1. De kwaliteit van de kraan is niet goed:
Belangrijkste materialen, gereedschapsontwerp, warmtebehandelingsomstandigheden, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz.
Het verschil in grootte bij de overgang van het tapgedeelte is bijvoorbeeld te groot of de overgangsfilet is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken, en deze kan gemakkelijk breken bij de spanningsconcentratie tijdens gebruik.
De dwarsdoorsnede-overgang op de kruising van de schacht en het blad bevindt zich te dicht bij de laspoort, wat leidt tot de superpositie van complexe lasspanningen en de spanningsconcentratie bij de dwarsdoorsnede-overgang, resulterend in een grote spanningsconcentratie, die zorgt ervoor dat de kraan breekt tijdens gebruik.
Bijvoorbeeld een onjuist warmtebehandelingsproces. Als de kraan tijdens de warmtebehandeling niet wordt voorverwarmd voordat hij wordt geblust, oververhit of oververhit, niet op tijd wordt getemperd en te vroeg wordt gereinigd, kan dit ervoor zorgen dat de kraan barst. Dit is ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van binnenlandse kranen niet zo goed zijn als die van geïmporteerde kranen.
2. Onjuiste selectie van kranen:
Voor het tappen van onderdelen met een te hoge hardheid moeten hoogwaardige tappen worden gebruikt, zoals kobalthoudende snelstaaldraadtappen, hardmetalen tappen en gecoate tappen.
Daarnaast worden op verschillende werkplekken verschillende kraanontwerpen gebruikt. Het aantal, de grootte, de hoek enz. van de spaangroef van de tap hebben bijvoorbeeld invloed op de prestaties van de spaanafvoer.
3. De kraan past niet bij het verwerkte materiaal:
Met de voortdurende toename van nieuwe materialen en moeilijkheden bij de verwerking neemt, om aan deze behoefte te voldoen, ook de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen toe. Dit betekent dat u vóór het tappen het juiste tapproduct moet kiezen.
4. De diameter van het onderste gat is te klein:
Bij het bewerken van M5×0,5-draden van ferrometalen materialen moet bij gebruik van een snijtap bijvoorbeeld een boor met een diameter van 4,5 mm worden gebruikt om het onderste gat te maken. Als per ongeluk een boor van 4,2 mm wordt gebruikt om het onderste gat te maken, zal het snijgedeelte van de kraan onvermijdelijk groter worden tijdens het tappen. , En dan de kraan breken.
Het wordt aanbevolen om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen, afhankelijk van het type kraan en het materiaal van de kraan.
5. Materieel probleem van aanvallende delen:
Het materiaal van het tapgedeelte is onzuiver en er zitten plaatselijk overmatige harde plekken of poriën waardoor de kraan uit balans raakt en direct kapot gaat.
6. De werktuigmachine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van de tap:
Ook werktuigmachines en spanlichamen zijn van groot belang, vooral bij hoogwaardige tappen. Alleen een bepaalde precisie van werktuigmachines en klemlichamen kan de prestaties van de tap uitoefenen. Het is gebruikelijk dat er niet voldoende concentriciteit is.
Bij het begin van het tappen is de positionering van de tap onjuist, dat wil zeggen dat de spilas niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat en dat het koppel te groot is tijdens het tapproces, wat de belangrijkste reden is dat de tap pauze.
7. De kwaliteit van de snijvloeistof en smeerolie is niet goed:
De kwaliteit van snijvloeistoffen en smeeroliën heeft problemen, en de kwaliteit van verwerkte producten is gevoelig voor defecten zoals bramen, en de levensduur zal aanzienlijk worden verkort.
8. Onredelijke snijsnelheid en voedingssnelheid:
Wanneer zich bewerkingsproblemen voordoen, verlagen de meeste huishoudelijke gebruikers de snijsnelheid en de voedingssnelheid, zodat de duwkracht van de tap wordt verminderd en de nauwkeurigheid van de geproduceerde draad daardoor sterk wordt verminderd, wat de oppervlakteruwheid van de draad vergroot. De gatdiameter en nauwkeurigheid van de schroefdraad kunnen niet worden gecontroleerd, en problemen zoals bramen zijn uiteraard onvermijdelijker.
Als de voedingssnelheid echter te hoog is, is het resulterende koppel te groot, waardoor de kraan gemakkelijk kan breken. De snijsnelheid tijdens het machinaal tappen bedraagt doorgaans 6-15 m/min voor staal; 5-10 m/min voor gehard en getemperd staal of harder staal; 2-7m/min voor roestvrij staal; 8-10 m/min voor gietijzer.
Wanneer hetzelfde materiaal wordt gebruikt, neemt de kleinere tapdiameter een hogere waarde aan, en de grotere tapdiameter een lagere waarde.
9. De technologie en vaardigheden van de operator voldoen niet aan de vereisten:
Voor alle bovengenoemde problemen is het nodig dat de operator een oordeel velt of feedback geeft aan de technici.
Bij het verwerken van schroefdraad voor blinde gaten, wanneer de kraan op het punt staat de bodem van het gat te raken, realiseert de operator zich bijvoorbeeld niet dat er nog steeds met de tapsnelheid wordt toegevoerd wanneer de bodem van het gat niet wordt bereikt, of dat de kraan niet wordt bereikt. gebroken door geforceerde voeding wanneer de spaanafvoer niet soepel verloopt. . Het wordt aanbevolen dat exploitanten hun verantwoordelijkheidsgevoel versterken.
Uit het bovenstaande blijkt dat er veel redenen zijn voor het breken van de kraan. Werktuigmachines, opspanningen, werkstukken, processen, klauwplaten en gereedschappen etc. zijn allemaal mogelijk. Het kan zijn dat je de echte reden nooit zult ontdekken door er alleen maar op papier over te praten.
Als gekwalificeerde en verantwoordelijke gereedschapsapplicatie-ingenieur is het belangrijkste dat u naar de locatie gaat en niet alleen op uw verbeelding vertrouwt.
In feite kunnen noch traditionele tapapparatuur, noch dure CNC-apparatuur de bovengenoemde problemen in principe oplossen. Omdat de machine de werkconditie van de kraan en het meest geschikte vereiste koppel niet kan identificeren, herhaalt hij de verwerking alleen volgens de vooraf ingestelde parameters. Pas als de bewerkte onderdelen aan het einde worden geïnspecteerd met een draadmeter, worden ze niet-gekwalificeerd bevonden, en op dit moment is het te laat om daar achter te komen.
Zelfs als het wordt gevonden, is het nutteloos. Hoe duur de afgedankte onderdelen ook zijn, ze moeten worden gesloopt en producten die niet aan de normen voldoen, moeten in defecte producten worden gegooid.
Daarom moeten in grote ondernemingen hoogwaardige kranen worden geselecteerd voor het verwerken van grote, dure en nauwkeurige werkstukken.
Daarom wil ik u de MSK HSS Taps voorstellen. Kijk op de website voor meer details:HSS Tap Manufacturers and Suppliers - China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Posttijd: 13 okt-2021
