ट्याप ब्रेकिङ समस्याको विश्लेषण

1. तल्लो प्वालको प्वाल व्यास धेरै सानो छ
उदाहरणका लागि, लौह धातु सामग्रीको M5×0.5 थ्रेडहरू प्रशोधन गर्दा, काट्ने ट्यापको साथ तलको प्वाल बनाउन 4.5mm व्यास ड्रिल बिट प्रयोग गर्नुपर्छ।तलको प्वाल बनाउन ४.२ एमएम ड्रिल बिटको दुरुपयोग भएमा, त्यस भागलाई काट्नु पर्ने हुन्छ।ट्याप गर्नुहोस्ट्याप गर्दा अनिवार्य रूपमा वृद्धि हुनेछ।, जसले बारीमा ट्याप तोड्छ।ट्यापको प्रकार र ट्यापिङ टुक्राको सामग्री अनुसार सही तलको प्वाल व्यास छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ।यदि त्यहाँ कुनै पूर्ण रूपमा योग्य ड्रिल बिट छैन भने, तपाइँ एउटा ठूलो छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।

2. सामग्री समस्या समाधान
ट्यापिङ टुक्राको सामग्री शुद्ध हुँदैन, र केही भागहरूमा कडा दागहरू वा छिद्रहरू छन्, जसले ट्यापको सन्तुलन गुमाउँछ र तुरुन्तै फुट्छ।

3. मेशिन उपकरणले को शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनट्याप गर्नुहोस्
मेशिन उपकरण र क्ल्याम्पिङ बडी पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, विशेष गरी उच्च-गुणस्तरको ट्यापहरूको लागि, केवल एक निश्चित सटीक मेसिन उपकरण र क्ल्याम्पिङ बडीले ट्यापको कार्यसम्पादन गर्न सक्छ।यो सामान्य छ कि एकाग्रता पर्याप्त छैन।ट्यापको सुरुमा, ट्यापको सुरूवात स्थिति गलत छ, अर्थात्, स्पिन्डलको अक्ष तल्लो प्वालको केन्द्र रेखासँग केन्द्रित हुँदैन, र ट्यापिङ प्रक्रियाको क्रममा टर्क धेरै ठूलो हुन्छ, जुन मुख्य कारण हो। ट्याप फुटेको लागि।

4. काट्ने तरल पदार्थ र स्नेहन तेल को गुणस्तर राम्रो छैन

तरल पदार्थ र स्नेहन तेल काट्ने गुणस्तरमा समस्याहरू छन्, र प्रशोधित उत्पादनहरूको गुणस्तर burrs र अन्य प्रतिकूल अवस्थाहरूको लागि खतरा छ, र सेवा जीवन पनि धेरै कम हुनेछ।

5. अनुचित काटन गति र फिड

जब त्यहाँ प्रशोधनमा समस्या हुन्छ, अधिकांश प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने गति र फिड दर घटाउन उपायहरू लिन्छन्, ताकि ट्यापको प्रोपल्सन बल कम हुन्छ, र यसले उत्पादन गरेको थ्रेड सटीकता धेरै कम हुन्छ, जसले ट्यापको नरमपन बढाउँछ। धागो सतह।, थ्रेड व्यास र थ्रेड शुद्धता नियन्त्रण गर्न सकिँदैन, र burrs र अन्य समस्याहरू अवश्य पनि अधिक अपरिहार्य छन्।यद्यपि, यदि फिडको गति धेरै छिटो छ भने, परिणामस्वरूप टर्क धेरै ठूलो छ र ट्याप सजिलै बिग्रन्छ।मेशिन आक्रमणको समयमा काट्ने गति सामान्यतया 6-15m / मिनेट स्टीलको लागि हुन्छ;5-10m/मिनेट निभेको र टेम्पर्ड स्टील वा कडा इस्पातको लागि;स्टेनलेस स्टीलको लागि 2-7m/मिनेट;कास्ट आयरनका लागि 8-10 मि/मिनेट।समान सामग्रीको लागि, सानो ट्याप व्यासले उच्च मूल्य लिन्छ, र ठूलो ट्याप व्यासले कम मूल्य लिन्छ।