1. De kwaliteit van de kraan is niet goed:
Hoofdmaterialen, toolontwerp, warmtebehandelingsomstandigheden, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz.
Het grootteverschil bij de overgang van de tap -sectie is bijvoorbeeld te groot of de overgangsfilet is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken, en het is gemakkelijk om te breken bij de spanningsconcentratie tijdens het gebruik.
De dwarsdoorsnedeovergang op de kruising van de schacht en het mes is te dicht bij de lashaven, wat leidt tot de superpositie van complexe lasstress en de spanningsconcentratie bij de dwarsdoorsnedeovergang, wat resulteert in een grote spanningsconcentratie, waardoor de kraan tijdens het gebruik breken.
Bijvoorbeeld, onjuist warmtebehandelingsproces. Tijdens de warmtebehandeling van de kraan, als deze niet wordt voorverwarmd voordat u een blussen, oververhit of overbreiding, niet op tijd wordt getemperd en te vroeg wordt gereinigd, kan dit ervoor zorgen dat de kraan barst. Dit is ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van binnenlandse kranen niet zo goed zijn als geïmporteerde kranen.
2. Onjuiste selectie van kranen:
Krikken van hoge kwaliteit moeten worden gebruikt voor het tikken van onderdelen met te veel hardheid, zoals kobaltbevattende high-speed staaldraad kranen, gecementeerde carbide-kranen en gecoate kranen.
Bovendien worden verschillende TAP -ontwerpen op verschillende werkplekken gebruikt. Het aantal, de grootte, de hoek, enz. Van de chipfluit van de kraan heeft bijvoorbeeld invloed op de prestaties van de chipverwijdering.
3. De kraan komt niet overeen met het bewerkte materiaal:
Met de continue toename van nieuwe materialen en problemen bij de verwerking, neemt de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen ook toe. Dit vereist het kiezen van het juiste tapproduct voordat u tikt.
4. De diameter van het onderste gat is te klein:
Bij het bewerken van m5 × 0,5 schroefdraden van ijzersmetalen materialen, bij het gebruik van een snijsnap, moet bijvoorbeeld een boor van 4,5 mm diameter worden gebruikt om het onderste gat te maken. Als een 4,2 mm boorbit wordt gebruikt om per ongeluk het onderste gat te maken, zal het snijgedeelte van de kraan tijdens het tikken onvermijdelijk toenemen. , En breken dan de kraan.
Het wordt aanbevolen om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen volgens het type tik en het materiaal van de kraan.
5. Materiaalprobleem van het aanvallen van delen:
Het materiaal van het tikkende deel is onzuiver, en er zijn lokaal overmatige harde plekken of poriën, waardoor de kraan het evenwicht verliest en onmiddellijk breken.
6. De machine -tool voldoet niet aan de nauwkeurigheidsvereisten van de tap:
Machine-tools en klemlichamen zijn ook erg belangrijk, vooral voor kranen van hoge kwaliteit. Alleen een zekere precisie van machinegereedschap en klemlichamen kan de prestaties van de kraan uitoefenen. Het is gebruikelijk dat er niet genoeg concentriciteit is.
Aan het begin van het tikken is de tap -positionering onjuist, dat wil zeggen dat de spilas niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat, en het koppel is te groot tijdens het tapproces, wat de belangrijkste reden is voor de kraan om te breken.
7. De kwaliteit van het snijden van vloeistof en smeerolie is niet goed:
De kwaliteit van het snijden van vloeistoffen en smeeroliën heeft problemen, en de kwaliteit van verwerkte producten is gevoelig voor defecten zoals bramen, en de levensduur zal sterk worden verminderd.
8. Onredelijke snijsnelheid en voedingssnelheid:
Wanneer bewerkingsproblemen optreden, verminderen de meeste binnenlandse gebruikers de snijsnelheid en de voedingssnelheid, zodat de duwkracht van de kraan wordt verminderd en de precisie van de geproduceerde draad wordt daarom sterk verminderd, wat de oppervlakteruwheid van de draad verhoogt. De gatdiameter en draadnauwkeurigheid kunnen niet worden gecontroleerd en problemen zoals bramen zijn natuurlijk onvermijdelijker.
Als de invoersnelheid echter te snel is, is het resulterende koppel te groot, waardoor de kraan gemakkelijk kan breken. De snijsnelheid tijdens het tikken van machines is over het algemeen 6-15 m/min voor staal; 5-10 m/min voor geblust en gehard staal of harder staal; 2-7m/min voor roestvrij staal; 8-10m/min voor gietijzer.
Wanneer hetzelfde materiaal wordt gebruikt, heeft de kleinere tapdiameter een hogere waarde en heeft de grotere tapdiameter een lagere waarde.
9. De technologie en vaardigheden van de operator voldoen niet aan de vereisten:
Alle bovenstaande problemen vereisen dat de operator oordelen maakt of feedback geeft aan de technici.
Bij het verwerken van blinde gatdraden bijvoorbeeld, wanneer de kraan op het punt staat de bodem van het gat aan te raken, realiseert de operator zich niet dat deze nog steeds met de tiksnelheid wordt gevoed wanneer de onderkant van het gat niet wordt bereikt, of de kraan wordt verbroken door geforceerde voeding wanneer het verwijderen van chip niet soepel is. . Het wordt aanbevolen dat operators hun verantwoordelijkheidsgevoel versterken.
Uit het bovenstaande is te zien dat er veel redenen zijn voor de breuk van de kraan. Machine -tools, armaturen, werkstukken, processen, chucks en tools, enz. Zijn allemaal mogelijk. Je zult misschien nooit de echte reden vinden door er op papier over te praten.
Als een gekwalificeerde en verantwoordelijke tool -applicatie -engineer is het belangrijkste om naar de site te gaan, niet alleen op verbeelding te vertrouwen.
In feite kunnen noch traditionele tapapparatuur noch dure CNC-apparatuur in principe de bovengenoemde problemen oplossen. Omdat de machine de werkconditie van de tik en het meest geschikte koppel niet kan identificeren, herhaalt deze de verwerking alleen volgens de vooraf ingestelde parameters. Alleen wanneer de bewerkte onderdelen worden geïnspecteerd met een threadmeter aan het einde, zullen ze ongekwalificeerd zijn, en op dit moment is het te laat om erachter te komen.
Zelfs als het wordt gevonden, is het nutteloos. Het maakt niet uit hoe duur de geschrapt onderdelen zijn, ze moeten worden geschrapt en ondermaatse producten moeten in defecte producten worden gegooid.
Daarom moeten in grote ondernemingen hoogwaardige kranen worden geselecteerd voor het verwerken van grote, dure en precieze werkstukken.
Dus ik wil u de MSK HSS -tappen introduceren, controleer de website voor meer informatie: HSS TAP Fabrikanten en leveranciers - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Posttijd: oktober-13-2021
