Hardmetalen frezen worden voornamelijk gemaakt van ronde staven hardmetaal, die voornamelijk worden gebruikt in CNC-gereedschapsslijpmachines als bewerkingsapparatuur, en slijpschijven van goudstaal als bewerkingsgereedschap. MSK Tools introduceert hardmetalen frezen die worden geproduceerd met behulp van een computer of G-code-modificatie van de bewerkingsweg. Deze verwerkingsmethode biedt de voordelen van een hoge efficiëntie, hoge precisie en een goede consistentie in de batchproductie. Het nadeel is dat de prijs van de meeste apparatuur over het algemeen meer dan 150.000 dollar bedraagt.
Er wordt ook gewerkt met algemene apparatuur, die bestaat uit een groefslijpmachine voor het bewerken van spiraalgroeven, een eindtandwielmachine voor het bewerken van eindtand en eindtand, en een randreinigingsmachine (randtandwielmachine) voor het bewerken van randtanden. Dit soort producten moet in verschillende secties worden verdeeld. De arbeidskosten voor de verwerking zijn zeer hoog en de kwaliteit van massaproducten wordt bepaald door de vaardigheid van de werknemers zelf in het bedienen van de machine, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie minder goed zullen zijn.
Bovendien hangt de kwaliteit van hardmetaalfrezen af van het handelsmerk van de gekozen hardmetaalmaterialen. Over het algemeen geldt dat het juiste legeringskenmerk moet worden gekozen op basis van de verwerkte materialen. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de legeringskorrels, hoe beter de bewerking.
Het belangrijkste verschil tussen frezen van snelstaal en frezen van hardmetaal is: snelstaal moet middels een warmtebehandeling worden bewerkt om de hardheid te vergroten, terwijl gewoon staal zacht is zolang het geen warmtebehandeling ondergaat.
Freesbekleding
De coating op het oppervlak van de frees heeft doorgaans een dikte van ongeveer 3 μ. Het belangrijkste doel is om de oppervlaktehardheid van de frees te verhogen. Sommige coatings kunnen ook de affiniteit met het bewerkte materiaal verminderen.
Over het algemeen kunnen frezen niet zowel duurzaam als hard zijn, en de opkomst van coatingtechnologie heeft deze situatie tot op zekere hoogte opgelost. Zo is de basis van de frees gemaakt van grondstoffen met een hogere weerstand en is het oppervlak gecoat met een hoge hardheid. Een hoge coating verbetert de functionaliteit van de frees aanzienlijk.
Plaatsingstijd: 1 september 2021
