လေ့ကျင့်ခန်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ဒီနေ့မှာတော့ အခြေခံအခြေအနေ (၃)ခုကနေ drill bit ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ မျှဝေပေးသွားမှာဖြစ်ပါတယ်။drill bitပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဂျီဩမေတြီ ဝိသေသလက္ခဏာများ။

1

တူးတဲ့ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ပစ္စည်းများကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ ကိုဘော့ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် အစိုင်အခဲကာဗိုက်။

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS)၊:

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် စျေးအသက်သာဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအစမ်းတုံးကို လက်လျှပ်စစ်လေ့ကျင့်ခန်းများတွင်သာမက တူးဖော်စက်များကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏သက်တမ်းကြာရှည်စေသည့်နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကိရိယာသည် ထပ်ခါတလဲလဲမြေခံနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏စျေးနှုန်းချိုသာသောကြောင့်၎င်းကို drill bits အဖြစ်ကြိတ်ရန်အတွက်သာမက လှည့်ကိရိယာများတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

ကိုဘော့ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ (HSSCO):

Cobalt ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် မာကျောမှုနှင့် အနီရောင် မာကျောမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး မာကျောမှုသည် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်လာစေသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား စွန့်လွှတ်ပေးပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် တူညီသည်- ၎င်းတို့ကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့် အကြိမ်အရေအတွက် တိုးတက်စေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

ကာဗိုက် (CARBIDE)-

Cemented carbide သည် သတ္တုအခြေခံ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အထဲတွင် တန်စတင်ကာဗိုက်ကို မက်ထရစ်အဖြစ်အသုံးပြုကြပြီး အချို့သောပစ္စည်းများကို အပူ isostatic နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေမည့် အခြားပစ္စည်းများ၏ binder အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ မာကျောမှု၊ အနီရောင် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစသည်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြီးမားသောတိုးတက်မှုတစ်ခု ရှိလာသော်လည်း ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်များထက် များစွာစျေးကြီးပါသည်။ ကာဘိုင်ဒ်သည် ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းအရ ယခင်ကိရိယာပစ္စည်းများထက် အားသာချက်များရှိသည်။ ကိရိယာများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

2

Drill Coating ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

Coatings များကို အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်အလိုက် အောက်ပါငါးမျိုးဖြင့် အကြမ်းဖျင်း ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

အဖုံးမပါသော-

မွမ်းမံထားသောဓားများသည် စျေးအသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် အပျော့စားသံမဏိကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို စက်တွင်အသုံးပြုကြသည်။

အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် အပေါ်ယံပိုင်း

Oxidized coatings များသည် မွမ်းမံထားသော ကိရိယာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီ ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အပူဒဏ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု တွင်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို 50% ထက် ပိုမို တိုးမြှင့် ပေးနိုင်သည်။

တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်အပေါ်ယံပိုင်း

တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်သည် အသုံးအများဆုံးသော အပေါ်ယံပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မသင့်လျော်ပါ။

တိုက်တေနီယမ်ကာဗွန်နိုက်အလွှာ

တိုက်တေနီယမ် ကာဗွန်နိုက်ထရိတ်သည် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်မှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ များသောအားဖြင့် ခရမ်းရောင် သို့မဟုတ် အပြာရောင်ရှိသည်။ Haas အလုပ်ရုံရှိ သံသွန်းလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသည်။

အလူမီနီယမ် နိုက်ထရိတ် တိုက်တေနီယမ် အပေါ်ယံပိုင်း

အလူမီနီယမ် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်သည် အထက်ပါ အပေါ်ယံအလွှာများထက် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ superalloys များလုပ်ဆောင်ခြင်း။ ၎င်းသည် သံမဏိနှင့် သံမဏိများကို ပြုပြင်ရာတွင်လည်း သင့်လျော်သော်လည်း အလူမီနီယမ်ပါရှိသော ဒြပ်စင်များကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3

ဂျီသြမေတြီတူးပါ။

ဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်များကို အောက်ပါ 3 ပိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

အရှည်

အလျားနှင့် အချင်း၏ အချိုးကို အချင်းနှစ်ထပ်ဟုခေါ်ပြီး အချင်းနှစ်ဆ သေးငယ်လေ၊ တောင့်တင်းမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရန်အတွက်သာ အစွန်းအရှည်ရှိသော drill တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိုတောင်းသော overhang length သည် စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဓါးအရှည် မလုံလောက်ပါက တူးခြင်းကို ပျက်စီးစေပါသည်။

ထိပ်ထောင့်တူးပါ။

118° ရှိသော အစွန်းထောင့်သည် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်နိုင်ပြီး အပျော့စားသံမဏိနှင့် အလူမီနီယံကဲ့သို့သော သတ္တုပျော့များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤထောင့်၏ဒီဇိုင်းသည် အများအားဖြင့် Self-centering မဟုတ်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလယ်ဗဟိုအပေါက်ကို ဦးစွာစက်ရန်မှာ မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ 135° drill tip angle သည် များသောအားဖြင့် self-centering function ရှိသည်။ အလယ်ဗဟိုအပေါက်ကို စက်တပ်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အလယ်ဗဟိုအပေါက်ကို သီးခြားစီတူးရန် မလိုအပ်ဘဲ အချိန်ကုန်သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။

Helix ထောင့်

30° helix angle သည် ပစ္စည်းအများစုအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် ပိုကောင်းတဲ့ ချစ်ပ်တွေကို ဖယ်ထုတ်ဖို့နဲ့ ပိုအားကောင်းတဲ့ ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ သေးငယ်တဲ့ helix angle ပါတဲ့ drill တစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။ သံမဏိကဲ့သို့သော စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် torque ထုတ်လွှင့်ရန် ပိုကြီးသော helix angle ပါသော ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။