मेसिन ट्याप कसरी छनौट गर्ने

1. ट्याप सहनशीलता क्षेत्र अनुसार छान्नुहोस्
घरेलु मेसिन ट्यापहरूलाई पिच व्यासको सहिष्णुता क्षेत्रको कोडले चिन्ह लगाइन्छ: H1, H2, र H3 क्रमशः सहिष्णुता क्षेत्रको विभिन्न स्थानहरू संकेत गर्दछ, तर सहिष्णुता मान समान छ। ह्यान्ड ट्यापहरूको सहिष्णुता क्षेत्र कोड H4 हो, सहिष्णुता मूल्य, पिच र कोण त्रुटि मेसिन ट्यापहरू भन्दा ठूलो छ, र सामग्री, ताप उपचार र उत्पादन प्रक्रिया मेसिन ट्यापहरू जत्तिकै राम्रो छैन।

H4 आवश्यक रूपमा चिन्हित नहुन सक्छ। ट्याप पिच सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा प्रशोधन गर्न सकिने आन्तरिक थ्रेड सहिष्णुता क्षेत्र ग्रेडहरू निम्नानुसार छन्: ट्याप सहिष्णुता क्षेत्र कोड आन्तरिक थ्रेड सहिष्णुता क्षेत्र ग्रेड H1 4H, 5H मा लागू हुन्छ; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H केही कम्पनीहरूले आयातित ट्यापहरू प्रयोग गर्छन् प्रायः जर्मन निर्माताहरूले ISO1 4H को रूपमा चिन्ह लगाउँछन्; ISO2 6H; ISO3 6G (अन्तर्राष्ट्रिय मानक ISO1-3 राष्ट्रिय मानक H1-3 को बराबर छ), ताकि ट्याप सहिष्णुता क्षेत्र कोड र प्रक्रियायोग्य आन्तरिक थ्रेड सहिष्णुता क्षेत्र दुवै यसलाई चिन्ह लगाइन्छ।

थ्रेडको मानक छनोट गर्दै त्यहाँ साझा थ्रेडहरूका लागि हाल तीनवटा सामान्य मापदण्डहरू छन्: मेट्रिक, इम्पेरियल, र एकीकृत (अमेरिकी पनि भनिन्छ)। मेट्रिक प्रणाली मिलिमिटर मा 60 डिग्री को दाँत प्रोफाइल कोण संग एक थ्रेड हो।

२. ट्यापको प्रकार अनुसार छान्नुहोस्
हामीले प्रायः प्रयोग गर्ने कुराहरू हुन्: सीधा बाँसुरी ट्यापहरू, सर्पिल बांसुरी ट्यापहरू, सर्पिल पोइन्ट ट्यापहरू, एक्सट्रुसन ट्यापहरू, प्रत्येकका आफ्नै फाइदाहरू छन्।
सीधा बाँसुरी ट्यापहरूमा सबैभन्दा बलियो बहुमुखी प्रतिभा हुन्छ, प्वाल वा नन-थ्रु-होल, गैर-फेरस धातु वा फेरस धातुलाई प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र मूल्य सस्तो छ। यद्यपि, प्रासंगिकता पनि खराब छ, सबै गर्न सकिन्छ, केहि पनि राम्रो छैन। काट्ने कोन भागमा 2, 4, र 6 दाँत हुन सक्छ। छोटो कोन गैर-थ्रू होलको लागि प्रयोग गरिन्छ, र लामो कोन प्वालहरू मार्फत प्रयोग गरिन्छ। जबसम्म तलको प्वाल पर्याप्त गहिरो हुन्छ, काट्ने कोन सकेसम्म लामो हुनुपर्छ, ताकि त्यहाँ धेरै दाँतहरू छन् जसले काट्ने भार साझा गर्दछ र सेवा जीवन लामो हुन्छ।

सर्पिल बांसुरी ट्यापहरू गैर-थ्रू होल थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नका लागि बढी उपयुक्त छन्, र चिपहरू प्रशोधनको क्रममा पछाडि छोडिन्छन्। हेलिक्स कोणको कारणले गर्दा, ट्यापको वास्तविक काट्ने रेक कोण हेलिक्स कोणको वृद्धिसँगै बढ्नेछ। अनुभवले हामीलाई बताउँछ: लौह धातुहरू प्रशोधन गर्न, हेलिक्स कोण सानो हुनुपर्छ, सामान्यतया 30 डिग्रीको वरिपरि, घुमाउरो दाँतको बल सुनिश्चित गर्न। अलौह धातुहरू प्रशोधन गर्नका लागि, हेलिक्स कोण ठूलो हुनुपर्छ, जुन लगभग 45 डिग्री हुन सक्छ, र काटन तीखो हुनुपर्छ।

थ्रेडलाई पोइन्ट ट्यापद्वारा प्रशोधन गर्दा चिप अगाडि डिस्चार्ज हुन्छ। यसको कोर साइज डिजाइन अपेक्षाकृत ठूलो छ, बल राम्रो छ, र यसले ठूलो काटन बलहरू सामना गर्न सक्छ। गैर-फेरस धातु, स्टेनलेस स्टील, र लौह धातुहरू प्रशोधन गर्ने प्रभाव धेरै राम्रो छ, र प्वाल-पोइन्ट ट्यापहरू प्वाल-थ्रेड थ्रेडहरूको लागि प्राथमिकतामा प्रयोग गर्नुपर्छ।

अलौह धातुहरू प्रशोधन गर्न एक्सट्रुजन ट्यापहरू बढी उपयुक्त छन्। माथिको काट्ने ट्यापको कार्य सिद्धान्त भन्दा फरक, यसले यसलाई विकृत बनाउन र आन्तरिक थ्रेडहरू बनाउनको लागि धातुलाई बाहिर निकाल्छ। बाहिर निकालिएको आन्तरिक थ्रेड मेटल फाइबर निरन्तर छ, उच्च तन्य र कतरनी बल, र राम्रो सतह खुरदना संग। यद्यपि, एक्स्ट्रुजन ट्यापको तल्लो प्वालको लागि आवश्यकताहरू उच्च छन्: धेरै ठूलो, र आधार धातुको मात्रा सानो छ, जसको परिणाम आन्तरिक रूपमा थ्रेड व्यास धेरै ठूलो छ र बल पर्याप्त छैन। यदि यो धेरै सानो छ भने, बन्द र बाहिर निकालिएको धातु कतै जान सक्दैन, जसको कारण ट्याप फुट्छ।