Flowdrill M6: een revolutie in het draadsnijden van dunne platen met wrijvingsgedreven precisie

In sectoren variërend van autoproductie tot elektronica-assemblage, is het creëren van duurzame, hoogwaardige schroefdraad in dunne materialen al lang een uitdaging voor ingenieurs. Traditionele boor- en tapmethoden brengen vaak de structurele integriteit in gevaar of vereisen kostbare versterkingen.Vloeiboor M6 – een baanbrekende oplossing voor frictieboren die warmte, druk en precisietechniek benut om robuuste schroefdraden te produceren in materialen zo dun als 1 mm, zonder voorboren of extra componenten.

De wetenschap achter Flowdrill M6

De kern van de Flowdrill M6 is thermomechanisch frictieboren, een proces dat hoge rotatiesnelheden (15.000-25.000 tpm) combineert met gecontroleerde axiale druk (200-500 N). Zo transformeert hij dunne platen tot meesterwerken met schroefdraad:

Hitteontwikkeling: Wanneer de boor met hardmetalen punt in contact komt met het werkstuk, zorgt de wrijving ervoor dat de temperatuur binnen enkele seconden stijgt tot 600–800 °C, waardoor het materiaal zachter wordt zonder dat het smelt.

Materiaalverplaatsing: de conische boorkop plastificeert en verplaatst het metaal radiaal, waardoor een bus ontstaat die 3x zo dik is als de oorspronkelijke dikte (bijvoorbeeld het omzetten van een plaat van 1 mm in een schroefdraadbus van 3 mm).

Geïntegreerd draadsnijden: een ingebouwde tap (standaard M6×1.0) vormt direct nauwkeurig ISO 68-1-conforme draden in de nieuw verdikte kraag.

Deze bewerking in één stap elimineert meerdere processen: er is geen afzonderlijk boren, ruimen of tappen nodig.

Belangrijkste voordelen ten opzichte van conventionele methoden

1. Ongeëvenaarde draadsterkte

300% materiaalversterking: de geëxtrudeerde bus verdrievoudigt de schroefdraaddiepte.

Werkverharding: Door wrijving veroorzaakte korrelverfijning verhoogt de Vickers-hardheid met 25% in de schroefdraadzone.

Uittrekweerstand: testen tonen een 2,8x hogere axiale belastbaarheid aan vergeleken met gesneden draad in 2 mm aluminium (1.450 N versus 520 N).

2. Precisie zonder compromissen

Positienauwkeurigheid van ±0,05 mm: lasergestuurde invoersystemen zorgen voor nauwkeurige plaatsing van gaten.

Ra 1,6 µm oppervlakteafwerking: gladder dan gefreesde draden, waardoor slijtage van de bevestigingsmiddelen wordt verminderd.

Consistente kwaliteit: Geautomatiseerde temperatuur-/drukregeling handhaaft toleranties over meer dan 10.000 cycli.

3. Kosten- en tijdsbesparing

80% snellere cyclustijden: combineer boren en draadsnijden in één handeling van 3–8 seconden.

Geen spaanverlies: bij wrijvingsboren ontstaat er geen spanen, ideaal voor cleanroomomgevingen.

Lange levensduur van gereedschap: de constructie van wolfraamcarbide is bestand tegen 50.000 gaten in roestvrij staal.

Industrieel bewezen toepassingen

Lichtgewicht auto's

Een toonaangevende fabrikant van elektrische voertuigen heeft Flowdrill M6 geïmplementeerd voor de montage van batterijbakken:

1,5 mm aluminium → 4,5 mm schroefdraad: Geschikt voor M6-bevestigingen om 300 kg accupakketten vast te zetten.

65% gewichtsvermindering: geen gelaste moeren en steunplaten meer nodig.

40% kostenbesparing: $ 2,18 minder arbeids-/materiaalkosten per onderdeel.

Hydraulische leidingen voor de lucht- en ruimtevaart

Voor 0,8 mm titanium vloeistofleidingen:

Hermetische afdichtingen: Continue materiaalstroom voorkomt microlekkages.

Trillingsbestendigheid: overleefde 10⁷ cyclus vermoeidheidstest bij 500 Hz.

Consumentenelektronica

Bij de productie van smartphonebehuizingen:

Schroefdraadafstandhouders van 1,2 mm magnesium: maken dunnere apparaten mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de valbestendigheid.

EMI-afscherming: Ononderbroken geleiding van het materiaal rond bevestigingspunten.

Technische specificaties

Draadmaat: M6×1.0 (aangepaste M5–M8 beschikbaar)

Materiaalcompatibiliteit: aluminium (serie 1000–7000), staal (tot HRC 45), titanium, koperlegeringen

Plaatdikte: 0,5–4,0 mm (ideaal bereik 1,0–3,0 mm)

Vermogensvereisten: 2,2 kW spindelmotor, 6 bar koelmiddel

Gereedschapslevensduur: 30.000–70.000 gaten, afhankelijk van het materiaal

Duurzaamheidsvoorsprong

Materiaalefficiëntie: 100% benutting – het verplaatste metaal wordt onderdeel van het product.

Energiebesparing: 60% lager stroomverbruik vergeleken met de processen boren, tappen en lassen.

Recyclebaarheid: Geen ongelijksoortige materialen (bijv. messing inzetstukken) die gescheiden moeten worden tijdens recycling.

Conclusie

De Flowdrill M6 is niet zomaar een gereedschap – het is een paradigmaverschuiving in de productie van dunne materialen. Door structurele zwakheden om te zetten in versterkte voordelen, stelt het ontwerpers in staat om lichtgewicht oplossingen verder te ontwikkelen en tegelijkertijd strenge prestatienormen te handhaven. Voor sectoren waar elke gram en micron telt, overbrugt deze technologie de kloof tussen minimalisme en duurzaamheid.


Plaatsingstijd: 20-03-2025

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
TOP