Met de brede toepassing van non-ferrometalen, legeringen en andere materialen met goede plasticiteit en taaiheid, is het moeilijk om te voldoen aan de precisievereisten voor interne draadverwerking van deze materialen met gewone tikken.
Langdurige verwerkingspraktijk heeft bewezen dat alleen het wijzigen van de structuur van de snijtap (zoals het zoeken naar de beste geometrie) of het gebruik van een nieuw type tapmateriaal niet langer volledig kunnen voldoen aan de vereisten van hoogwaardige, hoogproductiviteit en goedkope bewerkingsschroefgaten.
"Koude extrusie-chipless verwerking" is een nieuwe interne draadverwerkingsmethode, dat wil zeggen op het onderste gat van het geprefabriceerde werkstuk, de chipless tap (extrusietap) wordt gebruikt om het werkstuk koud uit te roeien om plastic vervorming te produceren om een interne draad te vormen.
Omdat de chipless verwerking van koude extrusie de interne thread -verwerking kan voltooien die niet kan worden gedaan door gewone tapsnijding, wordt de toepassing van dit proces steeds uitgebreider en wordt de slijpverwerking van extrusietikken ook steeds meer gewaardeerd door mensen.
De conische extrusiekegel is de meest gebruikte chipless tap -extrusiekegel, die de voordelen heeft van lichte extrusie, klein koppel en een goede ruwheid van de verwerkte draad. Omdat de buitenste diameter en middelste diameter beide tapsers hebben, is het slijpen van deze geëxtrudeerde kegel gecompliceerder dan die van een cilindrische geëxtrudeerde kegel: tijdens het slijpen wordt de geëxtrudeerde kegelhoek A van de middelste diameter van de taper geëindigd door de taper in het kippen van het kippen van het kip.
Posttijd: Jan-09-2023