Vandaag zal ik delen hoe je een boor selecteert aan de hand van drie basisvoorwaarden van deboor, namelijk: materiaal, coating en geometrische kenmerken.
1
Hoe het materiaal van de boor te kiezen
Materialen kunnen grofweg in drie soorten worden verdeeld: snelstaal, kobalthoudend snelstaal en volhardmetaal.
Snelstaal is momenteel het meest gebruikte en goedkoopste snijgereedschapsmateriaal. De boor van snelstaal kan niet alleen worden gebruikt op handboormachines, maar ook in omgevingen met een betere stabiliteit zoals boormachines. Een andere reden voor de lange levensduur van snelstaal kan zijn dat het gereedschap van snelstaal herhaaldelijk kan worden geslepen. Vanwege de lage prijs wordt het niet alleen gebruikt voor het slijpen van boren, maar ook veel gebruikt in draaigereedschappen.
Kobalt hogesnelheidsstaal (HSSCO):
Kobalthoudend snelstaal heeft een betere hardheid en rode hardheid dan snelstaal, en de toename van de hardheid verbetert ook de slijtvastheid, maar offert tegelijkertijd een deel van zijn taaiheid op. Hetzelfde als snelstaal: ze kunnen worden gebruikt om het aantal keren te verbeteren door te slijpen.
Hardmetaal (CARBIDE):
Gecementeerd carbide is een composietmateriaal op metaalbasis. Onder hen wordt wolfraamcarbide gebruikt als matrix, en sommige materialen van andere materialen worden gebruikt als bindmiddel om te worden gesinterd door een reeks complexe processen zoals heet isostatisch persen. Vergeleken met snelstaal in termen van hardheid, rode hardheid, slijtvastheid, enz. is er een enorme verbetering, maar de kosten van hardmetalen gereedschappen zijn ook veel duurder dan die van snelstaal. Carbide heeft meer voordelen dan eerdere gereedschapsmaterialen in termen van standtijd en verwerkingssnelheid. Bij het herhaaldelijk slijpen van gereedschappen zijn professionele slijpgereedschappen vereist.
2
Hoe een boorcoating te kiezen
Coatings kunnen grofweg worden ingedeeld in de volgende vijf typen, afhankelijk van het toepassingsgebied.
Ongecoat:
Ongecoate messen zijn het goedkoopst en worden meestal gebruikt voor het bewerken van zachtere materialen zoals aluminiumlegeringen en zacht staal.
Zwarte oxidecoating:
Geoxideerde coatings kunnen een betere smering bieden dan ongecoate gereedschappen, zijn ook beter in termen van oxidatie- en hittebestendigheid en kunnen de levensduur met meer dan 50% verlengen.
Titaniumnitride-coating:
Titaannitride is het meest voorkomende coatingmateriaal en is niet geschikt voor het verwerken van materialen met een relatief hoge hardheid en hoge verwerkingstemperatuur.
Titaniumcarbonitride-coating:
Titaniumcarbonitride is ontwikkeld op basis van titaniumnitride en heeft een hogere hoge temperatuur- en slijtvastheid, meestal paars of blauw. Wordt gebruikt voor het bewerken van gietijzeren werkstukken in de Haas-werkplaats.
Aluminiumnitride titaniumcoating:
Aluminium-titaannitride is beter bestand tegen hoge temperaturen dan alle bovengenoemde coatings, waardoor het kan worden gebruikt in hogere snijomgevingen. Bijvoorbeeld het verwerken van superlegeringen. Het is ook geschikt voor de verwerking van staal en RVS, maar door de aluminiumhoudende elementen zullen er bij de verwerking van aluminium chemische reacties optreden, vermijd daarom de verwerking van aluminiumhoudende materialen.
3
Boorgeometrie
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende 3 delen:
Lengte
De verhouding tussen lengte en diameter wordt dubbele diameter genoemd, en hoe kleiner de dubbele diameter, hoe beter de stijfheid. Door een boor te kiezen met de snijkantlengte alleen voor het verwijderen van spanen en de korte uitsteeklengte kan de stijfheid tijdens de bewerking worden verbeterd, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Onvoldoende bladlengte zal de boor waarschijnlijk beschadigen.
Hoek van boorpunt
Een boorpunthoek van 118° is waarschijnlijk de meest voorkomende bij verspaning en wordt vaak gebruikt voor zachte metalen zoals zacht staal en aluminium. De uitvoering van deze hoek is doorgaans niet zelfcentrerend, waardoor het onvermijdelijk is eerst het centreergat te bewerken. De boorpunthoek van 135° heeft doorgaans een zelfcentrerende functie. Omdat het centreergat niet hoeft te worden bewerkt, is het niet nodig om het centreergat apart te boren, waardoor veel tijd wordt bespaard.
Helix-hoek
Voor de meeste materialen is een spiraalhoek van 30° een goede keuze. Maar voor omgevingen die een betere spaanafvoer en een sterkere snijkant vereisen, kan een boor met een kleinere spiraalhoek worden gekozen. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal kan een ontwerp met een grotere spiraalhoek worden geselecteerd om koppel over te brengen.
Posttijd: 02-jun-2022
