Deel 1
Werkstuk overgesneden:
reden:
1) Als de frees stuitert, is het gereedschap niet sterk genoeg, te lang of te klein. Hierdoor stuitert de frees.
2) Onjuiste bediening door de operator.
3) Ongelijke snijmarge (bijvoorbeeld: 0,5 aan de zijkant van het gebogen oppervlak en 0,15 aan de onderkant) 4) Onjuiste snijparameters (bijvoorbeeld: de tolerantie is te groot, de SF-instelling is te snel, enz.)
verbeteren:
1) Gebruik het snijprincipe: het kan groot zijn maar niet klein, het kan kort zijn maar niet lang.
2) Voer de hoekreinigingsprocedure uit en probeer de marge zo gelijk mogelijk te houden (de marge aan de zijkant en onderkant moet consistent zijn).
3) Pas de snijparameters correct aan en rond de hoeken af met ruime marges.
4) Met behulp van de SF-functie van de machine kan de operator de snelheid nauwkeurig afstemmen om het beste snijresultaat uit de machine te halen.
Deel 2
Probleem met gereedschapsinstelling
reden:
1) De operator is niet nauwkeurig bij handmatige bediening.
2) Het gereedschap is niet goed vastgeklemd.
3) Het mesje van de vliegende snijder is niet correct (de vliegende snijder zelf heeft bepaalde fouten).
4) Er is een fout tussen R-cutter, vlakke cutter en vliegende cutter.
verbeteren:
1) Handmatige handelingen moeten herhaaldelijk en zorgvuldig worden gecontroleerd. Het gereedschap moet zoveel mogelijk op hetzelfde punt worden ingesteld.
2) Blaas het gereedschap na het installeren schoon met een luchtpistool of veeg het schoon met een doek.
3) Wanneer het lemmet van de vliegende frees moet worden opgemeten op de gereedschapshouder en de onderkant gepolijst is, kan een lemmet worden gebruikt.
4) Een aparte gereedschapsinstellingsprocedure kan fouten tussen R-frees, vlakfrees en vliegend freesgereedschap voorkomen.
Deel 3
Collider-programmering
reden:
1) De veiligheidshoogte is niet voldoende of niet ingesteld (de frees of klauw raakt het werkstuk tijdens de snelle voeding G00).
2) Het gereedschap in de programmalijst en het eigenlijke programmagereedschap zijn verkeerd geschreven.
3) De gereedschapslengte (bladlengte) en de werkelijke bewerkingsdiepte op het programmablad zijn onjuist vermeld.
4) De diepte Z-as ophaaltijd en de werkelijke Z-as ophaaltijd staan verkeerd vermeld in het programmablad.
5) De coördinaten zijn tijdens het programmeren verkeerd ingesteld.
verbeteren:
1) Meet nauwkeurig de hoogte van het werkstuk en zorg ervoor dat de veilige hoogte zich boven het werkstuk bevindt.
2) De hulpmiddelen in de programmalijst moeten overeenkomen met de daadwerkelijke programmahulpmiddelen (probeer een automatische programmalijst te gebruiken of gebruik afbeeldingen om een programmalijst te genereren).
3) Meet de werkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk en noteer de lengte en de bladlengte van het gereedschap duidelijk op het programmablad (over het algemeen is de lengte van de gereedschapsklem 2-3 mm hoger dan het werkstuk en is de bladlengte 0,5-1,0 mm).
4) Noteer het werkelijke Z-asnummer op het werkstuk en noteer het duidelijk op het programmablad. (Deze handeling wordt doorgaans handmatig genoteerd en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd.)
Deel 4
Collider-operator
reden:
1) Fout bij het instellen van het gereedschap voor de diepte-Z-as.
2) Het aantal punten is bereikt en de bewerking is verkeerd (bijvoorbeeld: eenzijdig ophalen zonder invoerradius, enz.).
3) Gebruik het verkeerde gereedschap (bijvoorbeeld: gebruik het D4-gereedschap met het D10-gereedschap voor de verwerking).
4) Het programma ging fout (bijvoorbeeld: A7.NC ging naar A9.NC).
5) Bij handmatige bediening draait het handwiel de verkeerde kant op.
6) Druk tijdens handmatige ijlgang op de verkeerde richting (bijvoorbeeld: -X druk op +X).
verbeteren:
1) Wanneer u diepe Z-as-gereedschapsinstellingen uitvoert, moet u letten op waar het gereedschap wordt ingesteld. (Ondervlak, bovenvlak, analysevlak, enz.).
2) Controleer het aantal hits en bewerkingen herhaaldelijk nadat de bewerking is voltooid.
3) Controleer het gereedschap bij de installatie herhaaldelijk aan de hand van het programmablad en het programma voordat u het installeert.
4) Het programma moet één voor één in de juiste volgorde worden doorlopen.
5) Bij handmatige bediening moet de bediener zelf zijn vaardigheden in het bedienen van de machine verbeteren.
6) Wanneer u handmatig snel beweegt, kunt u eerst de Z-as naar het werkstuk verhogen voordat u gaat bewegen.
Deel 5
Oppervlaktenauwkeurigheid
reden:
1) De snijparameters zijn onredelijk en het werkstukoppervlak is ruw.
2) De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3) De gereedschapsklem is te lang en de speling tussen het zaagblad en het gereedschap is te groot.
4) Het verwijderen van spaanders, het blazen met lucht en het spoelen met olie zijn niet goed.
5) Programmeermethode voor gereedschapstoevoer (u kunt overwegen om neerwaarts te frezen).
6) Er zitten bramen op het werkstuk.
verbeteren:
1) Snijparameters, toleranties, toeslagen, snelheids- en voedingsinstellingen moeten redelijk zijn.
2) Het gereedschap moet door de gebruiker van tijd tot tijd worden gecontroleerd en vervangen.
3) Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de gebruiker de klem zo kort mogelijk houden en het zaagblad mag niet te lang zijn om luchtbellen te voorkomen.
4) Bij het afzagen met platte messen, R-messen en messen met ronde neus moeten de snelheids- en voedingsinstellingen redelijk zijn.
5) Het werkstuk heeft bramen: Dit houdt direct verband met onze machine, het gereedschap en de gereedschapsaanvoermethode. Daarom moeten we de prestaties van de machine begrijpen en de randen met bramen compenseren.
Deel 6
afbrokkelende rand
1) Voer te snel - verlaag de voersnelheid tot een geschikte voersnelheid.
2) De invoer is te snel aan het begin van het snijden. Verlaag de invoersnelheid aan het begin van het snijden.
3) Losse klem (gereedschap) - klem.
4) Losse (werkstuk) vastklemmen - vastklemmen.
5) Onvoldoende stijfheid (gereedschap) - Gebruik het kortst toegestane gereedschap, klem de hendel dieper vast en probeer te frezen.
6) De snijkant van het gereedschap is te scherp - verander de hoek van de kwetsbare snijkant, de primaire kant.
7) De machine en de gereedschapshouder zijn niet stijf genoeg. Gebruik een machine en gereedschapshouder met een goede stijfheid.
Deel 7
slijtage
1) De snelheid van de machine is te hoog. Verlaag de snelheid en voeg voldoende koelvloeistof toe.
2) Geharde materialen: gebruik geavanceerde snijgereedschappen en gereedschapsmaterialen en verbeter de oppervlaktebehandelingsmethoden.
3) Spaanhechting - verander de invoersnelheid, de spaangrootte of gebruik koelolie of een luchtpistool om de spaanders schoon te maken.
4) De voedingssnelheid is niet goed (te laag): verhoog de voedingssnelheid en probeer neerwaarts te frezen.
5) De snijhoek is niet geschikt. Verander deze naar een geschikte snijhoek.
6) De primaire reliëfhoek van het gereedschap is te klein. Wijzig de hoek naar een grotere reliëfhoek.
Deel 8
trillingspatroon
1) De invoer- en snijsnelheid zijn te hoog - corrigeer de invoer- en snijsnelheid
2) Onvoldoende stijfheid (machinegereedschap en gereedschapshouder) - gebruik betere machinegereedschappen en gereedschapshouders of verander de snijomstandigheden
3) De reliëfhoek is te groot - wijzig deze naar een kleinere reliëfhoek en bewerk de rand (gebruik een slijpsteen om de rand eenmaal te slijpen)
4) Losklemmen - klem het werkstuk vast
5) Houd rekening met de snelheid en de hoeveelheid voer
De relatie tussen de drie factoren snelheid, voeding en snijdiepte is de belangrijkste factor bij het bepalen van het snijeffect. Onjuiste voeding en snelheid leiden vaak tot een lagere productie, slechte werkstukkwaliteit en ernstige gereedschapsschade.
Plaatsingstijd: 03-01-2024
