk slijpen van tools zijn professionele slijpools vereist.
2
Hoe u een boorcoating kiest
Coatings kunnen ruwweg worden ingedeeld in de volgende vijf typen volgens de reikwijdte van het gebruik.
Ongecoat:
Ongecoate messen zijn de goedkoopste en worden meestal gebruikt om zachtere materialen zoals aluminiumlegeringen en zacht staal te bewerken.
Zwarte oxide coating:
Gesoxideerde coatings kunnen een betere smeerheid bieden dan niet -gecoate gereedschappen, en zijn ook beter in termen van oxidatie en hittebestendigheid, en kunnen de levensduur met meer dan 50%vergroten.
Titanium nitride coating:
Titaniumnitride is het meest voorkomende coatingmateriaal en is niet geschikt voor verwerkingsmaterialen met een relatief hoge hardheid en een hoge verwerkingstemperatuur.
Titanium carbonitride coating:
Titanium carbonitride is ontwikkeld uit titaniumnitride en heeft een hogere hoge temperatuur en slijtvastheid, meestal paars of blauw. Wordt gebruikt om gietijzeren werkstukken in de Haas Workshop te bewerken.
Aluminium nitride titanium coating:
Aluminium titaniumnitride is beter bestand tegen hoge temperaturen dan alle bovengenoemde coatings, dus het kan worden gebruikt in hogere snijomgevingen. Bijvoorbeeld het verwerken van superlegeringen. Het is ook geschikt voor de verwerking van staal en roestvrij staal, maar vanwege de elementen die aluminium bevatten, zullen chemische reacties optreden bij het verwerken van aluminium, dus vermijd het verwerken van aluminium bevattende materialen.
3
Boorbitgeometrie
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende 3 delen:
Lengte
De verhouding van lengte tot diameter wordt dubbele diameter genoemd en hoe kleiner de dubbele diameter, hoe beter de stijfheid. Het selecteren van een oefening met de randlengte alleen voor het verwijderen van chip en de korte overhanglengte kan de stijfheid tijdens het bewerken verbeteren, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt vergroot. Onvoldoende meslengte zal waarschijnlijk de boor beschadigen.
Boorpunthoek
Een boorpunthoek van 118 ° is waarschijnlijk de meest voorkomende bij het bewerken en wordt vaak gebruikt voor zachte metalen zoals zacht staal en aluminium. Het ontwerp van deze hoek is meestal niet zelfcentra, wat betekent dat het onvermijdelijk is om eerst het centreergat te bewerken. De 135 ° boorpunthoek heeft meestal een zelfconcentrerende functie. Aangezien het niet nodig is om het centreergat te bewerken, zal dit het onnodig maken om het centreergat afzonderlijk te boren, waardoor veel tijd wordt bespaard.
Helixhoek
Een helixhoek van 30 ° is een goede keuze voor de meeste materialen. Maar voor omgevingen die een betere chipevacuatie en een sterkere snijkant vereisen, kan een boor met een kleinere helixhoek worden geselecteerd. Voor moeilijk-machine-materialen zoals roestvrij staal kan een ontwerp met een grotere helixhoek worden geselecteerd om het koppel te verzenden.
Posttijd: Jun-02-2022
