Deel 1
Werkstuk oversnede:
reden:
1) Om de frees te stuiteren, is het gereedschap niet sterk genoeg en te lang of te klein, waardoor het gereedschap stuitert.
2) Onjuiste bediening door de operator.
3) Ongelijkmatige snijmarge (bijvoorbeeld: laat 0,5 aan de zijkant van het gebogen oppervlak en 0,15 aan de onderkant) 4) Onjuiste snijparameters (bijvoorbeeld: de tolerantie is te groot, de SF-instelling is te snel, enz.)
verbeteren:
1) Gebruik het snijprincipe: het kan groot zijn, maar niet klein, het kan kort zijn, maar niet lang.
2) Voeg de hoekreinigingsprocedure toe en probeer de marge zo gelijk mogelijk te houden (de marge aan de zijkant en onderkant moet consistent zijn).
3) Pas de snijparameters redelijk aan en rond de hoeken af met grote marges.
4) Met behulp van de SF-functie van de werktuigmachine kan de operator de snelheid nauwkeurig afstemmen om het beste snijeffect van de werktuigmachine te bereiken.
Deel 2
Probleem met het instellen van het gereedschap
reden:
1) De operator is niet nauwkeurig bij handmatige bediening.
2) Het gereedschap is verkeerd opgespannen.
3) Het mes op de vliegende snijder is onjuist (de vliegende snijder zelf bevat bepaalde fouten).
4) Er is een fout tussen R-snijder, platte snijder en vliegende snijder.
verbeteren:
1) Handmatige handelingen moeten herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en het gereedschap moet zoveel mogelijk op hetzelfde punt worden ingesteld.
2) Wanneer u het gereedschap installeert, blaas het dan schoon met een luchtpistool of veeg het schoon met een doek.
3) Wanneer het mes van de vliegende frees op de gereedschapshouder moet worden gemeten en het onderoppervlak moet worden gepolijst, kan een mes worden gebruikt.
4) Een afzonderlijke procedure voor het instellen van het gereedschap kan fouten tussen R-frees, platte frees en vliegende frees voorkomen.
Deel 3
Collider-programmering
reden:
1) De veiligheidshoogte is niet voldoende of niet ingesteld (bij snelvoeding G00 raakt de frees of de spantang het werkstuk).
2) De tool in de programmalijst en de daadwerkelijke programmatool zijn onjuist geschreven.
3) De gereedschapslengte (bladlengte) en de werkelijke bewerkingsdiepte op het programmablad zijn verkeerd geschreven.
4) Het ophalen van de diepte van de Z-as en het daadwerkelijk ophalen van de Z-as worden onjuist op het programmablad geschreven.
5) De coördinaten zijn tijdens het programmeren verkeerd ingesteld.
verbeteren:
1) Meet nauwkeurig de hoogte van het werkstuk en zorg ervoor dat de veilige hoogte boven het werkstuk ligt.
2) De tools op de programmalijst moeten consistent zijn met de daadwerkelijke programmatools (probeer een automatische programmalijst te gebruiken of gebruik afbeeldingen om een programmalijst te genereren).
3) Meet de werkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk en schrijf de lengte en bladlengte van het gereedschap duidelijk op het programmablad (doorgaans is de lengte van de gereedschapsklem 2-3 mm hoger dan het werkstuk en de bladlengte is 0,5-1,0). mm).
4) Neem het werkelijke Z-asnummer op het werkstuk en schrijf dit duidelijk op het programmablad. (Deze handeling wordt doorgaans handmatig geschreven en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd).
Deel 4
Collider-operator
reden:
1) Fout bij het instellen van het gereedschap in de diepte van de Z-as ·.
2) Het aantal punten is bereikt en de bewerking is verkeerd (zoals: eenzijdig ophalen zonder voerradius, enz.).
3) Gebruik het verkeerde gereedschap (bijvoorbeeld: gebruik gereedschap D4 met gereedschap D10 voor bewerking).
4) Het programma ging fout (bijvoorbeeld: A7.NC ging naar A9.NC).
5) Het handwiel draait tijdens handmatige bediening in de verkeerde richting.
6) Druk tijdens handmatige ijlgang in de verkeerde richting (bijvoorbeeld: -X druk op +X).
verbeteren:
1) Bij het uitvoeren van diepe gereedschapsinstelling op de Z-as moet u letten op waar het gereedschap wordt ingesteld. (Onderoppervlak, bovenoppervlak, analyseoppervlak, enz.).
2) Controleer herhaaldelijk het aantal treffers en bewerkingen na voltooiing.
3) Wanneer u de tool installeert, controleer deze dan herhaaldelijk met het programmablad en het programma voordat u deze installeert.
4) Het programma moet één voor één worden gevolgd.
5) Bij handmatige bediening moet de operator zelf zijn vaardigheid in het bedienen van de werktuigmachine verbeteren.
6) Wanneer u handmatig snel beweegt, kunt u eerst de Z-as naar het werkstuk brengen voordat u beweegt.
Deel 5
Oppervlaktenauwkeurigheid
reden:
1) De snijparameters zijn onredelijk en het werkstukoppervlak is ruw.
2) De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3) De gereedschapsklemming is te lang en de bladspeling is te groot.
4) Spaanverwijdering, luchtblazen en oliespoelen zijn niet goed.
5) Programmeren van de gereedschapsaanvoermethode (u kunt proberen tegenfrezen te overwegen).
6) Het werkstuk heeft bramen.
verbeteren:
1) Snijparameters, toleranties, toleranties, snelheid en voedingsinstellingen moeten redelijk zijn.
2) Het gereedschap vereist dat de operator het van tijd tot tijd controleert en vervangt.
3) Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de operator de klem zo kort mogelijk houden en het blad mag niet te lang zijn om lucht te vermijden.
4) Voor het afsnijden met platte messen, R-messen en ronde neusmessen moeten de snelheids- en voedingsinstellingen redelijk zijn.
5) Het werkstuk heeft bramen: het houdt rechtstreeks verband met onze werktuigmachine, gereedschap en gereedschapsaanvoermethode, dus we moeten de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en de randen compenseren met bramen.
Deel 6
afbrekende rand
1) Voer te snel in: verlaag de snelheid tot een geschikte invoersnelheid.
2) De voeding is te snel aan het begin van het snijden. Verlaag de voedingssnelheid aan het begin van het snijden.
3) Klem los (gereedschap) - klem.
4) Klem los (werkstuk) - klem.
5) Onvoldoende stijfheid (gereedschap) - Gebruik het kortste toegestane gereedschap, klem de handgreep dieper vast en probeer te frezen.
6) De snijkant van het gereedschap is te scherp - verander de kwetsbare snijkanthoek, primaire rand.
7) De werktuigmachine en gereedschapshouder zijn niet stijf genoeg - gebruik een werktuigmachine en gereedschapshouder met goede stijfheid.
Deel 7
slijtage
1) De snelheid van de machine is te hoog - vertraag en voeg voldoende koelvloeistof toe.
2) Geharde materialen: gebruik geavanceerde snijgereedschappen en gereedschapsmaterialen en verhoog de oppervlaktebehandelingsmethoden.
3) Spaanhechting - verander de voedingssnelheid, de spanengrootte of gebruik koelolie of een luchtpistool om de spanen te reinigen.
4) De voedingssnelheid is niet geschikt (te laag) - verhoog de voedingssnelheid en probeer terug te frezen.
5) De snijhoek is niet geschikt; verander deze in een geschikte snijhoek.
6) De primaire ontlastingshoek van het gereedschap is te klein - verander deze naar een grotere ontlastingshoek.
Deel 8
trillingspatroon
1) De invoer- en snijsnelheid zijn te hoog; corrigeer de invoer- en snijsnelheid
2) Onvoldoende stijfheid (werktuigmachine en gereedschapshouder) - gebruik betere werktuigmachines en gereedschapshouders of verander de snijomstandigheden
3) De reliëfhoek is te groot - verander deze naar een kleinere reliëfhoek en bewerk de snede (gebruik een wetsteen om de snede een keer te slijpen)
4) Klem los - klem het werkstuk vast
5) Houd rekening met snelheid en voerhoeveelheid
De relatie tussen de drie factoren snelheid, voeding en snijdiepte is de belangrijkste factor bij het bepalen van het snijeffect. Onjuiste voeding en snelheid leiden vaak tot verminderde productie, slechte werkstukkwaliteit en ernstige gereedschapsschade.
Posttijd: 03-jan-2024
