सही छनौट गर्दा मेसिन गरिएको भागको ज्यामिति र आयामदेखि वर्कपीसको सामग्रीसम्मका कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।मिलिङ कटरमेसिनिङ कार्यको लागि।
मेसिन पसलहरूमा ९०° काँध कटरको साथ फेस मिलिङ धेरै सामान्य छ। केही अवस्थामा, यो छनौट जायज छ। यदि मिलिङ गरिने वर्कपीसको आकार अनियमित छ, वा कास्टिङको सतहले काट्ने गहिराइ फरक पार्छ भने, काँध मिल उत्तम विकल्प हुन सक्छ। तर अन्य अवस्थामा, मानक ४५° फेस मिल रोज्नु बढी लाभदायक हुन सक्छ।
जब मिलिङ कटरको प्लन्जिङ कोण ९०° भन्दा कम हुन्छ, चिप्स पातलो हुने कारणले गर्दा अक्षीय चिप मोटाई मिलिङ कटरको फिड दर भन्दा सानो हुनेछ, र मिलिङ कटर प्लन्जिङ कोणले प्रति दाँत लागू हुने फिडमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ। फेस मिलिङमा, ४५° प्लन्जिङ कोण भएको फेस मिलले पातलो चिप्स बनाउँछ। प्लन्ज कोण घट्दै जाँदा, चिपको मोटाई प्रति दाँत फिड भन्दा कम हुन्छ, जसले गर्दा फिड दर १.४ गुणाले बढ्छ। यस अवस्थामा, यदि ९०° प्लन्जिङ कोण भएको फेस मिल प्रयोग गरिन्छ भने, उत्पादकता ४०% ले घट्छ किनभने ४५° फेस मिलको अक्षीय चिप पातलो पार्ने प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन।
मिलिङ कटर छनौट गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष प्रायः प्रयोगकर्ताहरूले बेवास्ता गर्छन् - मिलिङ कटरको आकार। धेरै पसलहरूले सानो व्यास कटरहरू प्रयोग गरेर इन्जिन ब्लकहरू वा विमान संरचनाहरू जस्ता ठूला भागहरूको मिलिङको सामना गर्छन्, जसले उत्पादकता बढाउनको लागि धेरै ठाउँ छोड्छ। आदर्श रूपमा, मिलिङ कटरमा काटनमा ७०% काटन किनारा संलग्न हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, ठूलो भागको धेरै सतहहरू मिल गर्दा, ५० मिमी व्यास भएको फेस मिलमा केवल ३५ मिमी कट हुनेछ, जसले उत्पादकता घटाउँछ। ठूलो व्यास कटर प्रयोग गर्दा महत्त्वपूर्ण मेसिनिङ समय बचत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
मिलिङ सञ्चालन सुधार गर्ने अर्को तरिका भनेको फेस मिलहरूको मिलिङ रणनीतिलाई अनुकूलन गर्नु हो। फेस मिलिङ प्रोग्रामिङ गर्दा, प्रयोगकर्ताले पहिले उपकरण कसरी वर्कपीसमा डुब्छ भनेर विचार गर्नुपर्छ। प्रायः, मिलिङ कटरहरूले सिधै वर्कपीसमा काट्छन्। यस प्रकारको कट सामान्यतया धेरै प्रभाव आवाजको साथमा हुन्छ, किनभने जब इन्सर्ट कटबाट बाहिर निस्कन्छ, मिलिङ कटरद्वारा उत्पन्न चिप सबैभन्दा बाक्लो हुन्छ। वर्कपीस सामग्रीमा इन्सर्टको उच्च प्रभावले कम्पन निम्त्याउँछ र तन्य तनाव सिर्जना गर्छ जसले उपकरणको आयु छोटो बनाउँछ।
पोस्ट समय: मे-१२-२०२२
