आज, म कसरी तीन आधारभूत अवस्थाहरू मार्फत ड्रिल बिट चयन गर्ने बारे साझा गर्नेछुड्रिल बिट, जुन: सामग्री, कोटिंग र ज्यामितीय विशेषताहरु।
1
ड्रिलको सामग्री कसरी छनौट गर्ने
सामाग्रीहरू लगभग तीन प्रकारमा विभाजित गर्न सकिन्छ: उच्च-गति इस्पात, कोबाल्ट युक्त उच्च-गति इस्पात र ठोस कार्बाइड।
उच्च-गति इस्पात हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग र सस्तो काटन उपकरण सामग्री हो।हाई-स्पीड स्टिलको ड्रिल बिट हात इलेक्ट्रिक ड्रिलमा मात्र नभई ड्रिलिंग मेसिन जस्ता राम्रो स्थिरता भएको वातावरणमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।उच्च-गतिको स्टीलको दीर्घायुको अर्को कारण उच्च-गतिको स्टीलबाट बनेको उपकरणलाई बारम्बार ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ।यसको कम मूल्यको कारण, यो ड्रिल बिटहरूमा पीस गर्न मात्र होइन, तर टर्निङ उपकरणहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील (HSSCO):
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टिलमा उच्च-गतिको स्टीलको तुलनामा राम्रो कठोरता र रातो कठोरता हुन्छ, र कठोरतामा भएको वृद्धिले यसको पहिरन प्रतिरोधात्मक क्षमतालाई पनि सुधार गर्छ, तर एकै समयमा यसको कठोरताको केही अंश त्याग्छ।उच्च-गति इस्पात जस्तै: तिनीहरू पीस गरेर पटक संख्या सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
कार्बाइड (CARBIDE):
सिमेन्टेड कार्बाइड धातुमा आधारित मिश्रित सामग्री हो।ती मध्ये, टंगस्टन कार्बाइड म्याट्रिक्सको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र अन्य सामग्रीका केही सामग्रीहरू तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ जस्ता जटिल प्रक्रियाहरूको श्रृंखलाद्वारा सिन्टर गर्नको लागि बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।कठोरता, रातो कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, इत्यादिको सन्दर्भमा उच्च-गतिको इस्पातको तुलनामा, त्यहाँ ठूलो सुधार छ, तर सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूको लागत पनि उच्च-गति इस्पात भन्दा धेरै महँगो छ।कार्बाइडसँग उपकरण जीवन र प्रशोधन गतिको सन्दर्भमा अघिल्लो उपकरण सामग्रीहरू भन्दा बढी फाइदाहरू छन्।उपकरणको बारम्बार ग्राइन्डिङमा, व्यावसायिक पीस उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
2
ड्रिल कोटिंग कसरी छनौट गर्ने
प्रयोगको दायरा अनुसार कोटिंग्सलाई निम्न पाँच प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
अनकोटेड:
अनकोटेड चक्कुहरू सस्तो हुन् र सामान्यतया नरम सामग्रीहरू जस्तै एल्युमिनियम मिश्र र हल्का स्टीलको मेसिनमा प्रयोग गरिन्छ।
कालो अक्साइड कोटिंग:
अक्सिडाइज्ड कोटिंग्सले अनकोटेड उपकरणहरू भन्दा राम्रो स्नेहकता प्रदान गर्न सक्छ, र ओक्सीकरण र गर्मी प्रतिरोधको सन्दर्भमा पनि राम्रो छ, र 50% भन्दा बढी सेवा जीवन बढाउन सक्छ।
टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग:
टाइटेनियम नाइट्राइड सबैभन्दा सामान्य कोटिंग सामग्री हो र अपेक्षाकृत उच्च कठोरता र उच्च प्रशोधन तापमान संग प्रशोधन सामग्री को लागी उपयुक्त छैन।
टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग:
टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड टाइटेनियम नाइट्राइडबाट विकसित गरिएको हो र यसको उच्च तापक्रम र पहिरन प्रतिरोध, सामान्यतया बैजनी वा नीलो हुन्छ।हास कार्यशालामा फलामका टुक्राहरू मेसिन बनाउन प्रयोग गरियो।
एल्युमिनियम नाइट्राइड टाइटेनियम कोटिंग:
एल्युमिनियम टाइटेनियम नाइट्राइड सबै माथिको कोटिंग्स भन्दा उच्च तापमान को लागी अधिक प्रतिरोधी छ, त्यसैले यो उच्च काटन वातावरण मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।उदाहरण को लागी, superalloys प्रशोधन।यो स्टिल र स्टेनलेस स्टील को प्रशोधन को लागी पनि उपयुक्त छ, तर एल्युमिनियम युक्त तत्वहरु को कारण, रासायनिक प्रतिक्रियाहरु को लागी एल्युमिनियम को प्रशोधन गर्दा हुनेछ, त्यसैले एल्युमिनियम युक्त सामाग्री को प्रशोधन नगर्नुहोस्।
3
ड्रिल बिट ज्यामिति
ज्यामितीय सुविधाहरू निम्न 3 भागहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ:
लम्बाइ
लम्बाइ र व्यासको अनुपातलाई डबल व्यास भनिन्छ, र दोहोरो व्यास जति सानो हुन्छ, कठोरता त्यति नै राम्रो हुन्छ।केवल चिप हटाउनको लागि किनारा लम्बाइको साथ ड्रिल चयन गर्नाले र छोटो ओभरह्याङ लम्बाइले मेसिनिङको समयमा कठोरता सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा उपकरणको सेवा जीवन बढ्छ।अपर्याप्त ब्लेड लम्बाइले ड्रिललाई क्षति पुर्याउने सम्भावना छ।
ड्रिल टिप कोण
118° को ड्रिल टिप कोण सम्भवतः मेसिनिङमा सबैभन्दा सामान्य हो र प्रायः हल्का स्टील र एल्युमिनियम जस्ता नरम धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।यस कोणको डिजाइन सामान्यतया आत्म-केन्द्रित हुँदैन, जसको मतलब यो हो कि यो केन्द्रित प्वाललाई पहिले मेसिन गर्न अपरिहार्य छ।135° ड्रिल टिप कोणमा सामान्यतया सेल्फ-सेन्टरिङ प्रकार्य हुन्छ।सेन्टरिङ प्वाललाई मेसिन गर्न आवश्यक नरहेको हुनाले, यसले सेन्ट्रिङ प्वाललाई छुट्टाछुट्टै ड्रिल गर्न अनावश्यक बनाउँछ, यसरी धेरै समय बचत हुन्छ।
हेलिक्स कोण
30° को हेलिक्स कोण धेरै सामग्री को लागी एक राम्रो विकल्प हो।तर वातावरणका लागि राम्रो चिप निकासी र बलियो कटिङ एज चाहिन्छ, सानो हेलिक्स कोण भएको ड्रिल चयन गर्न सकिन्छ।स्टेनलेस स्टील जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूको लागि, ठूलो हेलिक्स कोण भएको डिजाइन टर्क प्रसारण गर्न चयन गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-02-2022