1 ट्यापको गुणस्तर राम्रो छैन:
मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार सर्त, मसिनिंग शुद्धता, कोटिंग गुणवत्ता, आदि।
उदाहरण को लागी, ट्याप सेक्सनको संक्रमणमा आकार भिन्नता धेरै ठूलो वा ट्रान्जिसन फिल्महरू तनाव एकाग्रता पैदा गरिएको छैन, र यो तनाव एकाग्रतामा प्रयोगको क्रममा बिग्रन्छ।
क्रस-सेक्सन संक्रमण र ब्लेड वेल्डिंग पोर्टमा एकदम नजिक छ, जसले जटिल तनाव संकटमा परिणाम दिन्छ, जसले प्रयोगको क्रममा ट्याप गर्दछ।
उदाहरण को लागी, अनुचित तातो उपचार प्रक्रिया। ट्यापको गर्मी उपचारको क्रममा, थकित हुनु अघि, भारी वा overffored अघि, यो समय मा तानिएन, र चाँडै सफा गर्न सक्छ, यो क्र्याक गर्न को लागी ट्याप गर्न सक्छ। यो पनि महत्त्वपूर्ण कारण हो किन घरेलु ट्यापहरूको समग्र प्रदर्शन आयात गरिएको ट्यापहरू जत्तिकै राम्रो हुँदैन।
2 ट्यापहरूको अनुचित चयन:
उच्च-गुणवत्ताको ट्यापहरू धेरै कठोरताका साथ ट्याब्लिसको साथ प्रयोग गर्नुपर्दछ, जस्तै कोबिल-स्पीड स्टिल स्टिल ट्यापहरू, कार्बुट ट्यापहरू, र लेप गरिएको ट्यापहरू।
थप रूपमा, बिभिन्न ट्याप डिजाइनहरू विभिन्न कार्यस्थलमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरण को लागी, संख्या, आकार, कोण, एटीसी टाउँडको sputew।
। ट्यापले प्रशोधित सामग्रीसँग मेल खाँदैन:
यस आवश्यकतालाई पूरा गर्न नयाँ सामग्री र प्रशोधनको निरन्तर वृद्धि भएकोले, उपकरण सामग्रीको विविधता पनि बढ्दैछ। यसको लागि ट्याप गर्नु अघि दायाँ ट्याप उत्पाद छनौट गर्न आवश्यक छ।
4 तल प्वाल व्यास धेरै सानो छ:
उदाहरण को लागी, जब me53 0.5 मामिन जबरजस्ती धातु सामग्रीको थ्रेड हुन्छ, एक काट्ने ट्याप प्रयोग गर्दा, एक 9.5mm को व्यास ड्रिलले तल प्वाल बनाउनको लागि प्रयोग गर्नुपर्दछ। यदि एक 4.2mm ड्रिल बिट बिट गल्ती द्वारा तलको प्वाल बनाउन प्रयोग गरीन्छ, ट्यापको काट्ने अंशले पदानमा आधारित बृद्धि गर्दछ। , र त्यसपछि ट्याप भ break ्ग गर्नुहोस्।
यो तलको प्वाल को सही प्वाल को छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ र ट्यापको सामग्रीको प्रकारका अनुसार।
।
ट्यापिंग भागको विषय भनेको अपवित्र छ, र त्यहाँ अत्यधिक हार्ड स्पटहरू वा छेडहरू स्थानीय रूपमा छन्, जसले ब्यालेन्स गुमाउन र तत्काल ब्रेक गर्न ट्याप गर्दछ।
। मेशिन उपकरण ट्यापको सटीकता आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन:
मेशिन उपकरणहरू र क्लामपिंग निकाय पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, विशेष गरी उच्च-गुणवत्ता ट्यापहरूको लागि। मेशीन उपकरणहरूको निश्चित रूपशील र क्लामपिंग निकायहरूको मात्र एक निश्चित सटीक ट्यापमा प्रदर्शित हुन सक्छ। यो सामान्य छ कि त्यहाँ पर्याप्त केन्द्रित छैन।
ट्यापको सुरूमा, ट्याप स्थिति गलत छ, जुन छ, स्पिन्डल अक्षलाई तल्लो प्वालको केन्द्र रेखाका साथ केन्द्रित छैन, र तोकिएको ट्याप भत्काउन को मुख्य कारण केन्द्रित छैन।
।। तरल पदार्थ र लुब्रिकेरिक तेल काट्ने गुणस्तर राम्रो छैन:
तरल पदार्थ र लुब्रिकेटिंग तेललाई असर गर्ने गुणस्तरको समस्या छ, र प्रशोधित उत्पादनहरूको गुणवत्ता जलेको रूपमा दोषका लागि खतरामा छ, र सेवा जीवन धेरै कम हुनेछ।
। अव्यावसायिक काट्ने गति र फिड दर:
जब मासिन समस्याहरू हुन्छन्, प्राय: घरेलु प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने गति र फिड दर कम गर्दछ, र उत्पादनको पुकारिट बल ठूलो हुन्छ, जसले धागोको सटीकता बढायो। प्वाल व्यास र थ्रेड सटीकता नियन्त्रण गर्न सकिदैन, र बर्न गर्नेहरू जस्ता समस्याहरू अवश्य पनि अपरिहार्य छन्।
जहाँसम्म, यदि फिड गति धेरै छिटो छ भने, परिणामस्वरूप टोक़ एकदम ठूलो छ, जुन सजिलैसँग ट्याप भ break ्ग गर्न सक्दछ। मेशीन ट्यापको बेला काट्ने गति सामान्यतया स्टीलको लागि -15-1-15 मिटर / मिनेट हुन्छ; -10-10 मिटर / न्यूनतम / स्वच्छ स्टिल वा हार्ड स्टील; 2-7m / मिनेट स्टेनलेस स्टील को लागी; -10-10 मीटर / मिनेट कास्ट फलामको लागि।
जब समान सामग्री प्रयोग हुन्छ, सानो ट्याप व्यासले उच्च मूल्य लिन्छ, र ठूलो ट्याप व्यास कम मूल्य लिन्छ।
9 अपरेटरको टेक्नोलोजी र सीपहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्:
माथिका सबै समस्याहरूको लागि निर्णयकर्तालाई न्याय गर्न वा टेक्नीशियनहरूमा प्रतिक्रिया दिनुहोस्।
उदाहरण को लागी, अन्धा प्वाल थ्रेडहरू प्रशोधन गर्दा, जब ट्याप प्वालको तल झर्छ, अपरेटरले अझै ट्याप गरिएको छैन जब पन्डिंग हटाउने कुरा चक्कर आएको छ। । यो सिफारिश गरिन्छ कि अपरेटरहरूले उनीहरूको उत्तरदायित्वको भावनालाई सुदृढ गर्छन्।
यो माथिबाट देख्न सकिन्छ जुन ट्यापको ब्रेकजरको थुप्रै कारणहरू छन्। मेशिन उपकरणहरू, फिक्स्चर, कार्यस्थल, प्रक्रियाहरू, चक्स र उपकरणहरू, आदि सबै सम्भव छ। तपाईले कहिले पनि वास्तविक कारण फेला पार्न सक्नुहुन्न कागजमा यसको बारेमा कुरा गरेर।
एक योग्य र जिम्मेवार उपकरण अनुप्रयोग ईन्जिनियर को रूप मा, सबै भन्दा महत्वपूर्ण कुरा साइट मा जानु पर्छ, कल्पना मा भर पर्नु हो।
वास्तवमा, वा परम्परागत ट्यापिंग उपकरण न त महँगो सीएनएन उपकरणले माथिको उल्लेखित समस्याहरूको समाधान गर्न सक्दछ। किनभने मेसिनले ट्यापको काम गर्ने सर्तलाई र सबैभन्दा उपयुक्त टोकेक आवश्यक रिपोर्ट गर्न सक्दैन, यसले प्राथमिकता प्यारामिटरहरूको अनुसार प्रक्रिया मात्र गर्दछ। जब मेशिन गरिएका भागहरू अन्तमा थ्रेड गजसँग निरीक्षण गरिन्छ, तिनीहरू अयोग्य हुन पाउँदछन्, र यस समयमा यो पत्ता लगाउन धेरै ढिला भयो।
यदि यो फेला परेको छ भने पनि, यो बेकार छ। कुनै पनि हिसाबले तिनीहरूको खानामा कसरी महँगो छ, तिनीहरू खारेज गर्नुपर्दछ, र उपभोगी उत्पादनहरूलाई दोषपूर्ण उत्पादनहरूमा फालिनेछ।
तसर्थ, ठूला उद्यममा, उच्च-गुणवत्ताको ट्यापहरू ठूला, महँगो र सटीक वर्कपेस प्रशोधन गर्न चयन गर्नुपर्दछ।
त्यसैले म तपाईंलाई जानकारी दिन्छु MSK HSS ट्यापहरू, कृपया थप विवरणहरू हेर्न जाँच गर्नुहोस्: एचएसएस ट्याप निर्माताहरू (MSKCNNCHOLOLSOLS.com)
पोष्ट समय: अक्टुबर-1-20-2021
