Deel 1
Werkstuk overcut:
reden:
1) Om de snijder te stuiteren, is het gereedschap niet sterk genoeg en is het te lang of te klein, waardoor het gereedschap stuitert.
2) onjuiste werking door de operator.
3) Ongelijke snijtoeslag (bijvoorbeeld: laat 0,5 aan de zijkant van het gebogen oppervlak en 0,15 aan de onderkant) 4) Onjuiste snijparameters (bijvoorbeeld: de tolerantie is te groot, SF -instelling is te snel, enz.)
verbeteren:
1) Gebruik het snijprincipe: het kan groot maar niet klein zijn, het kan kort maar niet lang zijn.
2) Voeg de hoekreinigingsprocedure toe en probeer de marge zo gelijk mogelijk te houden (de marge aan de zijkant en onderkant moet consistent zijn).
3) Pas de snijparameters redelijk aan en loop de hoeken rond met grote marges.
4) Met behulp van de SF-functie van het machinetool kan de operator de snelheid verfijnen om het beste snijeffect van het machinetool te bereiken.
Deel 2
Toolinstelling Probleem
reden:
1) De operator is niet nauwkeurig wanneer het handmatig werkt.
2) Het gereedschap is onjuist vastgeklemd.
3) Het mes op de vliegende snijder is onjuist (de vliegende snijder zelf heeft bepaalde fouten).
4) Er is een fout tussen R -snijder, platte snijder en vliegende snijder.
verbeteren:
1) Handmatige bewerkingen moeten zorgvuldig herhaaldelijk worden gecontroleerd en het gereedschap moet zoveel mogelijk op hetzelfde punt worden ingesteld.
2) Blaas het bij het installeren van het gereedschap schoon met een luchtpistool of veeg het schoon met een doek.
3) Wanneer het mes op de vliegende snijder op de gereedschapshouder moet worden gemeten en het onderoppervlak is gepolijst, kan een mes worden gebruikt.
4) Een afzonderlijke procedure voor het instellen van gereedschap kan fouten tussen R -snijder, platte snijder en vliegende snijder voorkomen.
Deel 3
Botsingsprogramma's
reden:
1) De veiligheidshoogte is niet voldoende of niet ingesteld (de snijder of Chuck raakt het werkstuk tijdens snelle voer G00).
2) De tool op de programmalijst en de werkelijke programmatool zijn onjuist geschreven.
3) De gereedschapslengte (meslengte) en de werkelijke verwerkingsdiepte op het programmablad zijn onjuist geschreven.
4) De diepte z-as haalt en werkelijke z-as ophalen zijn onjuist geschreven op het programmablad.
5) De coördinaten worden onjuist ingesteld tijdens het programmeren.
verbeteren:
1) Meet nauwkeurig de hoogte van het werkstuk en zorg ervoor dat de veilige hoogte boven het werkstuk ligt.
2) De tools op de programmalijst moeten consistent zijn met de werkelijke programmatools (probeer de automatische programmalijst te gebruiken of foto's te gebruiken om de programmalijst te genereren).
3) Meet de werkelijke verwerkingsdiepte op het werkstuk en schrijf duidelijk de lengte en meslengte van het gereedschap op het programmablad (in het algemeen is de lengte van de gereedschapsklem 2-3 mm hoger dan het werkstuk, en de meslengte is 0,5-1,0 mm).
4) Neem het daadwerkelijke z-asnummer op het werkstuk en schrijf het duidelijk op het programmablad. (Deze bewerking is over het algemeen handmatig geschreven en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd).
Deel 4
Botsingsoperator
reden:
1) Diepte Z -as Toolinstelling Fout ·.
2) Het aantal punten wordt geraakt en de bewerking is verkeerd (zoals: unilaterale ophalen zonder voerradius, enz.).
3) Gebruik het verkeerde tool (bijvoorbeeld: gebruik D4 -tool met D10 -tool voor verwerking).
4) Het programma ging mis (bijvoorbeeld: A7.NC ging naar A9.NC).
5) Het handwiel roteert in de verkeerde richting tijdens de handmatige werking.
6) Druk op de verkeerde richting tijdens handmatige snelle traverse (bijvoorbeeld: -X druk op +x).
verbeteren:
1) Bij het uitvoeren van de diepe z-asgereedschapsinstelling moet u aandacht besteden aan waar de tool wordt ingesteld. (Onderoppervlak, bovenoppervlak, analyseoppervlak, enz.).
2) Controleer het aantal hits en bewerkingen herhaaldelijk na voltooiing.
3) Controleer deze bij het installeren van het gereedschap herhaaldelijk met het programmablad en het programma voordat u het installeert.
4) Het programma moet er één op volgorde worden gevolgd.
5) Bij gebruik van de handmatige werking moet de operator zelf zijn vaardigheid verbeteren bij het bedienen van het machinetool.
6) Wanneer u handmatig snel bewegen, kunt u eerst de Z-as naar het werkstuk verhogen voordat u zich verplaatst.
Deel 5
Oppervlakte -nauwkeurigheid
reden:
1) De snijparameters zijn onredelijk en het werkstukoppervlak is ruw.
2) De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3) De gereedschapsklem is te lang en de mesklaring is te lang.
4) Chipverwijdering, luchtblazen en oliespoelen zijn niet goed.
5) Programmeringstool voedingsmethode (u kunt proberen te overwegen frezen).
6) Het werkstuk heeft begraven.
verbeteren:
1) Snijdende parameters, toleranties, vergoedingen, snelheid en invoerinstellingen moeten redelijk zijn.
2) De tool vereist dat de operator deze van tijd tot tijd controleert en vervangt.
3) Bij het vastklemmen van het gereedschap is de operator vereist om de klem zo kort mogelijk te houden, en het mes moet niet te lang zijn om de lucht te vermijden.
4) Voor het afwijzen met platte messen, R -messen en ronde neusmessen moeten de snelheids- en voedingsinstellingen redelijk zijn.
5) Het werkstuk heeft begraven: het is direct gerelateerd aan onze machine -tool, gereedschap en gereedschapsvoermethode, dus we moeten de prestaties van de machine -tool begrijpen en de randen met bramen goedmaken.
Deel 6
rand
1) Voer te snel-Slow naar een geschikte voedingssnelheid.
2) De feed is te snel aan het begin van het snijden-laat de voedingssnelheid aan het begin van het snijden.
3) klem los (gereedschap) - klem.
4) Klem los (werkstuk) - klem.
5) Onvoldoende stijfheid (gereedschap) - Gebruik de kortste tool die is toegestaan, klem het handvat dieper vast en probeer frezen.
6) De snijrand van het gereedschap is te scherp - Verander de fragiele snijrandhoek, primaire rand.
7) Het gereedschapsmachine en de gereedschapshouder zijn niet stijf genoeg - gebruik een machine -gereedschap en gereedschapshouder met een goede stijfheid.
Deel 7
slijtage
1) De machine -snelheid is te snel - vertraag en voeg voldoende koelvloeistof toe.
2) Hardde materialen-gebruik geavanceerde snijgereedschap en gereedschapsmaterialen en verhoogt de oppervlaktebehandelingsmethoden.
3) CHIP -hechting - Verander de invoersnelheid, chipgrootte of gebruik koelolie of een luchtpistool om de chips te reinigen.
4) De invoersnelheid is ongepast (te laag) - verhoog de voedingssnelheid en probeer het frezen.
5) De snijhoek is ongepast-wijziging in een geschikte snijhoek.
6) De primaire hulphoek van het gereedschap is te klein - verander het in een grotere ontlastingshoek.
Deel 8
trillingspatroon
1) De voedings- en snijsnelheid zijn te snel-corrigeer de voeding en snijsnelheid
2) Onvoldoende stijfheid (machine-gereedschap en gereedschapshouder)-Gebruik betere machinegereedschap en gereedschapshouders of wijzig snijomstandigheden
3) De ontlastingshoek is te groot - verander deze in een kleinere reliëfhoek en verwerk de rand (gebruik een whetstone om de rand eenmaal te scherpen)
4) Klem los-klem het werkstuk
5) Overweeg snelheid en voedingshoeveelheid
De relatie tussen de drie factoren van snelheid, voer en snij diepte is de belangrijkste factor bij het bepalen van het snijeffect. Ongepaste voeding en snelheid leiden vaak tot verminderde productie, slechte werkstukkwaliteit en ernstige gereedschapsschade.
Posttijd: Jan-03-2024
