၁နှိပ်ပါ။အရည်အသွေးမကောင်းပါ။
ပင်မပစ္စည်းများ၊ CNC ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ အပူကုသမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေး၊ စသည်ဖြင့် ဥပမာအားဖြင့်၊ နှိပ်နယ်ဖြတ်ပိုင်းအကူးအပြောင်းတွင် အရွယ်အစားကွာခြားမှုသည် ကြီးမားလွန်းသည် သို့မဟုတ် အသွင်ကူးပြောင်းရေးအသားလွှာသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပေ။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း stress concentration မှာ ကွဲလွယ်သည်။ shank ၏လမ်းဆုံနှင့် blade ၏ဖြတ်ပိုင်းအကူးအပြောင်းသည် weld နှင့်နီးကပ်လွန်းသောကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောဂဟေဆက်ခြင်း၏ superposition နှင့် cross-section အကူးအပြောင်းတွင် stress concentration ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြီးမားသော stress concentration ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ချိုးဖျက်ရန် နှိပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မလျော်ကန်သောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။ ပုတ်ကို အပူပေးသောအခါ၊ မီးမငြိမ်းခင် အပူပေးမထားပါက မီးငြှိမ်းခြင်းသည် အပူလွန်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်ပြီး အချိန်မီ အပူမခံရဘဲ စောလွန်းသဖြင့် သန့်စင်ပါက ပုတ်အတွင်း အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ၎င်းသည် ပြည်တွင်း ပိုက်ခေါင်းများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်သည် တင်သွင်းသည့် ပိုက်များထက် ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသည့် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ− အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှိပ်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ပိုမိုသင့်လျော်သော နှိပ်စီးရီးများကို ရွေးချယ်ပါ။
2. မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုအပုတ်များ
မာကျောလွန်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုတ်ထုတ်ရန်အတွက်၊ ကိုဘော့ပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်များကို အသုံးပြုသင့်သည်မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်ပုတ်များကာဗိုက်အဝတ်များ၊ coated taps စသည်တို့။ ထို့အပြင် မတူညီသော အလုပ်အခြေအနေများတွင် မတူညီသော နှိပ်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နှိပ်ခြင်း၏ ချစ်ပ်ပုလွေခေါင်းများ၏ နံပါတ်၊ အရွယ်အစား၊ ထောင့်စသည်တို့သည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မိုးရွာသွန်းနိုင်သော သံမဏိနှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော စက်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပုတ်ပြတ်သွားကာ tapping လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မခံနိုင်ပါ။
ထို့အပြင်၊ ခလုတ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းကြား မကိုက်ညီမှုပြဿနာကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပိုမိုအာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။ အရင်တုန်းကတော့ ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူတွေက တင်သွင်းတဲ့ပစ္စည်းတွေက ပိုကောင်းပြီး ဈေးပိုကောင်းတယ်လို့ အမြဲထင်ခဲ့ပေမယ့် တကယ်တမ်းတော့ သင့်တော်ပါတယ်။ ပစ္စည်းအသစ်များ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် ခက်ခဲစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်အတူ၊ ဤဝယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာအမျိုးမျိုးသည်လည်း တိုးများလာပါသည်။ ၎င်းသည် မပုတ်မီ သင့်လျော်သော နှိပ်ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ: ပုတ်နှိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန်မြင့်သော အမှုန့်များ (ဥပမာ- အပူချိန်မြင့် စတီးလ်) ကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ thread ၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကိုတိုးတက်စေရန် tap ၏မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းကိုမြှင့်တင်ပါ။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ လက်ဖြင့်ပုတ်ခြင်းပင်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်။
3. လွန်ကဲစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း။နှိပ်ပါ။
အပ်ကို ချည်မျှင်အပေါက်များစွာဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ပုတ်တံ၏ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု ခံနိုင်ရည် တိုးလာကာ ပုတ်ပြတ်သွားပါသည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- အရည်အသွေးမြင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုတ်၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် thread gauge (T/Z) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် tap ၏အခြေအနေကိုအလွယ်တကူဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
4. ချစ်ပ်ကွဲခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။
မျက်စိကန်းသောအပေါက်ကို နှိပ်ခြင်းအတွက်၊ ခရုပတ်အဝိုင်းအနောက် ချစ်ပ်ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို နှိပ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ သံပြားများကို ပုတ်ပတ်ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်ထားပြီး ချောမွေ့စွာ မထုတ်နိုင်ပါက၊ နှိပ်ခြင်းကို ပိတ်ဆို့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းအများအပြား (ဥပမာ သံမဏိနှင့် သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်စသည်) ကို နှိပ်လိုက်ပါမည်။ ချပ်ပြားများကို ဖြတ်ရန် မကြာခဏ ပြုပြင်ခြင်းသည် ခက်ခဲသည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ: ဦးစွာ ပုတ်၏ helix ထောင့်ကို ပြောင်းရန် စဉ်းစားပါ (များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်ရန် အမျိုးမျိုးသော helix ထောင့်များ ရှိသည်)၊ သံဖိုင်များကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံဖိုင်များကို ချောမွေ့စွာဖယ်ရှားနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက သံဖိုင်တွဲများ ချောမွေ့စွာထွက်ကြောင်းသေချာစေရန် Variable helix ထောင့်ပုတ်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၂-၂၀၂၂