भाग १
workpiece ओभरकट:
कारण:
1) कटर बाउन्स गर्न, उपकरण पर्याप्त बलियो छैन र धेरै लामो वा धेरै सानो छ, उपकरण उछालको कारण।
2) अपरेटर द्वारा अनुचित सञ्चालन।
3) असमान काट्ने भत्ता (उदाहरणका लागि: घुमाउरो सतहको छेउमा ०.५ र तल ०.१५ छोड्नुहोस्) 4) अनुचित काट्ने प्यारामिटरहरू (उदाहरणका लागि: सहनशीलता धेरै ठूलो छ, SF सेटिङ धेरै छिटो छ, आदि)
सुधार:
1) कटर सिद्धान्त प्रयोग गर्नुहोस्: यो ठूलो तर सानो हुन सक्छ, यो छोटो तर लामो हुन सक्छ।
2) कुना सफा गर्ने प्रक्रिया थप्नुहोस्, र सकेसम्म मार्जिन राख्ने प्रयास गर्नुहोस् (छेउ र तल मार्जिन एकरूप हुनुपर्छ)।
3) उचित रूपमा काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस् र ठूलो मार्जिनको साथ कुनाहरू गोल गर्नुहोस्।
4) मेशिन उपकरणको SF प्रकार्य प्रयोग गरेर, अपरेटरले मेशिन उपकरणको उत्कृष्ट काटन प्रभाव प्राप्त गर्न गतिलाई फाइन-ट्यून गर्न सक्छ।
भाग २
उपकरण सेटिङ समस्या
कारण:
1) म्यानुअल रूपमा सञ्चालन गर्दा अपरेटर सही छैन।
2) उपकरण गलत रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ।
3) फ्लाइङ कटरमा रहेको ब्लेड गलत छ (उडान कटरमा केही त्रुटिहरू छन्)।
4) आर कटर, फ्ल्याट कटर र फ्लाइङ कटर बीच त्रुटि छ।
सुधार:
1) म्यानुअल अपरेशनहरू सावधानीपूर्वक बारम्बार जाँच गरिनु पर्छ, र उपकरण सकेसम्म एकै बिन्दुमा सेट गर्नुपर्छ।
२) उपकरण स्थापना गर्दा, यसलाई एयर गनले सफा गर्नुहोस् वा र्यागले सफा गर्नुहोस्।
3) जब फ्लाइङ कटरमा ब्लेडलाई उपकरण होल्डरमा मापन गर्न आवश्यक छ र तलको सतह पालिश गरिएको छ, ब्लेड प्रयोग गर्न सकिन्छ।
4) एक अलग उपकरण सेटिङ प्रक्रिया आर कटर, फ्ल्याट कटर र उडान कटर बीच त्रुटिहरू जोगिन सक्छ।
भाग ३
कोलाइडर-प्रोग्रामिङ
कारण:
1) सुरक्षा उचाइ पर्याप्त छैन वा सेट गरिएको छैन (र्यापिड फिड G00 को समयमा कटर वा चक वर्कपीसमा हिट हुन्छ)।
२) कार्यक्रम सूचीमा रहेको उपकरण र वास्तविक कार्यक्रम उपकरण गलत रूपमा लेखिएको छ।
3) कार्यक्रम पानामा उपकरणको लम्बाइ (ब्लेड लम्बाइ) र वास्तविक प्रशोधन गहिराइ गलत रूपमा लेखिएको छ।
4) गहिराई Z-axis fetch र वास्तविक Z-axis fetch कार्यक्रम पानामा गलत लेखिएको छ।
5) समन्वयहरू प्रोग्रामिङको समयमा गलत रूपमा सेट गरिएका छन्।
सुधार:
1) सही रूपमा workpiece को उचाइ मापन र सुरक्षित उचाइ workpiece माथि छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२) कार्यक्रम सूचीमा भएका उपकरणहरू वास्तविक कार्यक्रम उपकरणहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ (स्वचालित कार्यक्रम सूची प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस् वा कार्यक्रम सूची उत्पन्न गर्न चित्रहरू प्रयोग गर्नुहोस्)।
3) workpiece मा प्रशोधन को वास्तविक गहिराई मापन, र स्पष्ट रूपमा कार्यक्रम पाना मा उपकरण को लम्बाइ र ब्लेड लम्बाइ लेख्नुहोस् (सामान्यतया उपकरण क्ल्याम्प लम्बाइ workpiece भन्दा 2-3MM उच्च छ, र ब्लेड लम्बाइ 0.5-1.0 छ। एमएम)।
4) workpiece मा वास्तविक Z-axis नम्बर लिनुहोस् र कार्यक्रम पाना मा स्पष्ट रूपमा लेख्नुहोस्। (यो अपरेशन सामान्यतया म्यानुअल रूपमा लेखिएको छ र बारम्बार जाँच गर्न आवश्यक छ)।
भाग ४
कोलाइडर-अपरेटर
कारण:
1) गहिराई Z अक्ष उपकरण सेटिङ त्रुटि ·।
2) बिन्दुहरूको संख्या हिट छ र अपरेशन गलत छ (जस्तै: फिड त्रिज्या बिना एकतर्फी ल्याउन, आदि)।
3) गलत उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि: प्रक्रियाको लागि D10 उपकरणको साथ D4 उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्)।
४) कार्यक्रम गलत भयो (उदाहरणका लागि: A7.NC A9.NC मा गयो)।
5) ह्यान्डव्हील म्यानुअल सञ्चालनको क्रममा गलत दिशामा घुम्छ।
6) म्यानुअल र्यापिड ट्र्याभर्सको समयमा गलत दिशा थिच्नुहोस् (उदाहरणका लागि: -X थिच्नुहोस् +X)।
सुधार:
1) गहिरो Z-axis उपकरण सेटिङ प्रदर्शन गर्दा, तपाईँले उपकरण सेट भइरहेको छ भनेर ध्यान दिनै पर्छ। (तल सतह, शीर्ष सतह, विश्लेषण सतह, आदि)।
2) पूरा भएपछि बारम्बार हिट र अपरेशनहरूको संख्या जाँच गर्नुहोस्।
3) उपकरण स्थापना गर्दा, यसलाई स्थापना गर्नु अघि कार्यक्रम पाना र कार्यक्रम संग बारम्बार जाँच गर्नुहोस्।
४) कार्यक्रमलाई क्रमशः एक एक गरेर पालना गरिनुपर्छ।
5) म्यानुअल सञ्चालन प्रयोग गर्दा, अपरेटर आफैले मेसिन उपकरण सञ्चालन गर्न आफ्नो दक्षता सुधार गर्नुपर्छ।
6) म्यानुअल रूपमा द्रुत गतिमा सर्दा, तपाईंले पहिले Z-अक्षलाई workpiece मा सार्न अघि बढाउन सक्नुहुन्छ।
भाग ५
सतह शुद्धता
कारण:
1) काट्ने मापदण्डहरू अव्यावहारिक छन् र workpiece सतह नराम्रो छ।
2) उपकरणको काट्ने किनारा तीखो छैन।
3) उपकरण क्ल्याम्पिङ धेरै लामो छ र ब्लेड क्लियरेन्स धेरै लामो छ।
4) चिप हटाउने, हावा उडाउने, र तेल फ्लशिंग राम्रो छैन।
5) प्रोग्रामिङ उपकरण खुवाउने विधि (तपाईले मिलिङ तल विचार गर्न प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ)।
6) workpiece मा burrs छ।
सुधार:
1) काट्ने मापदण्डहरू, सहिष्णुताहरू, भत्ताहरू, गति र फिड सेटिङहरू उचित हुनुपर्छ।
२) उपकरणलाई अपरेटरले समय समयमा जाँच गर्न र बदल्न आवश्यक छ।
3) उपकरण क्ल्याम्प गर्दा, अपरेटरले क्ल्याम्पलाई सकेसम्म छोटो राख्न आवश्यक छ, र हावाबाट बच्नको लागि ब्लेड धेरै लामो हुनु हुँदैन।
4) समतल चक्कुहरू, आर चक्कुहरू, र राउन्ड नोज चक्कुहरूसँग डाउनकटिङको लागि, गति र फिड सेटिङहरू उचित हुनुपर्छ।
5) workpiece मा burrs छ: यो हाम्रो मेशिन उपकरण, उपकरण, र उपकरण फिडिङ विधि सीधै सम्बन्धित छ, त्यसैले हामीले मेसिन उपकरणको प्रदर्शन बुझ्न र burrs संग किनाराहरु को लागी बनाउन आवश्यक छ।
भाग ६
चिपिङ किनारा
1) धेरै छिटो फिड गर्नुहोस् - उपयुक्त फिड गतिमा ढिलो गर्नुहोस्।
2) फिड काट्ने सुरुमा धेरै छिटो छ - काट्ने सुरुमा फिड गति कम गर्नुहोस्।
3) क्ल्याम्प लूज (उपकरण) - क्ल्याम्प।
4) क्ल्याम्प लूज (वर्कपीस) - क्ल्याम्प।
5) अपर्याप्त कठोरता (उपकरण) - अनुमति दिइएको सबैभन्दा छोटो उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, ह्यान्डललाई गहिरो क्ल्याम्प गर्नुहोस्, र मिलिङ गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
6) उपकरणको काट्ने किनारा धेरै तीखो छ - कमजोर काट्ने किनारा कोण, प्राथमिक किनारा परिवर्तन गर्नुहोस्।
7) मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डर पर्याप्त कठोर छैन - राम्रो कठोरता संग एक मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डर प्रयोग गर्नुहोस्।
भाग ७
लुगा र फाटो
1) मेसिनको गति धेरै छिटो छ - ढिलो गर्नुहोस् र पर्याप्त शीतलक थप्नुहोस्।
२) कठोर सामग्री - उन्नत काटन उपकरण र उपकरण सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्, र सतह उपचार विधिहरू बढाउनुहोस्।
3) चिप आसंजन - फिड गति, चिप आकार परिवर्तन गर्नुहोस् वा चिप्स सफा गर्न कूलिंग तेल वा एयर गन प्रयोग गर्नुहोस्।
4) फिड गति अनुपयुक्त छ (धेरै कम) - फिड गति बढाउनुहोस् र मिलिङ डाउन प्रयास गर्नुहोस्।
5) काट्ने कोण अनुपयुक्त छ - यसलाई उपयुक्त काट्ने कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
6) उपकरणको प्राथमिक राहत कोण धेरै सानो छ - यसलाई ठूलो राहत कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
भाग ८
कम्पन ढाँचा
1) फिड र काट्ने गति धेरै छिटो छ - फिड र काट्ने गति सही गर्नुहोस्
2) अपर्याप्त कठोरता (मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डर) - राम्रो मेशिन उपकरण र उपकरण होल्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस् वा काट्ने अवस्थाहरू परिवर्तन गर्नुहोस्
3) राहत कोण धेरै ठूलो छ - यसलाई सानो राहत कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस् र किनारालाई प्रशोधन गर्नुहोस् (किनारालाई एक पटक तिखार्न ह्वाइटस्टोन प्रयोग गर्नुहोस्)
4) क्ल्याम्प लूज--वर्कपीस क्ल्याम्प गर्नुहोस्
5) गति र फिड रकम विचार गर्नुहोस्
गति, फिड र काटन गहिराई को तीन कारकहरु बीच सम्बन्ध काटन प्रभाव निर्धारण मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो। अनुपयुक्त फिड र गतिले प्रायः उत्पादनमा कमी, खराब वर्कपीस गुणस्तर, र गम्भीर उपकरण क्षति निम्त्याउँछ।
पोस्ट समय: जनवरी-03-2024
