Microboorbits van carbide voor printplaten van automobielkwaliteit vormen een nieuwe maatstaf voor de fabricage van circuits met hoge temperaturen

Invoering

Nu fabrikanten van elektrische voertuigen de grenzen van de circuitdichtheid verleggen, lost een nieuwe generatie PCB-microboren kritieke uitdagingen op het gebied van thermisch beheer in vermogenselektronica op. Deze spiraalvormige boorkoppen, vervaardigd uit wolfraamstaalcarbide met metrische precisie, combineren een schachtdiameter van 3,175 mm en een totale lengte van 38 mm voor baanbrekende prestaties in FR-4- en polyimidesubstraten met hoge temperaturen.

De automobiele noodzaak

Moderne batterijbeheersystemen (BMS) voor elektrische voertuigen vereisen printplaten die bestand zijn tegen bedrijfstemperaturen van meer dan 150 °C. Traditioneelboortjes voor printplatenonder deze omstandigheden haperen, met versnelde slijtage en delaminatie van de gatwand tot gevolg.

Precisiegeometrie in actie

• Spiraalfluitvoordeel: 38° spiraalhoek met spiegelgepolijste fluiten vermindert de spaanhechting met 70% ten opzichte van industriële standaardontwerpen, waardoor vlekvorming in microvia's van 0,3 mm wordt geëlimineerd
• Metrische consistentie: een tolerantie van minder dan 2 micron van lot tot lot in diameter voor veiligheidsgevoelige printplaten voor auto's

Toepassing in de schijnwerpers:

De gereedschappen blinken uit in het boren van PCB's met ingebed siliciumcarbide, waar conventionele bits catastrofale fouten maken. Belangrijkste innovaties:

Microradius snijkant voorkomt afbrokkeling van het substraat

Nanokristallijne diamantcoating op fluitvlakken

Conclusie

Deze carbidenPCB micro boortjesvertegenwoordigen meer dan alleen incrementele verbetering. Ze bieden de thermische stabiliteit en metrische precisie die nodig zijn voor de volgende generatie vermogenselektronica – en transformeren boren van een kostenpost naar een concurrentievoordeel.