थ्रेडिङ उपकरण मेसिन ट्याप

आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नको लागि एक साझा उपकरणको रूपमा, ट्यापहरूलाई सर्पिल ग्रूभ ट्यापहरू, किनारा झुकाव ट्यापहरू, सीधा नाली ट्यापहरू र पाइप थ्रेड ट्यापहरूमा तिनीहरूको आकार अनुसार विभाजन गर्न सकिन्छ, र प्रयोगको वातावरण अनुसार ह्यान्ड ट्यापहरू र मेसिन ट्यापहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। मेट्रिक, अमेरिकी र इम्पेरियल ट्यापहरूमा विभाजित। के तपाई ती सबैसँग परिचित हुनुहुन्छ?

01 वर्गीकरण ट्याप गर्नुहोस्

(१) काट्ने ट्यापहरू

1) सीधा बाँसुरी ट्याप: प्वालहरू र अन्धा प्वालहरू मार्फत प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, ट्याप ग्रूभमा फलामका चिपहरू अवस्थित हुन्छन्, प्रशोधित थ्रेडको गुणस्तर उच्च हुँदैन, र यो सामान्यतया ग्रे कास्ट आइरन जस्ता छोटो चिप सामग्रीहरूको प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ, आदि
2) सर्पिल नाली ट्याप: थ्रीडी भन्दा कम वा बराबर प्वालको गहिराइको साथ अन्धा प्वाल प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ, फलामका फाइलहरू सर्पिल ग्रूभमा डिस्चार्ज गरिन्छ, र थ्रेड सतहको गुणस्तर उच्च हुन्छ।
10~20° हेलिक्स कोण ट्यापले थ्रेड गहिराई 2D भन्दा कम वा बराबर प्रक्रिया गर्न सक्छ;
28~ 40° हेलिक्स कोण ट्यापले थ्रीडी भन्दा कम वा बराबर थ्रेड गहिराइ प्रक्रिया गर्न सक्छ;
50° हेलिक्स कोण ट्यापले थ्रेड गहिराई 3.5D (विशेष कार्य अवस्था 4D) भन्दा कम वा बराबर प्रक्रिया गर्न सक्छ।

केही अवस्थामा (कडा सामग्री, ठूलो पिच, आदि), राम्रो दाँत टिप बल प्राप्त गर्न को लागी, एक हेलिकल बांसुरी ट्याप प्वाल मार्फत मेसिन प्रयोग गरिन्छ।

3) सर्पिल बिन्दु ट्याप: सामान्यतया प्वालहरू मार्फत मात्र प्रयोग गरिन्छ, लम्बाइ-व्यास अनुपात 3D ~ 3.5D सम्म पुग्न सक्छ, फलामका चिपहरू तल झर्छ, काट्ने टोकक सानो हुन्छ, र मेसिन गरिएको थ्रेडको सतहको गुणस्तर उच्च हुन्छ, जसलाई किनारा कोण पनि भनिन्छ। ट्याप वा शीर्ष ट्याप।

काट्दा, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि सबै काट्ने भागहरू प्रवेश गरिएको छ, अन्यथा दाँत चिप्लिनेछ।

(२) एक्स्ट्रुजन ट्याप

यो प्वालहरू र अन्धा प्वालहरू मार्फत प्रशोधनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र दाँतको आकार सामग्रीको प्लास्टिक विकृतिद्वारा बनाइएको छ, जुन प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यसको मुख्य विशेषताहरु:
1) थ्रेड प्रशोधन गर्न workpiece को प्लास्टिक विरूपण प्रयोग गर्नुहोस्;
2) ट्यापको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र ठूलो छ, बल उच्च छ, र यसलाई तोड्न सजिलो छैन;
3) काट्ने गति काट्ने ट्याप भन्दा बढी हुन सक्छ, र उत्पादकता पनि तदनुसार बढेको छ;
4) चिसो एक्सट्रुजन प्रक्रियाको कारण, प्रशोधित थ्रेड सतहको मेकानिकल गुणहरू सुधारिएका छन्, सतहको नरमपन उच्च छ, र थ्रेड बल, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधारिएको छ;
5) चिपलेस मेसिनिङ।
यसका कमजोरीहरू हुन्:

1) केवल प्लास्टिक सामग्री प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ;
2) उत्पादन लागत उच्च छ।
त्यहाँ दुई संरचनात्मक रूपहरू छन्:
1) तेल ग्रुभहरू बिना एक्स्ट्रुजन ट्यापहरू अन्धा प्वालहरूको ठाडो मेसिनिंगको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ;
2) तेल ग्रूभहरू सहितको एक्सट्रुजन ट्यापहरू सबै काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छन्, तर सामान्यतया सानो व्यासको ट्यापहरूले निर्माण कठिनाइहरूको कारणले तेलको खालीहरू डिजाइन गर्दैन।

 

(१) आयामहरू
१) समग्र लम्बाइ: विशेष लम्बाइ आवश्यक पर्ने केही काम गर्ने अवस्थाहरूमा ध्यान दिनुहोस्
2) स्लट लम्बाइ: पास अप
3) शाङ्क: हाल, सामान्य शंङ्क मापदण्डहरू DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, इत्यादि हुन्। चयन गर्दा, ट्यापिङ श्याङ्कसँग मिल्दो सम्बन्धमा ध्यान दिनुहोस्।
(2) थ्रेड गरिएको भाग

1) शुद्धता: यो विशिष्ट थ्रेड मानक द्वारा चयन गरिएको छ। मेट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 स्तर राष्ट्रिय मानक H1/2/3 स्तरको बराबर छ, तर यो निर्माताको आन्तरिक नियन्त्रण मापदण्डहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

2) काट्ने ट्याप: ट्यापको काट्ने भागले निश्चित ढाँचाको अंश बनाएको छ। सामान्यतया, काट्ने ट्याप जति लामो हुन्छ, ट्यापको जीवन राम्रो हुन्छ।

3) सुधार दाँत: यसले सहायक र सुधारको भूमिका खेल्छ, विशेष गरी ट्यापिङ प्रणालीको अस्थिर अवस्थामा, अधिक सुधार दाँत, ठूलो ट्याप प्रतिरोध।

(३) चिप बाँसुरी

1. ग्रूभ प्रकार: यसले फलामको फाइलिङको गठन र डिस्चार्जलाई असर गर्छ, जुन सामान्यतया प्रत्येक निर्माताको आन्तरिक गोप्य हुन्छ।

2. रेक कोण र राहत कोण: जब ट्याप बढाइन्छ, ट्याप तीखो हुन्छ, जसले काट्ने प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, तर दाँतको टिपको बल र स्थिरता घट्छ, र राहत कोण भनेको राहत कोण हो।

3. ग्रूभहरूको संख्या: ग्रूभहरूको संख्या बढ्छ र काट्ने किनारहरूको संख्या बढ्छ, जसले ट्यापको जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ; तर यसले चिप हटाउने ठाउँ कम्प्रेस गर्नेछ, जुन चिप हटाउनको लागि राम्रो छैन।

03 सामग्री र कोटिंग ट्याप गर्नुहोस्

(१) ट्यापको सामग्री

१) टुल स्टिल: यो प्रायः ह्यान्ड इन्सिजर ट्यापहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन हाल सामान्य छैन।

2) कोबाल्ट-मुक्त उच्च-गति इस्पात: हाल, यो M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, आदि जस्ता ट्याप सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र मार्किङ कोड HSS हो।

3) कोबाल्ट युक्त उच्च-गति इस्पात: हाल व्यापक रूपमा ट्याप सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै M35, M42, आदि, मार्किङ कोड HSS-E हो।

4) पाउडर धातुकर्म उच्च-गति इस्पात: उच्च प्रदर्शन ट्याप सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, माथिको दुईको तुलनामा प्रदर्शन धेरै सुधारिएको छ। प्रत्येक निर्माताको नामकरण विधिहरू पनि फरक छन्, र मार्किङ कोड HSS-E-PM हो।

5) सिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीहरू: सामान्यतया अल्ट्रा-फाइन कणहरू र राम्रो कठोरता ग्रेडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जुन मुख्य रूपमा ग्रे कास्ट आइरन, उच्च सिलिकन एल्युमिनियम, आदि जस्ता छोटो चिप सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सीधा बाँसुरी ट्यापहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

ट्यापहरू सामग्रीमा अत्यधिक निर्भर हुन्छन्, र राम्रो सामग्रीहरूको चयनले ट्यापहरूको संरचनात्मक मापदण्डहरूलाई थप अनुकूलन गर्न सक्छ, तिनीहरूलाई उच्च दक्षता र कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ, र एकै समयमा उच्च सेवा जीवन हुन्छ। हाल, ठूला ट्याप उत्पादकहरूको आफ्नै सामग्री कारखाना वा सामग्री सूत्रहरू छन्। एकै समयमा, कोबाल्ट स्रोत र मूल्यहरूको समस्याको कारण, नयाँ कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन उच्च-गति स्टीलहरू पनि बाहिर आएका छन्।

(२) ट्यापको कोटिंग

1) स्टीम अक्सिडेशन: ट्यापलाई उच्च-तापमानको पानीको भापमा राखिएको छ जसले सतहमा अक्साइड फिल्म बनाउँछ, जसमा शीतलकमा राम्रो सोखन हुन्छ, घर्षण कम गर्न सक्छ, र ट्याप र सामग्रीलाई काट्नबाट रोक्न सक्छ। हल्का इस्पात मिसिन लागि उपयुक्त।

2) नाइट्राइडिङ उपचार: ट्यापको सतहलाई सतह कडा तह बनाउनको लागि नाइट्राइड गरिन्छ, जुन कास्ट आइरन, कास्ट एल्युमिनियम र उत्कृष्ट उपकरण लगाउने अन्य सामग्रीहरू मिसिन गर्न उपयुक्त हुन्छ।

3) स्टीम + नाइट्राइडिंग: माथिका दुईका फाइदाहरू मिलाउनुहोस्।

4) TiN: सुनौलो पहेंलो कोटिंग, राम्रो कोटिंग कठोरता र स्नेहकता संग, र राम्रो कोटिंग आसंजन, धेरै सामाग्री प्रशोधन को लागी उपयुक्त।

5) TiCN: लगभग 3000HV को कठोरता र 400°C को ताप प्रतिरोधको साथ नीलो-ग्रे कोटिंग।

6) TiN+TiCN: गाढा पहेंलो कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता र स्नेहकता संग, धेरै सामाग्री प्रशोधन को लागी उपयुक्त।

7) TiAlN: नीलो-खैरो कोटिंग, कठोरता 3300HV, 900 डिग्री सेल्सियस सम्म ताप प्रतिरोध, उच्च-गति मेसिनिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

8) CrN: चाँदीको खैरो कोटिंग, उत्कृष्ट स्नेहन प्रदर्शन, मुख्यतया गैर-फेरस धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
ट्यापको प्रदर्शनमा ट्यापको कोटिंगको प्रभाव धेरै स्पष्ट छ, तर हाल, धेरै निर्माताहरू र कोटिंग निर्माताहरूले विशेष कोटिंग्स अध्ययन गर्न एकअर्कासँग सहकार्य गर्छन्।

04 ट्यापिङलाई असर गर्ने तत्वहरू

(१) ट्याप गर्ने उपकरण

१) मेसिन उपकरण: यसलाई ठाडो र तेर्सो प्रशोधन विधिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ट्यापको लागि, ठाडो प्रशोधन तेर्सो प्रशोधन भन्दा राम्रो छ। जब बाह्य शीतलन तेर्सो प्रशोधनमा गरिन्छ, यो कूलिंग पर्याप्त छ कि छैन भनेर विचार गर्न आवश्यक छ।

२) ट्यापिङ उपकरण होल्डर: ट्यापिङको लागि विशेष ट्यापिङ उपकरण होल्डर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। मेसिन उपकरण कठोर र स्थिर छ, र सिंक्रोनस ट्यापिंग उपकरण होल्डरलाई प्राथमिकता दिइन्छ। यसको विपरित, अक्षीय/रेडियल क्षतिपूर्तिको साथ लचिलो ट्यापिंग उपकरण होल्डर सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ। । सानो व्यास ट्यापहरू बाहेक ( चिसो; वास्तविक प्रयोगमा, यसलाई मेसिनको अवस्था अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ (इमल्शन प्रयोग गर्दा, सिफारिस गरिएको एकाग्रता 10% भन्दा बढी हुन्छ)।

(2) workpieces

1) workpiece को सामग्री र कठोरता: workpiece सामाग्री को कठोरता एक समान हुनुपर्छ, र यो सामान्यतया HRC42 भन्दा बढी workpieces प्रक्रिया गर्न ट्याप प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन।

2) तल्लो प्वाल ट्याप गर्दै: तल्लो प्वाल संरचना, उपयुक्त ड्रिल बिट चयन गर्नुहोस्; तल्लो प्वाल आकार शुद्धता; तल्लो प्वाल प्वाल पर्खाल गुणस्तर।

(3) प्रशोधन मापदण्डहरू

१) घूर्णन गति: दिइएको रोटेशन गतिको आधार ट्यापको प्रकार, सामग्री, प्रशोधन गर्नुपर्ने सामग्री र कठोरता, ट्यापिङ उपकरणको गुणस्तर आदि हो।

सामान्यतया ट्याप निर्माता द्वारा दिइएको प्यारामिटरहरू अनुसार चयन गरिएको, गति निम्न सर्तहरूमा कम हुनुपर्छ:

- कमजोर मेसिन कठोरता; ठूलो ट्याप रनआउट; अपर्याप्त शीतलन;

- ट्यापिङ क्षेत्रमा असमान सामग्री वा कठोरता, जस्तै सोल्डर जोइन्टहरू;
- ट्याप लामो छ, वा विस्तार रड प्रयोग गरिन्छ;
- रेकम्बेन्ट प्लस, बाहिर कूलिंग;
- म्यानुअल सञ्चालन, जस्तै बेन्च ड्रिल, रेडियल ड्रिल, आदि;

२) फिड: कठोर ट्यापिङ, फिड = १ थ्रेड पिच/क्रान्ति।

लचिलो ट्यापिङ र पर्याप्त हड्डी क्षतिपूर्ति चर को मामला मा:
फिड = (०.९५-०.९८) पिचहरू/रेभ।
05 ट्यापहरूको चयनको लागि सुझावहरू

(१) विभिन्न परिशुद्धता ग्रेडका ट्यापहरूको सहिष्णुता

चयन आधार: ट्यापको शुद्धता ग्रेड चयन गर्न सकिँदैन र मेसिन गरिएको थ्रेडको शुद्धता ग्रेड अनुसार मात्र निर्धारण गर्न सकिँदैन।

1) सामग्री र workpiece को कठोरता प्रक्रिया गर्न;

2) ट्याप गर्ने उपकरण (जस्तै मेसिन उपकरण अवस्था, क्ल्याम्पिङ उपकरण होल्डरहरू, कूलिंग रिंगहरू, आदि);

3) ट्यापको शुद्धता र निर्माण त्रुटि।

उदाहरणका लागि, 6H थ्रेडहरू प्रशोधन गर्दा, स्टीलका भागहरू प्रशोधन गर्दा, 6H परिशुद्धता ट्यापहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ; खैरो कास्ट आइरन प्रशोधन गर्दा, ट्यापको बीचको व्यास चाँडै लगिन्छ र स्क्रू प्वालहरूको विस्तार सानो छ, 6HX सटीक ट्यापहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। ट्याप गर्नुहोस्, जीवन राम्रो हुनेछ।

जापानी ट्यापको शुद्धतामा नोट:

1) काट्ने ट्याप OSG ले OH परिशुद्धता प्रणाली प्रयोग गर्दछ, जुन ISO मानक भन्दा फरक छ। OH परिशुद्धता प्रणालीले सम्पूर्ण सहिष्णुता ब्यान्डको चौडाइलाई न्यूनतम सीमाबाट सुरु गर्न बाध्य पार्छ, र प्रत्येक 0.02 मिमीलाई OH1, OH2, OH3, आदि नामको परिशुद्धता ग्रेडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2) एक्स्ट्रुजन ट्याप OSG ले RH परिशुद्धता प्रणाली प्रयोग गर्दछ। RH परिशुद्धता प्रणालीले सम्पूर्ण सहिष्णुता ब्यान्डको चौडाइलाई तल्लो सीमाबाट सुरु गर्न बाध्य पार्छ, र प्रत्येक 0.0127mm एक शुद्धता स्तरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, RH1, RH2, RH3, आदि।

तसर्थ, OH परिशुद्धता ट्यापहरू प्रतिस्थापन गर्न ISO सटीक ट्यापहरू प्रयोग गर्दा, 6H लगभग OH3 वा OH4 ग्रेडको बराबर हो भनेर मात्र विचार गर्न सकिँदैन। यो रूपान्तरण द्वारा, वा ग्राहकको वास्तविक स्थिति अनुसार निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

(२) ट्यापको आयामहरू
1) सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुनेहरू DIN, ANSI, ISO, JIS, आदि हुन्।

2) यो ग्राहकहरु वा अवस्थित अवस्था को विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरु अनुसार उपयुक्त समग्र लम्बाइ, ब्लेड लम्बाइ र ठूला आकार छनोट गर्न अनुमति छ;
3) प्रशोधन समयमा हस्तक्षेप;

(३) ट्याप चयनका लागि ६ आधारभूत तत्वहरू
1) प्रशोधन थ्रेड को प्रकार, मेट्रिक, इन्च, अमेरिकी, आदि;
2) थ्रेड गरिएको तलको प्वालको प्रकार, प्वाल वा अन्धा प्वाल मार्फत;
3) प्रशोधन गरिने workpiece को सामग्री र कठोरता;
4) workpiece को पूरा थ्रेड को गहिराई र तल प्वाल को गहिराई;
5) workpiece थ्रेड को आवश्यक शुद्धता;
6) ट्याप को आकार मानक