विधिहरू मिलिंग कटरको प्रतिरोधको प्रतिरोध सुधार गर्न

मिलिंगको प्रशोधनमा, कसरी उपयुक्त छनौट गर्नेCarberide अन्त मिलर समय मा मिलिंग कटरको लुगा न्याय गर्न मात्र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्दैन, तर पनि प्रशोधन लागत घटाउन सक्दैन।

अन्त मिल सामग्रीका लागि आधारभूत आवश्यकताहरू:

1 उच्च कठोरता र प्रतिरोधको प्रतिरोध

सामान्य तापमान मा, सामग्री को कटौती भाग संग कामपीसमा काट्न पर्याप्त गाह्रो छ; उच्च पोशाक प्रतिरोधको साथ, उपकरणले सेवा जीवन लगाउने र लम्बाउने छैन।

2 राम्रो तातो प्रतिरोध

उपकरण काट्ने प्रक्रियाको क्रममा धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ, विशेष गरी जब काट्ने गति उच्च हुन्छ, तापक्रम एकदमै उच्च हुनेछ।

त्यसकारण, उपकरण सामग्रीको राम्रो तातो प्रतिरोध हुनुपर्दछ, जसले उच्च तापक्रममा उच्च कठोरता लिन सक्दछ, र राम्रो तातो प्रतिरोध हुन्छ। हाईटिंग गर्न जारी राख्ने क्षमता उच्च तापमान कठोरताका साथ, पनि तातो कठोरता वा रातो कठोरता पनि चिनिन्छ।

। उच्च शक्ति र राम्रो कठिनता

काटिएको प्रक्रियामा, उपकरणले ठूलो प्रभाव पर्यानु पर्छ, त्यसैले उपकरण सामग्रीको उच्च शक्ति हुनुपर्दछ, अन्यथा यो भ break ्ग र नोक्सान गर्न सजिलो छ। ) किनकि पछिमिलिंग कटरप्रभाव र कम्पनको विषय हो, मिलिंग कटरको सामग्री पनि राम्रो छ, ताकि चिप र ब्रेक गर्न सजिलो छैन।

मिलिंग कटर लगाउने कारण

को पोशाक को कारणटुल मिलहरूअधिक जटिल छन्, तर तिनीहरू लगभग दुई कोटिहरूमा विभाजित हुन सक्छन्:

1। मेकाकिय्य पोशाक

चिप र उपकरणको चक्र झिम्क्याउने र उपकरणको झगडा बीचको लगाउने लुगा, कार्यस्थलको मन्त्र र उपकरणको ब्लन्टिस्ट विकृति र उपकरणको झण्डाको लोपोस्ट विस्थापन र उपकरणको झण्डा लगाइएको मेकानिकल लगाउने जब काट्ने तापमान धेरै उच्च हुँदैन, यस घर्षणले गर्दा मेकानिकल घर्षण भनेको उपकरणको मुख्य कारण हो।

2 थर्मल लगाएको

कटौतीको समयमा, धातुको गम्भीर प्लास्टिकको विकृति र घाटाले क्षति पुर्याएको तापले ब्लेडको कठोरता कटौती र कार्यसँगको घाटालाई थर्मल लगाएको छ।

माथिका दुई प्रकारका लगहरू बाहेक, त्यहाँ निम्न प्रकारका पोशाकहरू छन्:

उच्च तापमान र उच्च दबाव अन्तर्गत, उपकरण र वकिपसियस सामग्री बीचको सम्बन्ध र उपकरण सामग्रीको एक हिस्सा चिपचिने छ।

उच्च तापक्रममा, उपकरण सामग्रीमा केही तत्वहरू (जस्तै tungsten, Substen, Substne, Substne, Smaltiumt) को र रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्न को लागी र उपकरण को रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्दछ, ताकि उपकरणले प्रसारको लग इन गर्दछ।

उच्च-स्पीड स्टील उपकरणहरूको लागि, उच्च काट्ने तापमान मा, उपकरण को सतह को रूपरेखा संरचना परिवर्तन हुनेछ, कडाई कम गर्न र चरण परिवर्तन लगाउने हुन्छ। मिलिंग कटरको प्रत्येक दाँत आवधिक अन्तरिन्टेन्टन्ट काट्ने हो। दाँत को तापक्रम कटौती गर्न धेरै फरक स्ट्रोकबाट धेरै फरक हुन्छ। यो भन्न सकिन्छ कि प्रत्येक पटक यो काट्ने ठाउँमा प्रवेश गर्दछ, यो एक थर्मल दुखको अधीनमा छ। तारिप उपकरणहरू, थर्मल आघात अन्तर्गत, ब्लेड भित्र धेरै तनाव उत्पन्न गर्दछ, र क्र्याक गर्ने कारण, परिणामस्वरूप थर्मल क्र्याक गर्दै। जब मिलिंग कटौरले बीचमा, काट्ने तापमान तान्न सक्ने जस्तो, र उपकरण पोशाकको मुख्य कारण सामान्यतया मेकानिकल घर्षणले गर्दा मेकानिकल लगाउँदछ।

उपकरणलाई कसरी चिन्ने?

1 पहिले, न्याय गर्नुहोस् कि यो लगाइएको छ वा प्रशोधनको क्रममा छैन। मुख्यतया काट्ने प्रक्रियामा, आवाज सुन्नुहोस्। अचानक, प्रशोधन को बखत उपकरण को आवाज सामान्य काट्ने छैन। अवश्य पनि, यसको लागि अनुभव संचय आवश्यक छ।

2 प्रक्रियामा हेर्नुहोस्। यदि प्रसंस्करणको क्रममा अन्तरिमित अनियमित स्पार्करहरू छन् भने, यसको मतलब उपकरण होट गरिएको छ, र उपकरण उपकरणको औसत जीवन अनुसार समय परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

।। फलामको फाँसीहरूको रंग हेर्नुहोस्। फलामको फिरिंग परिवर्तनको रंग, प्रशोधन तापमान परिवर्तन भएको सूचित गर्दै, जुन उपकरण लगाउन सक्छ।

The फलामको फिर्किंगको आकारमा हेरेर फलामको फिर्किंगको दुबै पक्षमा सरणको आकारहरू छन्, फलामको फिर्किंगहरू असामान्य रूपमा घुमाइन्छन्, र फलामको फिर्किन्छ कि यो स्पष्ट रूपमा सामान्य काट्ने काम हो।

।

Some ध्वनिको कुरा सुन्दै, मेशिंग कम्पन बढ्दो छ, र उपकरण उपवास नहुँदा उपकरण असामान्य आवाज उत्पादन गर्दछ। यस समयमा, हामीले "चक्कु टाँसिएको" हुनबाट जोगिन हामीले ध्यान दिनुपर्दछ, जसले वकिललाई खारेज गर्दछ।

। मेशिन उपकरण लोड अवलोकन गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ एक महत्वपूर्ण वृद्धिशील परिवर्तन छ भने, उपकरण लगाउन सकिन्छ।

The। उपकरण कटौती हुँदा, वर्कपिससँग गम्भीर जलाउने छ, ढुवानी कम हुन्छ, उपकरणपश्चिम परिवर्तन र उपकरणको आकार निर्धारण गर्नको लागि पनि मापदण्ड हो।

कम, हेरिरहेको, सुनुवाई, र छुने, जब सम्म तपाईं एक बिन्दुमा साब्नुहुन्छ, तपाईं न्याय गर्न सक्नुहुनेछ कि उपकरण तपाईंले लगाउनुभयो वा छैन।

उपकरण लगाउन बेवास्ता गर्ने तरिकाहरू
1

सुधार विधिहरू: फिड बढाउनुहोस्; काट्ने गति कम गर्नुहोस्; अधिक लग-प्रतिरोधी घुसाउने सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्; एक लेपित सम्मिलित प्रयोग गर्नुहोस्।

2 क्र्यास

सुधार विधिहरू: उत्तम कठिनाईको साथ सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्; एक सुदृढ को साथ ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्; प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता जाँच गर्नुहोस्; मुख्य गिरावट कोण बढाउनुहोस्।

।। थर्मल विकृति

सुधार विधिहरू: काट्ने गति घटाउनुहोस्; फिड घटाउनुहोस्; काट्ने गहिराई घटाउनुहोस्; अधिक तातो-कठोर सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।

। गहिरो काट्ने क्षति

सुधार विधिहरू: मुख्य गिलानी कोण परिवर्तन गर्नुहोस्; काटने धारलाई बलियो बनाउनुहोस्; ब्लेड सामग्री बदल्नुहोस्।

। तातो क्र्याक

सुधार विधिहरू: कूलान्ट सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्; काट्ने गति कम गर्नुहोस्; फिड घटाउनुहोस्; कोनिड सम्मिलितहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

। धुलो संचय

सुधार विधिहरू: काट्ने गति बढाउनुहोस्; खुवाउनुहोस्; कोमिड सम्मिलितहरू वा CEEMMMES सम्मिलित प्रयोग गर्नुहोस्; कूलान्ट प्रयोग गर्नुहोस्; काट्ने धार धारिख बनाउनुहोस्।

।। अर्धचन्द्राकार

सुधार: कम गति कम गर्नुहोस्; फिड घटाउनुहोस्; कोमिड सम्मिलितहरू वा CEEMMMES सम्मिलित प्रयोग गर्नुहोस्; कूलन्ट प्रयोग गर्नुहोस्।

। फ्र्याक्चर

सुधार विधि: एक सामग्री वा ज्यामितीलाई राम्रो कठिनाईको साथ प्रयोग गर्नुहोस्; फिड घटाउनुहोस्; काट्ने गहिराई घटाउनुहोस्; प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता जाँच गर्नुहोस्।

यदि तपाईं उच्च कठोरता पाउन चाहनुहुन्छ र प्रतिरोधी दाहिने मिलहरू, हाम्रा उत्पादनहरू जाँच गर्न आउँदछन् भने:

अन्त मिल निर्माताहरू र आपूर्तिकर्ताहरू - चीन अन्त्य मिल कारखाना (MSKCNCHOLOLS.com)