အပိုင်း ၁
အလုပ်ခွင်ဖြတ်တောက်မှု-
အကြောင်းပြချက်-
1) ဖြတ်စက်ကို ဘောင်ပြန်သွင်းရန်၊ ကိရိယာသည် လုံလုံလောက်လောက် မခိုင်ခံ့ဘဲ ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် ကိရိယာကို ဘောက်ထွက်စေသည်။
2) အော်ပရေတာမှ မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်။
3) မညီမညာသော ဖြတ်တောက်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေး (ဥပမာ- ကွေးကောက်မျက်နှာပြင်၏ ဘေးဘက်တွင် 0.5 နှင့် အောက်ခြေတွင် 0.15 ချန်ထားပါ) 4) မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များ (ဥပမာ- သည်းခံနိုင်မှု အလွန်ကြီးမားသည်၊ SF ဆက်တင်သည် မြန်လွန်းသည် စသည်ဖြင့်)
တိုးတက်သည်-
1) cutter နိယာမကိုသုံးပါ- ၎င်းသည် ကြီးသော်လည်း မသေးနိုင်၊ တိုသော်လည်း ရှည်နိုင်သည်။
2) ထောင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ပေါင်းထည့်ကာ အနားသတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားရန် (ဘေးနှင့်အောက်ခြေရှိ အနားသတ်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်)။
3) ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပြီး ကြီးမားသောအနားသတ်များဖြင့် ထောင့်များကို လှည့်ပတ်ပါ။
4) စက်ကိရိယာ၏ SF လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အပိုင်း ၂
ကိရိယာဆက်တင်ပြဿနာ
အကြောင်းပြချက်-
၁) အော်ပရေတာသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့်အခါ မတိကျပါ။
2) ကိရိယာသည် မှားယွင်းစွာ ချိတ်ထားသည်။
3) ပျံသန်းဖြတ်စက်ပေါ်ရှိ ဓါးသည် မှားယွင်းနေသည် (ပျံသန်းဖြတ်စက်ကိုယ်တိုင်တွင် အချို့သော အမှားအယွင်းများ ရှိနေသည်)။
4) R cutter၊ flat cutter နှင့် flying cutter အကြား error ရှိပါသည်။
တိုးတက်သည်-
1) Manual operations များကို ဂရုတစိုက် ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးသင့်ပြီး tool ကို တတ်နိုင်သမျှ တူညီသောအချက်တွင် သတ်မှတ်သင့်ပါသည်။
2) ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ လေသေနတ်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ သို့မဟုတ် အ၀တ်စုတ်ဖြင့် သန့်စင်ပါ။
3) ပျံသန်းနေသောရှုးပေါ်ရှိ ဓါးကို tool holder တွင် တိုင်းတာရန်လိုအပ်ပြီး အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်သောအခါတွင် ဓါးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4) သီးခြားတူးလ်ဆက်တင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် R ဖြတ်စက်၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြတ်စက်နှင့် ပျံသန်းဖြတ်စက်ကြားတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
အပိုင်း ၃
Collider-Programming
အကြောင်းပြချက်-
1) ဘေးကင်းရေး အမြင့်သည် မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် မသတ်မှတ်ပါ (လျင်မြန်သော အစာကျွေးသည့် G00 အတွင်း ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် chuck သည် workpiece ကို ထိမှန်သည်)။
2) ပရိုဂရမ်စာရင်းရှိ tool နှင့် တကယ့် program tool သည် မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားသည်။
3) ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်ရှိ ကိရိယာအလျား (ဓါးအရှည်) နှင့် ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို မှားယွင်းစွာရေးသားထားသည်။
4) အတိမ်အနက် Z-axis ထုတ်ယူမှုနှင့် အမှန်တကယ် Z-axis ထုတ်ယူမှုကို ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားသည်။
5) ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနေစဉ်အတွင်း သြဒိနိတ်များကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။
တိုးတက်သည်-
1) လုပ်ငန်းခွင်၏ အမြင့်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး ဘေးကင်းသော အမြင့်သည် လုပ်ငန်းခွင်၏ အထက်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
2) ပရိုဂရမ်စာရင်းရှိ ကိရိယာများသည် အမှန်တကယ် ပရိုဂရမ် ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည် (အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်စာရင်းကို အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်စာရင်းကို ဖန်တီးရန် ရုပ်ပုံများကို အသုံးပြုပါ)။
3) workpiece ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာပြီး ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် tool ၏ အရှည်နှင့် ဓါးအရှည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရေးပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် tool clamp length သည် workpiece ထက် 2-3MM ပိုမြင့်ပြီး၊ blade length သည် 0.5-1.0 ဖြစ်သည်။ MM)။
4) workpiece ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ် Z-axis နံပါတ်ကိုယူပြီး ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် ရှင်းလင်းစွာရေးပါ။ (ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ကိုယ်တိုင်ရေးပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်)။
အပိုင်း ၄
Collider-အော်ပရေတာ
အကြောင်းပြချက်-
1) Depth Z ဝင်ရိုးတူးလ် ဆက်တင် အမှား · ။
2) အမှတ်အရေအတွက်ကို ထိမှန်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက် မှားယွင်းနေသည် (ဥပမာ- feed အချင်းဝက်မပါဘဲ တစ်ဖက်သတ်ဆွဲယူခြင်း စသည်ဖြင့်)။
3) မှားယွင်းသောတူးလ်ကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ- လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် D4 tool ဖြင့် D10 tool ကိုသုံးပါ)။
4) ပရိုဂရမ် မှားသွားသည် (ဥပမာ- A7.NC သည် A9.NC သို့သွားသည်)။
5) manual လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လက်ဘီးသည် လမ်းကြောင်းမှားသို့ လှည့်နေသည်။
6) လူကိုယ်တိုင် အမြန်ဖြတ်သန်းနေစဉ်အတွင်း ဦးတည်ချက်မှားကို နှိပ်ပါ (ဥပမာ-X နှိပ် +X)။
တိုးတက်သည်-
1) နက်ရှိုင်းသော Z-ဝင်ရိုးတူးလ်ဆက်တင်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ကိရိယာကို သတ်မှတ်သည့်နေရာတွင် အာရုံစိုက်ရပါမည်။ (အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၊ အပေါ်မျက်နှာပြင်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမျက်နှာပြင်စသည်ဖြင့်)။
2) ပြီးစီးပြီးနောက် hits နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပါ။
3) ကိရိယာကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ ၎င်းကို မထည့်သွင်းမီ ပရိုဂရမ်စာရွက်နှင့် ပရိုဂရမ်ဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပါ။
4) အစီအစဉ်ကို အစဉ်လိုက် တစ်ခုပြီးတစ်ခု လိုက်နာရမည်။
5) ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အော်ပရေတာကိုယ်တိုင်က စက်ကိရိယာကို လည်ပတ်ရာတွင် ၎င်း၏ကျွမ်းကျင်မှုကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။
6) လက်ဖြင့် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသည့်အခါ၊ သင်သည် မရွေ့မီ Z-axis ကို workpiece သို့ ဦးစွာမြှင့်နိုင်သည်။
အပိုင်း ၅
မျက်နှာပြင် တိကျမှု
အကြောင်းပြချက်-
1) ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
2) ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် ချွန်ထက်ခြင်းမရှိပါ။
3) ကိရိယာကုပ်သည် ရှည်လွန်းပြီး ဓါးရှင်းလင်းရေးသည် ရှည်လွန်းသည်။
4) Chip ဖယ်ရှားခြင်း၊ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ဆီထုတ်ခြင်းတို့သည် မကောင်းပါ။
5) Programming tool feeding method (သင် ကြိတ်ခွဲရန် စဉ်းစားရန် ကြိုးစားနိုင်သည်)။
6) workpiece တွင် burrs ရှိသည်။
တိုးတက်သည်-
1) ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ ထောက်ပံ့ကြေးများ၊ မြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်ဆက်တင်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရမည်။
2) ကိရိယာသည် အော်ပရေတာအား စစ်ဆေးပြီး အခါအားလျော်စွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
3) ကိရိယာကို ကုပ်သောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ကုပ်ကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး လေဝင်လေထွက်မဖြစ်အောင် ဓါးကို အရှည်ကြီးမထားသင့်ပါ။
4) ပြားချပ်ချပ်များ၊ R ဓားများနှင့် နှာတံဝိုင်းဓားများဖြင့် ခုတ်ထစ်ခြင်းအတွက်၊ မြန်နှုန်းနှင့် အစာဆက်တင်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရပါမည်။
5) workpiece တွင် burrs ပါရှိသည်- ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာ၊ ကိရိယာနှင့် ကိရိယာ အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ပြီး အစွန်းများကို burrs ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပိုင်း ၆
အစွန်းအထင်း
1) အစာအလွန်မြန်သည်- သင့်လျော်သော အစာအမြန်နှုန်းသို့ နှေးကွေးပါ။
2) ဖြတ်တောက်ခြင်းအစတွင် feed သည် မြန်လွန်းသည်--ဖြတ်စတွင် feed speed ကို နှေးကွေးစေပါသည်။
3) Clamp loose (ကိရိယာ) - ကုပ်။
4) Clamp loose (workpiece) - ကုပ်။
5) တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း (ကိရိယာ) - ခွင့်ပြုထားသော အတိုဆုံးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ၊ လက်ကိုင်ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ညှပ်ပြီး ကြိတ်ကြည့်ပါ။
6) ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် ထက်မြက်လွန်းသည် - ပျက်စီးလွယ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းထောင့်၊ မူလအစွန်းကို ပြောင်းလဲပါ။
7) စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် လုံလောက်စွာ မတောင့်တင်းပါ - ခိုင်မာအားကောင်းသော စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို အသုံးပြုပါ။
အပိုင်း ၇
ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်
1) စက်၏အရှိန်သည် မြန်လွန်းသည် - နှေးကွေးပြီး coolant လုံလောက်စွာထည့်ပါ။
2) မာကျောသောပစ္စည်းများ- အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကိုအသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများကို တိုးမြှင့်ပါ။
3) Chip Adhesion - ချစ်ပ်ပြားများကို သန့်ရှင်းရန် အအေးခံဆီ သို့မဟုတ် လေသေနတ်ကို အသုံးပြု၍ အစာအမြန်နှုန်း၊ ချစ်ပ်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပါ။
4) feed speed သည် မသင့်လျော်ပါ (အလွန်နည်းသည်) - feed speed ကို တိုးမြှင့်ပြီး ကြိတ်ကြည့်ပါ။
5) ဖြတ်တောက်ခြင်းထောင့်သည် မသင့်လျော်ပါ - ၎င်းကို သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းထောင့်သို့ ပြောင်းပါ။
6) ကိရိယာ၏ အဓိက ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် သေးငယ်လွန်းသည် - ၎င်းကို ပိုကြီးသော ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သို့ ပြောင်းပါ။
အပိုင်း ၈
တုန်ခါမှုပုံစံ
1) feed နှင့် cutting speed သည် မြန်လွန်းသည်- feed နှင့် cutting speed ကို ပြုပြင်ပါ။
2) မလုံလောက်သော တောင့်တင်းမှု (စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ)- ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ပြောင်းလဲပါ။
3) ရုပ်ကြွထောင့်သည် ကြီးလွန်းသည် - ၎င်းကို သေးငယ်သော ထောင့်စွန်းသို့ ပြောင်းပြီး အနားသတ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ (အစွန်းကို တစ်ကြိမ်ချွန်ရန် whetstone ကိုသုံးပါ)
4) Clamp ဖြည်လိုက်ပါ - workpiece ကို ကလစ်ပါ။
5) မြန်နှုန်းနှင့် အစာပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
အမြန်နှုန်း၊ ကျွေးမွေးမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၏ အချက်သုံးချက်အကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော အစားအစာနှင့် အရှိန်အဟုန်သည် ထုတ်လုပ်မှု လျော့ကျခြင်း၊ လုပ်ငန်းခွင် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော ကိရိယာ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-03-2024
