Kent u deze termen: spiraalhoek, punthoek, hoofdsnijkant, profiel van fluit? Zo niet, dan moet u doorgaan met lezen. We zullen vragen beantwoorden als: Wat is een secundaire snijkant? Wat is een helixhoek? Welke invloed hebben ze op het gebruik in een applicatie?
Waarom het belangrijk is om deze dingen te weten: Verschillende materialen stellen verschillende eisen aan het gereedschap. Om deze reden is de keuze van de spiraalboor met de juiste structuur van groot belang voor het boorresultaat.
Laten we eens kijken naar de acht basiskenmerken van een spiraalboor: punthoek, hoofdsnijkant, gesneden beitelrand, puntsnede en puntverdunning, profiel van de fluit, kern, secundaire snijkant en spiraalhoek.
Om de beste snijprestaties in verschillende materialen te bereiken, moeten alle acht kenmerken op elkaar zijn afgestemd.
Ter illustratie vergelijken we de volgende drie spiraalboren met elkaar:
Punthoek
De punthoek bevindt zich op de kop van de spiraalboor. De hoek wordt gemeten tussen de twee hoofdsnijkanten bovenaan. Om de spiraalboor in het materiaal te centreren, is een punthoek nodig.
Hoe kleiner de punthoek, hoe gemakkelijker de centrering in het materiaal. Dit vermindert ook het risico op uitglijden op gebogen oppervlakken.
Hoe groter de punthoek, hoe korter de taptijd. Er is echter een hogere contactdruk nodig en het centreren in het materiaal is moeilijker.
Geometrisch bepaald betekent een kleine punthoek lange hoofdsnijkanten, terwijl een grote punthoek korte hoofdsnijkanten betekent.
Belangrijkste snijkanten
De hoofdsnijkanten nemen het eigenlijke boorproces over. Lange snijkanten hebben een hogere snijprestatie vergeleken met korte snijkanten, ook al zijn de verschillen erg klein.
De spiraalboor heeft altijd twee hoofdsnijkanten, verbonden door een geslepen beitelrand.
Snij beitelrand
De gesneden beitelrand bevindt zich in het midden van de boorpunt en heeft geen snijdende werking. Het is echter essentieel voor de constructie van de spiraalboor, omdat deze de twee belangrijkste snijkanten met elkaar verbindt.
De gesneden beitelrand is verantwoordelijk voor het binnendringen van het materiaal en oefent druk en wrijving uit op het materiaal. Deze eigenschappen, die ongunstig zijn voor het boorproces, resulteren in een verhoogde warmteontwikkeling en een verhoogd energieverbruik.
Deze eigenschappen kunnen echter worden verminderd door zogenaamde “verdunning”.
Puntsneden en puntuitdunningen
Door de puntverdunning wordt de gesneden beitelrand aan de bovenkant van de spiraalboor verminderd. Het uitdunnen resulteert in een aanzienlijke vermindering van de wrijvingskrachten in het materiaal en daarmee in een vermindering van de benodigde voedingskracht.
Dit betekent dat verdunning de beslissende factor is voor centrering in het materiaal. Het verbetert het tikken.
De diverse puntverdunningen zijn gestandaardiseerd in DIN 1412 vormen. De meest voorkomende vormen zijn het spiraalpunt (vorm N) en het splitpunt (vorm C).
Profiel van fluit (groefprofiel)
Door zijn functie als kanaalsysteem bevordert het profiel van de fluit de opname en afvoer van spanen.
Hoe breder het groefprofiel, hoe beter de spaanopname en -afvoer.
Een slechte spaanafvoer betekent een hogere warmteontwikkeling, wat op zijn beurt kan leiden tot uitgloeien en uiteindelijk tot breuk van de spiraalboor.
Brede groefprofielen zijn vlak, dunne groefprofielen zijn diep. De diepte van het groefprofiel bepaalt de dikte van de boorkern. Platte groefprofielen maken grote (dikke) kerndiameters mogelijk. Diepgroefprofielen maken kleine (dunne) kerndiameters mogelijk.
Kern
De kerndikte is de bepalende maat voor de stabiliteit van de spiraalboor.
Spiraalboren met een grote (dikke) kerndiameter hebben een hogere stabiliteit en zijn daardoor geschikt voor hogere koppels en hardere materialen. Ze zijn ook zeer geschikt voor gebruik in handboormachines, omdat ze beter bestand zijn tegen trillingen en zijdelingse krachten.
Om het verwijderen van spanen uit de groef te vergemakkelijken, neemt de kerndikte toe van de boorpunt tot aan de schacht.
Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten
De twee geleideafschuiningen bevinden zich op de spaangroeven. De scherp geslepen afschuiningen werken bovendien op de zijvlakken van het boorgat en ondersteunen de geleiding van de spiraalboor in het boorgat. De kwaliteit van de boorgatwanden hangt ook af van de eigenschappen van de afschuining van de geleiding.
De secundaire snijkant vormt de overgang van geleidingsafschuining naar groefprofiel. Het maakt spanen los en snijdt die aan het materiaal vastzitten.
De lengte van de geleideafschuiningen en secundaire snijkanten hangt grotendeels af van de spiraalhoek.
Spiraalhoek (spiraalhoek)
Een essentieel kenmerk van een spiraalboor is de helixhoek (spiraalhoek). Het bepaalt het proces van spaanvorming.
Grotere spiraalhoeken zorgen voor een effectieve verwijdering van zachte, langspanende materialen. Kleinere spiraalhoeken worden daarentegen gebruikt voor harde, kortspanende materialen.
Spiraalboren met een zeer kleine spiraalhoek (10° – 19°) hebben een lange spiraal. Spiraalboren met een grote spiraalhoek (27° – 45°) hebben daarentegen een geramde (korte) spiraal. Spiraalboren met een normale spiraal hebben een spiraalhoek van 19° – 40°.
Functies van kenmerken in de applicatie
Op het eerste gezicht lijkt het onderwerp spiraalboren behoorlijk complex. Ja, er zijn veel componenten en kenmerken die een spiraalboor onderscheiden. Veel kenmerken zijn echter onderling afhankelijk.
Om de juiste spiraalboor te vinden, kunt u zich in de eerste stap oriënteren op uw toepassing. Het DIN-handboek voor boren en verzinkboren definieert onder DIN 1836 de indeling van de toepassingsgroepen in drie typen N, H en W:
Tegenwoordig vind je niet alleen deze drie typen N, H en W op de markt, want in de loop van de tijd zijn de typen anders gerangschikt om de spiraalboren voor speciale toepassingen te optimaliseren. Zo zijn er hybride vormen ontstaan waarvan de naamgevingssystemen niet gestandaardiseerd zijn in de DIN-handleiding. Bij MSK vindt u niet alleen het type N maar ook de typen UNI, UTL of VA.
Conclusie en samenvatting
Nu weet u welke eigenschappen van de spiraalboor het boorproces beïnvloeden. De volgende tabel geeft u een overzicht van de belangrijkste kenmerken van de betreffende functies.
| Functie | Functies |
|---|---|
| Snijprestaties | Belangrijkste snijkanten De hoofdsnijkanten nemen het eigenlijke boorproces over. |
| Levensduur | Profiel van fluit (groefprofiel) Het profiel van de spiraal dat als kanaalsysteem wordt gebruikt, is verantwoordelijk voor de spaanopname en -afvoer en is daarom een belangrijke factor voor de levensduur van de spiraalboor. |
| Sollicitatie | Punthoek & Helixhoek (spiraalhoek) De punthoek en de spiraalhoek zijn de cruciale factoren voor de toepassing in hard of zacht materiaal. |
| Centreren | Puntsneden en puntuitdunningen Puntsneden en puntverdunningen zijn beslissende factoren voor de centrering in het materiaal. Door het verdunnen wordt de snijkant van de beitel zoveel mogelijk verkleind. |
| Concentriciteitsnauwkeurigheid | Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten beïnvloeden de rondloopnauwkeurigheid van de spiraalboor en de kwaliteit van het boorgat. |
| Stabiliteit | Kern De kerndikte is de beslissende maat voor de stabiliteit van de spiraalboor. |
Kortom, u bepaalt zelf uw toepassing en het materiaal waarin u wilt boren.
Bekijk welke spiraalboren worden aangeboden en vergelijk de respectievelijke eigenschappen en functies die u nodig heeft voor uw te boren materiaal.
Posttijd: 12 augustus 2022
