အပိုင်း 1
တိကျသောစက်နှင့် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များကို ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာတို့အတွက် ထင်ရှားသည်။ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ အဆုံးကြိတ်အချင်း၊ helical end mills များ၏ အဓိကရှုထောင့်များနှင့် MSK carbide end mills များ၏ ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များကို နက်ရှိုင်းစွာကြည့်ရှုပါမည်။
စက်အဆုံးအချင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကြိတ်စက်တစ်ခု၏ အချင်းသည် အများအားဖြင့် လက်မ သို့မဟုတ် မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသော ဖြတ်အစွန်း၏ အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။သင့်လျော်သော ကြိတ်ဆုံအချင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် တိကျသော စက်လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အပိုင်း 2
ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ပိုကြီးသော စက်အချင်းများသည် အကြီးစား စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းများ အတွက် သင့်လျော်ပြီး ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။တစ်ဖက်တွင်၊ တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ သေးငယ်သော စက်အချင်းများကို ဦးစားပေးပါသည်။ပေးထားသော application တစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံး end mill အချင်းကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ workpiece material၊ cutting force နှင့် spindle စွမ်းရည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။
MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အဆုံးကြိတ်အချင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ အချောသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်းရှိမရှိ၊ အမျိုးမျိုးသော အချင်းရှိ စက်များရရှိနိုင်မှုသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများသည် မတူညီသောစက်အချင်းများတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။
Helical end mills ဟုလည်းလူသိများသော Helical end mills များသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် ထူးခြားသော helix angle ရှိသည်။ဤ helical ဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားများ လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှု တိုးမြှင့်ခြင်း အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ကြိတ်စက်တစ်ခု၏ helix ထောင့်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသော ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများကို စီစဉ်ပေးသည့် helical လမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အပိုင်း ၃
helical end mills များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ workpiece ကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တုန်ခါမှု လျော့ချခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ၎င်းတို့၏ workpiece ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ထိတွေ့နိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် အရေးကြီးသောအခါတွင် ဤအင်္ဂါရပ်သည် အထူးအကျိုးရှိသည်။ထို့အပြင်၊ ဤကုန်ကြိတ်စက်များ၏ helical geometry သည် ချစ်ပ်ပြားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးကာ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တားဆီးကာ မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များတွင် ခေတ်မီစက်ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော helical end mills အစုံအလင်ပါရှိသည်။MSK helical end mills များတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုရှည်သော ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ဂျီသြမေတြီများနှင့် အစွန်အဖျားအကာများ ပါဝင်ပါသည်။grooving၊ ramping သို့မဟုတ် contouring ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ MSK ၏ helical end mills များသည် machining operations အမျိုးမျိုးတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များ၏ ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များ
MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် စက်ယန္တရားများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည့် ပရီမီယံဖြတ်တောက်ကိရိယာဖြေရှင်းနည်းများအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ဤသည်မှာ MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များ ၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်သည် ။
အရည်အသွေးမြင့် ကာဗိုက်အလွှာ- MSK ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များကို အလွန်မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗိုက်အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။2. အဆင့်မြင့် coating နည်းပညာ- MSK carbide အဆုံးကြိတ်များသည် TiAlN၊ TiSiN နှင့် AlTiN ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် coatings များကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ဤအလွှာများသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။3. Precision Engineering- MSK carbide end mill တစ်ခုစီသည် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှု၊ တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် အကောင်းဆုံးသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပိုင်းပြတ်သားမှုကို ရရှိရန် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် တိကျသေချာသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူသည်။၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။4. ပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်အကွာအဝေး- MSK carbide အဆုံးကြိတ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များစွာကိုပြည့်မီစေရန်အတွက် စက်အချင်းအချင်းများ၊ ပုလွေဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် helix angle ပေါင်းစပ်မှုများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပေးဆောင်ပါသည်။စံကုန်ကြိတ်စက်များမှ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်များအထိ၊ MSK သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ဖြေရှင်းချက်ပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၇-၂၀၂၄
