मिलिङ कटरहरूको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्ने तरिकाहरू

मिलिङ को प्रशोधन मा, उपयुक्त कसरी चयन गर्नकार्बाइड अन्त मिलर समयमा मिलिङ कटरको पहिरन न्याय गर्न मात्र प्रभावकारी रूपमा प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्दैन, तर प्रशोधन लागत पनि कम गर्न सक्छ।

अन्त मिल सामग्रीको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू:

1. उच्च कठोरता र लुगा प्रतिरोध

सामान्य तापमानमा, सामग्रीको काट्ने भागमा workpiece मा काट्न पर्याप्त कठोरता हुनुपर्छ; उच्च पहिरन प्रतिरोध संग, उपकरण लगाउने छैन र सेवा जीवन लामो हुनेछ।

2. राम्रो गर्मी प्रतिरोध

उपकरणले काट्ने प्रक्रियाको समयमा धेरै गर्मी उत्पन्न गर्नेछ, विशेष गरी जब काट्ने गति उच्च छ, तापमान धेरै उच्च हुनेछ।

तसर्थ, उपकरण सामग्रीमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध हुनुपर्छ, जसले उच्च तापमानमा पनि उच्च कठोरता कायम राख्न सक्छ, र राम्रो गर्मी प्रतिरोध छ। काट्न जारी राख्ने क्षमता, उच्च तापक्रम कठोरता भएको यो गुण, जसलाई तातो कठोरता वा रातो कठोरता पनि भनिन्छ।

3. उच्च शक्ति र राम्रो कठोरता

काट्ने प्रक्रियामा, उपकरणले ठूलो प्रभाव बल वहन गर्नुपर्छ, त्यसैले उपकरण सामग्री उच्च बल हुनुपर्छ, अन्यथा यो तोड्न र क्षति गर्न सजिलो छ। देखिमिलिङ कटरप्रभाव र कम्पन को विषय हो, मिलिंग कटर को सामग्री पनि राम्रो कठोरता हुनुपर्छ, ताकि यो चिप र तोड्न सजिलो छैन।

मिलिङ कटर पहिरनको कारणहरू

लगाउने कारणहरूअन्त मिलहरूअधिक जटिल छन्, तर तिनीहरू लगभग वा मुख्य रूपमा दुई कोटिहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ:

1. मेकानिकल पहिरन

उपकरणको चिप र रेक फेस बीचको गम्भीर घर्षण, वर्कपीसको मेसिन गरिएको सतहको लोचदार विकृति र उपकरणको फ्ल्याङ्कको कारणले हुने पहिरनलाई मेकानिकल वेयर भनिन्छ। जब काट्ने तापमान धेरै उच्च हुँदैन, यस घर्षणको कारणले हुने मेकानिकल घर्षण उपकरण पहिरनको मुख्य कारण हो।

2. थर्मल पहिरन

काट्ने क्रममा, धातुको गम्भीर प्लास्टिक विरूपण र घर्षणबाट उत्पन्न हुने काटन तातोको कारण, ब्लेडको कठोरता र काट्ने कार्यसम्पादनमा कमीको कारणले हुने पहिरनलाई थर्मल वेयर भनिन्छ।

माथिका दुई प्रकारका लुगाहरू बाहेक, त्यहाँ निम्न प्रकारका लुगाहरू छन्:

उच्च तापमान र उच्च दबाव अन्तर्गत, उपकरण र workpiece सामग्री बीच एक बन्धन घटना हुनेछ, र उपकरण सामाग्री को एक भाग चिप्स द्वारा हटाइनेछ, जसको कारण उपकरण बन्धन र लगाइएको छ।

उच्च तापक्रममा, उपकरण सामग्रीमा केही तत्वहरू (जस्तै टंगस्टन, कोबाल्ट, टाइटेनियम, इत्यादि) वर्कपीस सामग्रीमा फैलिनेछ, जसले गर्दा उपकरणको काट्ने भागको सतह तहको रासायनिक संरचना परिवर्तन हुन्छ, र बल कम हुन्छ। र उपकरणको प्रतिरोध पहन्नुहोस्, ताकि उपकरणले फैलाउने पहिरन उत्पादन गर्दछ।

उच्च गतिको स्टील उपकरणहरूको लागि, उच्च काट्ने तापमानमा, उपकरणको सतहको मेटालोग्राफिक संरचना परिवर्तन हुनेछ, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध घटाउने, र फेज परिवर्तन पहिरन देखा पर्नेछ। मिलिङ कटरको प्रत्येक दाँत आवधिक रूपमा काट्ने हो। दाँतको तापक्रम निष्क्रिय स्ट्रोक देखि काट्ने सम्म धेरै फरक हुन्छ। यो भन्न सकिन्छ कि प्रत्येक पटक यो काटनमा प्रवेश गर्दा, यो थर्मल झटकाको अधीनमा छ। कार्बाइड उपकरणहरू, थर्मल झटका अन्तर्गत, ब्लेड भित्र धेरै तनाव उत्पन्न गर्दछ, र क्र्याकिंगको कारणले गर्दा थर्मल क्र्याकिंग र उपकरणको पहिरन हुन्छ। मिलिङ कटरले बीच-बीचमा काट्ने भएकोले, काट्ने तापक्रम टर्निङमा जत्तिकै उच्च हुँदैन, र उपकरण लगाउने मुख्य कारण सामान्यतया मेकानिकल घर्षणले गर्दा हुने मेकानिकल पहिरन हो।

उपकरण पहिरन कसरी पहिचान गर्ने?

1. पहिले, यो प्रशोधनको समयमा लगाइएको छ वा छैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्। मुख्यतया काट्ने प्रक्रियामा, आवाज सुन्नुहोस्। अचानक, प्रशोधन को समयमा उपकरण को आवाज सामान्य काटन छैन। निस्सन्देह, यो अनुभव संचय आवश्यक छ।

2. प्रशोधन हेर्नुहोस्। यदि प्रशोधनको क्रममा बीचमा अनियमित स्पार्कहरू छन् भने, यसको मतलब उपकरण लगाइएको छ, र उपकरणको औसत जीवन अनुसार उपकरण समयमै परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

3. फलामको फाइलिङको रंग हेर्नुहोस्। फलामको फाइलिङको रङ परिवर्तन हुन्छ, जसले प्रशोधन गर्ने तापक्रम परिवर्तन भएको संकेत गर्छ, जुन उपकरणको पहिरन हुन सक्छ।

4. फलामको दानाको आकार हेर्दा, फलामको दानाको दुबै छेउमा दाँतदार आकारहरू छन्, फलामको फिलिंगहरू असामान्य रूपमा घुमाइएका छन्, र फलामको फिलिंगहरू अझ राम्रा हुन्छन्, जुन स्पष्ट रूपमा सामान्य काटनको अनुभूति हुँदैन, जसले प्रमाणित गर्दछ। उपकरण लगाइएको छ।

5. workpiece को सतह हेर्दै, त्यहाँ उज्यालो निशानहरू छन्, तर नरमपन र आकार धेरै परिवर्तन भएको छैन, जुन वास्तवमा उपकरण लगाइएको छ।

6. ध्वनि सुन्दा, मेसिनिङ कम्पन बढ्छ, र उपकरणले असामान्य आवाज उत्पन्न गर्नेछ जब उपकरण छिटो छैन। यस समयमा, हामीले "चाकू टाँसिएको" बाट बच्न ध्यान दिनु पर्छ, जसले वर्कपीसलाई स्क्र्याप गर्न सक्छ।

7. मेसिन उपकरण लोड अवलोकन गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ महत्त्वपूर्ण वृद्धिशील परिवर्तन छ भने, उपकरण लगाउन सकिन्छ।

8. जब उपकरण काटिएको छ, workpiece मा गम्भीर burrs छ, नरमपन कम छ, workpiece को आकार परिवर्तन र अन्य स्पष्ट घटना पनि उपकरण लगाउने निर्धारण को मापदण्ड हो।

छोटकरीमा, हेर्ने, सुन्ने र छोएर, जबसम्म तपाइँ एक बिन्दुको योग गर्न सक्नुहुन्छ, तपाइँ उपकरण लगाएको छ वा छैन भनेर निर्णय गर्न सक्नुहुन्छ।

उपकरण लगाउनबाट बच्ने उपायहरू
1. अत्याधुनिक लुगा

सुधार विधिहरू: फिड बढाउनुहोस्; काट्ने गति कम गर्नुहोस्; थप पहिरन-प्रतिरोधी सम्मिलित सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्; लेपित सम्मिलित प्रयोग गर्नुहोस्।

2. दुर्घटना

सुधार विधिहरू: राम्रो कठोरताको साथ सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्; बलियो किनाराको साथ ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्; प्रक्रिया प्रणाली को कठोरता जाँच; मुख्य गिरावट कोण बढाउनुहोस्।

3. थर्मल विरूपण

सुधार विधिहरू: काट्ने गति कम गर्नुहोस्; फिड कम गर्नुहोस्; काटेको गहिराई कम गर्नुहोस्; थप तातो-कठोर सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।

4. गहिरो कट क्षति

सुधार विधिहरू: मुख्य गिरावट कोण परिवर्तन; काट्ने किनारा बलियो बनाउनुहोस्; ब्लेड सामग्री बदल्नुहोस्।

5. तातो दरार

सुधार विधिहरू: शीतलक सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्; काट्ने गति कम गर्नुहोस्; फीड घटाउनुहोस्; लेपित इन्सर्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

6. धुलो जम्मा

सुधार विधिहरू: काट्ने गति बढाउनुहोस्; फीड बढाउनुहोस्; लेपित इन्सर्टहरू वा सेर्मेट इन्सर्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्; शीतलक प्रयोग गर्नुहोस्; अत्याधुनिक किनारा तीखा बनाउनुहोस्।

7. अर्धचन्द्राकार पहिरन

सुधारहरू: काट्ने गति कम गर्नुहोस्; फीड घटाउनुहोस्; लेपित इन्सर्टहरू वा सेर्मेट इन्सर्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्; शीतलक प्रयोग गर्नुहोस्।

8. फ्र्याक्चर

सुधार विधि: राम्रो कठोरता संग सामग्री वा ज्यामिति प्रयोग गर्नुहोस्; फिड कम गर्नुहोस्; काटेको गहिराई कम गर्नुहोस्; प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता जाँच गर्नुहोस्।

यदि तपाईं उच्च कठोरता खोज्न र प्रतिरोधी अन्त मिलहरू लगाउन चाहनुहुन्छ भने, हाम्रा उत्पादनहरू जाँच गर्न आउनुहोस्:

अन्त मिल निर्माता र आपूर्तिकर्ता - चीन अन्त मिल कारखाना (mskcnctools.com)