Flowdrill M6- ပွတ်တိုက်မှု-မောင်းနှင်သော တိကျမှုဖြင့် ပါးလွှာသော ကြိုးချည်ခြင်းကို တော်လှန်ခြင်း

မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းအထိ၊ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများတွင် တာရှည်ခံပြီး ခိုင်ခံ့မြင့်မားသောချည်ကြိုးများဖန်တီးခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ကာလကြာရှည်အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို အလျှော့ပေးလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် ငွေကုန်ကြေးကျခံ စစ်ကူများ လိုအပ်သည်။ ထည့်ပါ။Flowdrill M6 - ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုအစိတ်အပိုင်းများမလိုအပ်ဘဲ 1mm ကဲ့သို့ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများတွင် ခိုင်ခံ့သောချည်မျှင်များထုတ်လုပ်ရန် အပူ၊ ဖိအားနှင့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာကို အသုံးချသည့် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှု-တူးဖော်ဖြေရှင်းချက်။

Flowdrill M6 နောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာ

၎င်း၏ အူတိုင်တွင်၊ Flowdrill M6 သည် အပူချိန်မြင့် လည်ပတ်မှု (15,000–25,000 RPM) ကို ထိန်းချုပ်ထားသော axial ဖိအား (200–500N) နှင့် ပေါင်းစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ပါးလွှာသော စာရွက်များကို ချည်ထားသော လက်ရာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည် ။

အပူထုတ်လုပ်ခြင်း- ကာဗိုက်အချွန်အတက်ဖြင့် တူးခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းကို ထိတွေ့သည်နှင့်အမျှ၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အပူချိန် 600-800°C သို့တိုးစေပြီး အရည်ပျော်သွားခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။

ပစ္စည်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်း- conical drill head သည် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် သတ္တုကို အလုံးအရင်းဖြင့် ဖယ်ထုတ်ပြီး မူလအထူ၏ ၃ ဆ (ဥပမာ- ၁ မီလီမီတာ စာရွက်ကို 3 မီလီမီတာ ချည်ထားသော ဘော့စ်) အဖြစ်သို့ ပြောင်းပေးသည်။

ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ခြင်း- ပါ၀င်သောထိပုတ်ပါ (M6 × 1.0 စံနှုန်း) သည် ချက်ချင်းအေးသွားသည်- တိကျသော ISO 68-1 လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချည်မျှင်များကို ထူထဲသောကော်လာထဲသို့ ချက်ချင်းထုတ်ပေးသည်။

ဤတစ်ဆင့်တည်းလုပ်ဆောင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးသည် - သီးခြားတူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်နှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုတ်ခြင်းမလိုအပ်ပါ။

သမားရိုးကျနည်းလမ်းများထက် အဓိက အားသာချက်များ

1. မယှဉ်နိုင်သော Thread Strength

300% ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြည့်မှု- extruded bushing သည် thread engagement depth ကို သုံးဆတိုးစေသည်။

အလုပ် မာကျောခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် စပါးကို သန့်စင်ခြင်း သည် ချည်ထားသောဇုန်တွင် Vickers မာကျောမှုကို 25% တိုးစေသည်။

Pull-Out Resistance- စမ်းသပ်ခြင်း သည် 2.8x ပိုမြင့်သော axial load capacity နှင့် 2mm အလူမီနီယမ် (1,450N နှင့် 520N) ရှိ ဖြတ်ထားသော threads များကို ပြသသည်။

2. အပေးအယူမရှိဘဲ တိကျမှု

±0.05mm Positional Accuracy- လေဆာလမ်းညွှန်စနစ်ဖြင့် အပေါက်နေရာချထားမှုကို တိကျသေချာစေသည်။

Ra 1.6µm Surface Finish- ကြိတ်ထားသောချည်မျှင်များထက် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ကပ်တွယ်ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေး- အလိုအလျောက် အပူချိန်/ဖိအား ထိန်းချုပ်မှုသည် 10,000+ သံသရာတစ်လျှောက် သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

3. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာခြင်း။

80% ပိုမြန်သော လည်ပတ်ချိန်- တူးဖော်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး 3-8 စက္ကန့် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်ပါ။

Zero Chip Management- ပွတ်တိုက်တူးဖော်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးသော swarf မထုတ်လုပ်ပါ။

ကိရိယာ သက်တမ်းရှည်ခြင်း- Tungsten carbide တည်ဆောက်မှုတွင် stainless steel အပေါက် 50,000 ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

လုပ်ငန်းမှ သက်သေပြထားသော အက်ပ်များ

မော်တော်ကား ပေါ့ပါးမှု

ထိပ်တန်း EV ထုတ်လုပ်သူသည် ဘက်ထရီဗန်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် Flowdrill M6 ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-

1.5mm အလူမီနီယမ် → 4.5mm Threaded Boss- 300kg ဘက်ထရီထုပ်များကို လုံခြုံစေရန်အတွက် M6 ချိတ်များကို ဖွင့်ထားသည်။

65% အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း- ဂဟေဆော်ထားသော အခွံမာသီးများနှင့် ကျောကပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ် 40% ချွေတာခြင်း- လုပ်အား/ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $2.18 လျှော့ချထားသည်။

အာကာသယာဉ်ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ

0.8mm တိုက်တေနီယမ်အရည်ပြွန်များအတွက်-

Hermetic Seals- ပစ္စည်းအဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုသည် မိုက်ခရိုယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းများကို တားဆီးသည်။

တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်- 500Hz တွင် 10⁷ စက်ဝိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းမှ လွတ်မြောက်ခဲ့သည်။

လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း

စမတ်ဖုန်း ကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်မှုတွင်

1.2mm Magnesium တွင် Threaded Standoffs- ပါးလွှာသော စက်များကို ကျဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်အား အလျှော့မပေးဘဲ ဖွင့်ထားသည်။

EMI အကာအကွယ်- တွယ်ကပ်မှတ်များပတ်ပတ်လည်တွင် မပြိုကွဲသော ပစ္စည်းလျှပ်ကူးနိုင်မှု။

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

ကြိုးအရွယ်အစား- M6×1.0 (စိတ်ကြိုက် M5–M8 ရနိုင်သည်)

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု- အလူမီနီယမ် (1000–7000 စီးရီး)၊ သံမဏိ (HRC 45 အထိ)၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ

စာရွက်အထူ- 0.5-4.0mm (စံပြအကွာအဝေး 1.0-3.0mm)

ပါဝါလိုအပ်ချက်များ- 2.2kW spindle motor၊ 6-bar coolant

ကိရိယာသက်တမ်း- ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အပေါက် 30,000-70,000

ရေရှည်တည်တံ့မှုအစွန်း

ပစ္စည်း ထိရောက်မှု- 100% အသုံးချမှု – ရွှေ့ပြောင်းထားသော သတ္တုသည် ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်လာသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု 60% လျော့နည်းခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း+ထိပုတ်ခြင်း+ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း- ပြန်လည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ခွဲခြားရန် ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ကြေးဝါထည့်သွင်းမှုများ) မရှိပါ။

နိဂုံး

Flowdrill M6 သည် ကိရိယာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ပါရာဒိုင်းအပြောင်းအလဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို အားဖြည့်ပိုင်ဆိုင်မှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပေါ့ပါးမှုကို ပိုမိုတွန်းအားပေးရန် ဒီဇိုင်နာများအား စွမ်းအားပေးသည်။ ဂရမ်နှင့် မိုက်ခရိုနမ်တိုင်းကို ရေတွက်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်၊ ဤနည်းပညာသည် အနည်းငယ်မျှသာနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်-၂၀-၂၀၂၅

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။
TOP