मिलिंग कटौती र मिलिंग रणनीतिहरूको उचित चयनले उत्पादन क्षमता बढाउन सक्छ

कारकहरूको ज्यामिति र आयामबाट आंशिक क्षेत्रको विषयवस्तुमा मिल्दोजुल्दो छ जब दाँया छनौट गर्नुपर्नेछमिलिंग कटरमशीनिंग कार्यको लागि।
एक 90 0 ° काँध कटरको साथ कलिंगको सामना गर्नुहोस् मेलब पसलमा सामान्य छ। केहि अवस्थाहरूमा, यो छनौट धर्मी ठहरिएको छ। यदि वर्कपिस दुर्व्यवहार हुने अनियमित आकार छ, वा कास्टिंगको सतहले फरकलाई काट्ने गहिराईमा, एक काँध मिल उत्तम विकल्प हुन सक्छ। तर अन्य अवस्थामा, मानक 45 45 ° आदानप्रदान मिलको लागि रोज्नु बढी फाइदाजनक हुन सक्छ।
जब मिलिंग कटरको पर्खाल कोण 90 0 ° भन्दा कम छ, अक्षुणी चिप मोटाईले टिपलाई छुटकारा पाउनको लागि ठूलो प्रभाव पार्नेछ। झगडाको सामना गर्न, एक fee 45 ests को साथ एक फेस्ट मिलले पातलो चिप्समा फ्याँक्यो। डुब्ने कोण घट्छ, चिडा मोटाई प्रति दाहिने भन्दा कम हुन्छ, जसले बदमाशलाई 1.4 पटकको एक कारक बढाउँदछ। यस अवस्थामा, यदि एक अनुहार 1 ° 0 ° लेमी कोणको साथ, उत्पादकता 400% ले घटेको छ किनकि 45 45 ° Frist frive friepress मिल प्राप्त गर्न सकिदैन।

एक मिलिंगदार कटौर छनौटको अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष प्राय: प्रयोगकर्ताहरूले बेवास्ता गरिन्छ - मिलिंग कटरको आकार। धेरै पसलले ठूला भागहरू मिलिंग, जस्तै ईन्जिन ब्लक वा विमान संरचनाहरू, सानो व्यास कटौती प्रयोग गरेर, जसले उत्पादकता बढेको उत्पादकत्वको लागि धेरै ठाउँ छोड्छ। आदर्श रूपमा, मिलिंगदार कटरमा कटौतीको साथमा कटौती किनारमा संलग्नकको% 0% हुनुपर्दछ। उदाहरण को लागी, जब एक ठूलो भाग को धेरै धेरै सतहहरु, जब mm0 मिलिमिको व्यासको साथ एक फेम मिल हुन्छ एक अनुहार कटौती मात्र कटौती कम गर्दछ, उत्पादकत्व कम गर्दछ। महत्वपूर्ण मशीनिंग समय बचत हासिल गर्न सकिन्छ यदि ठूलो व्यास कटरमा प्रयोग गरिएको छ भने।
मिलिलिंग कार्यहरू सुधार गर्ने अर्को तरिका भनेको मिलिंगको मिलनको संशोधन गर्नु हो। जब प्रोग्रामिंगको सामना गर्ने प्रोग्रामिंग, प्रयोगकर्ताले पहिले विचार गर्नुपर्दछ कि कसरी उपकरणले कामपीसमा डुबाउँनेछ। अक्सर, मिलिंग कटराहरू सिधा कामेस्पीमा काट्छन्। यस प्रकारको कटौतीको साथ धेरै प्रभावको आवाजको साथ, किनभने जब घुसाइएको जब जब सम्मिलित हुन्छ, मिलिंग कटरमा उत्पन्न हुन्छ। वर्कपिसमा सम्मिलित सम्मिलित भएको उच्च प्रभावले छोटो उपकरणको जीवनलाई असर पार्छ र टेन्डिल तनावहरू सिर्जना गर्दछ।