वर्कपीसको सामग्रीमा मेसिन गरिएको भागको ज्यामिति र आयामहरू सम्मका कारकहरू दायाँ चयन गर्दा विचार गर्नुपर्छ।मिलिङ कटरमेसिन कार्यको लागि।
मेसिन पसलहरूमा 90° काँध कटरको साथ फेस मिलिङ धेरै सामान्य छ। केहि अवस्थामा, यो विकल्प जायज छ। यदि मिल्नुपर्ने वर्कपीसको अनियमित आकार छ, वा कास्टिङको सतहले काट्ने गहिराइ फरक पार्छ भने, काँध मिल सबैभन्दा राम्रो विकल्प हुन सक्छ। तर अन्य मामिलाहरूमा, मानक 45° फेस मिलको लागि रोज्नु बढी लाभदायक हुन सक्छ।
जब मिलिङ कटरको डुब्ने कोण 90° भन्दा कम हुन्छ, चिप्स पातलो हुने कारणले गर्दा अक्षीय चिप मोटाई मिलिङ कटरको फिड दर भन्दा सानो हुनेछ, र मिलिङ कटर डुबाउने कोणले ठूलो प्रभाव पार्छ। प्रति दाँत लागू फीड। फेस मिलिङमा, ४५° डुब्ने कोण भएको फेस मिलले पातलो चिप्स बनाउँछ। डुबकी कोण घट्दै जाँदा, चिपको मोटाई प्रति दाँतको फिडभन्दा कम हुन्छ, जसले गर्दा फिड दर १.४ गुणाले बढ्छ। यस अवस्थामा, यदि 90 ° डुब्ने कोण भएको अनुहार मिल प्रयोग गरिन्छ भने, उत्पादकता 40% ले कम हुन्छ किनभने 45° फेस मिलको अक्षीय चिप पातलो प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन।
मिलिङ कटर छनोट गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष प्रायः प्रयोगकर्ताहरूद्वारा बेवास्ता गरिन्छ - मिलिङ कटरको साइज। धेरै पसलहरूले सानो व्यास कटरहरू प्रयोग गरेर इन्जिन ब्लकहरू वा विमान संरचनाहरू जस्ता ठूला भागहरू मिलाउने सामना गर्छन्, जसले उत्पादकता बढाउनको लागि धेरै ठाउँ छोड्छ। आदर्श रूपमा, मिलिङ कटरमा काट्ने किनाराको 70% समावेश हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, ठूलो भागको धेरै सतहहरू मिलाउँदा, 50mm व्यास भएको अनुहार मिलमा केवल 35mm कट हुनेछ, उत्पादकता घटाउने। यदि ठूलो व्यास कटर प्रयोग गरिन्छ भने महत्त्वपूर्ण मेसिनिंग समय बचत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
मिलिङ कार्यहरू सुधार गर्ने अर्को तरिका फेस मिलहरूको मिलिङ रणनीतिलाई अनुकूलन गर्नु हो। अनुहार मिलिङ प्रोग्रामिङ गर्दा, प्रयोगकर्ताले पहिले उपकरण कसरी workpiece मा डुब्नेछ विचार गर्नुपर्छ। प्रायजसो, मिलिङ कटरहरूले सीधा वर्कपीसमा काट्छन्। यस प्रकारको कट सामान्यतया धेरै प्रभावको आवाजको साथमा हुन्छ, किनकि जब सम्मिलित कटबाट बाहिर निस्कन्छ, मिलिङ कटरले उत्पन्न गरेको चिप सबैभन्दा मोटो हुन्छ। वर्कपीस सामग्रीमा सम्मिलितको उच्च प्रभावले कम्पन निम्त्याउँछ र ट्यान्साइल तनावहरू सिर्जना गर्दछ जसले उपकरणको जीवनलाई छोटो पार्छ।
पोस्ट समय: मे-12-2022
