Gecementeerde carbidefabriekssnijders zijn voornamelijk gemaakt van gecementeerde carbide -ronde staven

Gecementeerde carbidefabriekssnijders zijn voornamelijk gemaakt van gecementeerde carbide -ronde staven, die voornamelijk worden gebruikt in CNC -gereedschapslijpen als verwerkingsapparatuur, en gouden stalen slijpwielen als verwerkingstools. MSK Tools introduceert gecementeerde carbidefabriekssnijders die worden gemaakt door computer- of G -codemodificatie van de verwerkingsweg. Deze verwerkingsmethode heeft de voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie en goede batchproductie -consistentie. Het nadeel is dat de meeste apparatuur over het algemeen is, de prijs van geïmporteerde producten is meer dan 150 duizend dollar.
 
Er wordt ook verwerkt door algemene apparatuur, die is verdeeld in groef slijpende machines verwerking spiraalvormige groef, eindversnelling verwerking eindtand en uiteinde en randreinigingsmachine (perifere versnellingsmachine) verwerking van randtanden. Dit soort product moet worden gescheiden door verschillende secties. De arbeidskosten voor de verwerking zijn zeer hoog en de kwaliteit van in massa geproduceerde producten wordt gecontroleerd door de vaardigheid van de werknemers zelf bij het besturen van de machine, dus de nauwkeurigheid en consistentie zullen slechter zijn.

Bovendien is de kwaliteit van gecementeerde carbidefabriekssnijders gerelateerd aan het handelsmerk van de geselecteerde gecementeerde carbidematerialen. Over het algemeen moet het juiste handelsmerk van de legering worden geselecteerd volgens de verwerkte materialen. Over het algemeen, hoe kleiner de legeringskorrels, hoe beter de verwerking.
 
Het belangrijkste verschil tussen high-speed staalfrezen snijders en gecementeerde carbidefabriekssnijders is: high-speed staal moet worden verwerkt door warmtebehandeling om de hardheid te vergroten, terwijl gewoon staal zacht is zolang het geen warmtebehandeling doorbrengt.

Frezen Cutter Coating
De coating op het oppervlak van de freesnijder heeft over het algemeen een dikte van ongeveer 3 μ. Het belangrijkste doel is om de oppervlaktehardheid van de freesnijder te vergroten. Sommige coatings kunnen ook de affiniteit met het verwerkte materiaal verminderen.
 
Over het algemeen kunnen freesnijders niet zowel duurzaamheid als hardheid hebben, en de opkomst van coatingvaardigheden heeft deze situatie tot op zekere hoogte opgelost. De basis van de freesnijder is bijvoorbeeld gemaakt van grondstoffen met een hogere weerstand en het oppervlak is bedekt met hardheid. Hoge coating, dus de functie van de freesnijder is sterk verbeterd.