အပိုင်း 1
အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏ပေါ့ပါးမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်များမှ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအထိ၊ အလူမီနီယမ်သည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိကျသောစက်ယန္တရားလိုအပ်သော စွယ်စုံသုံးသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ရရှိနိုင်သောအမျိုးမျိုးသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများထဲတွင်၊ အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များသည် အလူမီနီယမ်စက်၏ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြည့်ဆည်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အလူမီနီယံစက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသွင်းရန်အတွက် အထူးအင်္ဂါရပ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ဤကုန်ကြိတ်စက်များသည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နည်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများ ဖွံ့ဖြိုးလာခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို မှီဝဲခြင်းကဲ့သို့သော အလူမီနီယံ၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။အလူမီနီယံ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် တိကျသော လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပစ္စည်းကို တိကျထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ရန် အကောင်းဆုံးသော ကြိတ်စက်များကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။
အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဆုံးကြိတ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) အဆုံးကြိတ်များကို အလူမီနီယံစက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။သို့သော်လည်း ပိုမိုလိုအပ်သောအသုံးချမှုများအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ သာလွန်မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အလူမီနီယံကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အပိုင်း 2
ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုအပြင်၊ အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြားအရေးကြီးသောအချက်မှာ ကြိတ်ဆုံဂျီသြမေတြီဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ် အဆုံးကြိတ်စက်များတွင် ချပ်စ်ကို ဖယ်ထုတ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် တိကျသောပုလွေဒီဇိုင်းများနှင့် helix ထောင့်များရှိသည်။ဤကုန်ကြိတ်စက်များ၏ ပုလွေဂျီသြမေတြီသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ ချစ်ပ်ပြားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ချစ်ပ်ပြားများ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တားဆီးကာ ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။ထို့အပြင်၊ ကြိတ်စက်၏ helix ထောင့်သည် ချစ်ပ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် မှန်ကန်သော အလူမီနီယံ ကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များကို ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် TiCN (titanium carbonitride) သို့မဟုတ် AlTiN (အလူမီနီယမ် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်) ကဲ့သို့သော အထူးပြုအလွှာများဖြင့် မကြာခဏ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ဤအလွှာများသည် အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရှည်ရှည်ထားရန်နှင့် အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအထင်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသော မာကျောမှု၊ ချောဆီနှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
အလူမီနီယမ် အဆုံးကြိတ်ရွေးချယ်မှုသည် တိကျသော စက်လည်ပတ်မှုအပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော helix နှင့် pitch ဒီဇိုင်းများပါရှိသော end mills များသည် ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန်နှင့် တုန်ခါမှုကိုကာကွယ်ရန် ဦးစားပေးပါသည်။ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက်၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အနားသတ်ကုထုံးများပါရှိသော ကြိတ်ခွဲစက်များကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုရရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။
အပိုင်း ၃
နည်းပညာဆိုင်ရာရှုထောင့်များအပြင်၊ မှန်ကန်သောအလူမီနီယံစက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင်လည်း စက်ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။Spindle အမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက်သည် အလူမီနီယံ ဖြတ်တောက်သည့် စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ကိရိယာထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးထားသည့် အကြံပြုဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ဘောင်များကို ထိရောက်စွာ ချစ်ပ်ကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် သေချာစေရန် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယံစက်သုံးစက် အသုံးချမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် ဤဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။အထူးသဖြင့် အာကာသလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုအတွက် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ဤအရေးကြီးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် လိုအပ်သော ဘက်မလိုက်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုရရှိရန် အလူမီနီယံစက်များသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အနှစ်ချုပ်ရလျှင် အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ဤကုန်ကြိတ်စက်များ၏ အထူးပြုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများကို အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများ၊ ထိရောက်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးခြင်းတို့အတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။မှန်ကန်သော အလူမီနီယံ အဆုံးကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ကာ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ကောင်းမွန်မှုဆိုင်ရာ ရလဒ်များ ရရှိနိုင်သည်။အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ ၀ယ်လိုအား ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် အလူမီနီယံ ဖြတ်တောက်သည့် စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်နေဆဲ ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၄-၂၀၂၄
