Bħala għodda komuni għall-ipproċessar ta 'ħjut interni, il-viti jistgħu jinqasmu f'viti tal-kanal spirali, viti ta' inklinazzjoni tat-tarf, viti tal-kanal dritti u viti tal-ħajt tal-pajpijiet skond il-forom tagħhom, u jistgħu jinqasmu f'viti tal-idejn u viti tal-magna skont l-ambjent tal-użu. Maqsuma fi viti metriċi, Amerikani u imperjali. Int familjari magħhom kollha?
01 Klassifikazzjoni tal-vit
(1) Qtugħ tal-viti
1) Tektek tal-flawt dritta: Użat għall-ipproċessar ta 'toqob u toqob għomja, ċipep tal-ħadid jeżistu fil-kanal tal-vit, il-kwalità tal-ħajt ipproċessat mhix għolja, u hija aktar komunement użata għall-ipproċessar ta' materjali ta 'ċippa qasira, bħal ħadid fondut griż, eċċ.
2) Spiral Groove Tap: Użat għall-ipproċessar tat-toqob għomja b'fond tat-toqba inqas minn jew daqs 3D, il-preżentazzjonijiet tal-ħadid jintremew matul il-kanal spirali, u l-kwalità tal-wiċċ tal-ħajt hija għolja.
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap jista 'jipproċessa fond tal-ħajt inqas minn jew daqs 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap jista 'jipproċessa fond tal-ħajt inqas minn jew daqs 3D;
Il-vit tal-angolu tal-helix ta '50 ° jista 'jipproċessa l-fond tal-ħajt inqas minn jew daqs 3.5D (kundizzjoni ta' ħidma speċjali 4D).
F’xi każijiet (materjali iebsa, żift kbir, eċċ.), Sabiex tinkiseb saħħa aħjar tal-ponta tas-snien, vit tal-flawt spirali jintuża biex magna permezz ta ’toqob.
3) Spiral Point Tap: Normalment użat biss għal toqob, il-proporzjon tad-dijametru fit-tul jista 'jilħaq 3D ~ 3.5D, iċ-ċipep tal-ħadid jintremew' l isfel, it-torque tal-qtugħ huwa żgħir, u l-kwalità tal-wiċċ tal-wiċċ tal-ħajt hija għolja, magħrufa wkoll bħala l-angolu tat-tarf tal-vit jew tal-vit apiċi.
Meta taqta ', huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-partijiet kollha tal-qtugħ jiġu ppenetrati, inkella se jseħħ il-laqx tas-snien.
(2) Tap estrużjoni
Jista 'jintuża għall-ipproċessar ta' toqob u toqob għomja, u l-forma tas-snien hija ffurmata minn deformazzjoni tal-plastik tal-materjal, li tista 'tintuża biss għall-ipproċessar ta' materjali tal-plastik.
Il-karatteristiċi ewlenin tiegħu:
1) Uża d-deformazzjoni tal-plastik tal-biċċa tax-xogħol biex tipproċessa l-ħajt;
2) Iż-żona ta 'sezzjoni trasversali tal-vit hija kbira, is-saħħa hija għolja, u mhux faċli biex tinkiser;
3) il-veloċità tal-qtugħ tista 'tkun ogħla minn dik tal-viti tal-qtugħ, u l-produttività tiżdied ukoll kif xieraq;
4) Minħabba l-proċess ta 'estrużjoni tal-kesħa, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-wiċċ tal-ħajt ipproċessat huma mtejba, il-ħruxija tal-wiċċ hija għolja, u s-saħħa tal-ħajt, ir-reżistenza għall-ilbies u r-reżistenza għall-korrużjoni huma mtejba;
5) magni chipless.
In-nuqqasijiet tagħha huma:
1) jista 'jintuża biss biex jipproċessa materjali tal-plastik;
2) L-ispiża tal-manifattura hija għolja.
Hemm żewġ forom strutturali:
1) Viti ta 'estrużjoni mingħajr skanalaturi taż-żejt jintużaw biss għal magni vertikali ta' toqob għomja;
2) Il-viti ta 'estrużjoni bi skanalaturi taż-żejt huma adattati għall-kundizzjonijiet tax-xogħol kollha, iżda ġeneralment il-viti ta' dijametru żgħir ma jiddisinjawx skanalaturi taż-żejt minħabba diffikultajiet fil-manifattura.
(1) Dimensjonijiet
1) Tul ġenerali: Oqgħod attent għal xi kundizzjonijiet tax-xogħol li jeħtieġu t-titwil speċjali
2) Tul tal-islott: Għaddi
3) Shank: Fil-preżent, l-istandards komuni ta 'Shank huma DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, eċċ Meta tagħżel, tagħti attenzjoni għar-relazzjoni ta' tqabbil max-Shank Tapping
(2) Parti bil-kamin
1) Eżattezza: Huwa magħżul mill-istandard tal-ħajt speċifiku. Il-ħajt metriku ISO1 / 2/3 huwa ekwivalenti għall-livell nazzjonali standard H1 / 2/3, iżda huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni lill-istandards ta 'kontroll intern tal-manifattur.
2) Qtugħ ta 'vit: Il-parti tat-tqattigħ tal-vit iffurmat parti mill-mudell fiss. Ġeneralment, iktar ma tkun itwal il-vit tal-qtugħ, aħjar tkun il-ħajja tal-vit.
3) Snien tal-Korrezzjoni: Huwa għandu r-rwol ta 'awżiljari u korrezzjoni, speċjalment fil-kundizzjoni instabbli tas-sistema ta' tapping, iktar tkun il-korrezzjoni tas-snien, iktar tkun kbira r-reżistenza għat-tapping.
(3) Flawtijiet taċ-ċippa
1. Tip ta 'Groove: Jaffettwa l-iffurmar u l-iskarikar ta' preżentazzjonijiet tal-ħadid, li normalment huwa sigriet intern ta 'kull manifattur.
2. Angolu ta 'rake u angolu ta' eżenzjoni: Meta l-vit jiżdied, il-vit isir qawwi, li jista 'jnaqqas b'mod sinifikanti r-reżistenza għat-tqattigħ, iżda s-saħħa u l-istabbiltà tal-ponta tas-snien jonqsu, u l-angolu ta' eżenzjoni huwa l-angolu ta 'eżenzjoni.
3 Iżda se tikkompressa l-ispazju tat-tneħħija taċ-ċippa, li mhux tajjeb għat-tneħħija taċ-ċippa.
03 Tektek Materjal u Kisi
(1) il-materjal tal-vit
1) Għodda ta 'l-Azzar: Huwa l-aktar użat għal viti ta' inċisor bl-idejn, li fil-preżent mhuwiex komuni.
2) Azzar b'veloċità għolja mingħajr kobalt: Bħalissa, huwa użat ħafna bħala materjal tal-vit, bħal M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, eċċ., U l-kodiċi tal-immarkar huwa HSS.
3) Azzar b'veloċità għolja li fih il-Kobalt: użat bħalissa bħala materjali tal-vit, bħal M35, M42, eċċ., Il-kodiċi tal-immarkar huwa HSS-E.
4) Metallurġija tat-trab ta 'l-azzar b'veloċità għolja: Użat bħala materjal ta' vit ta 'prestazzjoni għolja, il-prestazzjoni hija mtejba ħafna meta mqabbla mat-tnejn ta' hawn fuq. Il-metodi ta 'tismija ta' kull manifattur huma wkoll differenti, u l-kodiċi tal-immarkar huwa HSS-E-PM.
5) Materjali tal-karbur simentati: ġeneralment jużaw partiċelli ultra-fini u gradi ta 'ebusija tajba, li huma prinċipalment użati biex jimmanifatturaw viti tal-flawt dritti biex jipproċessaw materjali ta' ċippa qasira, bħal ħadid fondut griż, aluminju tas-silikon għoli, eċċ.
It-taps jiddependu ħafna fuq il-materjali, u l-għażla ta 'materjali tajbin tista' tkompli tottimizza l-parametri strutturali tal-viti, u tagħmilhom adattati għal kundizzjonijiet tax-xogħol ta 'effiċjenza għolja u aktar ħarxa, u fl-istess ħin ikollhom ħajja ta' servizz ogħla. Fil-preżent, manifatturi kbar tal-vit għandhom il-fabbriki materjali jew il-formuli materjali tagħhom stess. Fl-istess ħin, minħabba l-problemi tar-riżorsi u l-prezzijiet tal-kobalt, ħarġu wkoll azzar ta 'veloċità għolja mingħajr prestazzjoni għolja tal-kobalt.
(2) Kisi tal-vit
1) Ossidazzjoni tal-fwar: Il-vit jitqiegħed fil-fwar tal-ilma b'temperatura għolja biex jifforma film ta 'ossidu fuq il-wiċċ, li għandu adsorbiment tajjeb għall-likwidu li jkessaħ, jista' jnaqqas il-frizzjoni, u jipprevjeni li l-vit u l-materjal jinqatgħu. Adattat għall-magni tal-azzar ħafif.
2) Trattament ta 'nitriding: Il-wiċċ tal-vit huwa nitrided biex jifforma saff imwebbes fil-wiċċ, li huwa adattat għall-magni tal-ħadid fondut, l-aluminju fondut u materjali oħra li għandhom ilbies ta' għodda kbira.
3) Steam + Nitriding: Għaqqad il-vantaġġi tat-tnejn ta 'hawn fuq.
4) Landa: Kisi isfar tad-deheb, bi ebusija tajba u lubrikazzjoni, u adeżjoni tajba tal-kisi, adattata għall-ipproċessar tal-biċċa l-kbira tal-materjali.
5) Ticn: kisi griż blu b'ebusija ta 'madwar 3000HV u reżistenza għas-sħana ta' 400 ° C.
6) Landa + ticn: kisi isfar skur, b'kisja eċċellenti ta 'ebusija u lubriċità, adattata għall-ipproċessar ta' ħafna materjali.
7) Tialn: kisi griż blu, ebusija 3300HV, reżistenza għas-sħana sa 900 ° C, tista 'tintuża għal magni b'veloċità għolja.
8) CRN: kisi griż tal-fidda, prestazzjoni ta 'lubrikazzjoni eċċellenti, użata prinċipalment għall-ipproċessar ta' metalli mhux tal-ħadid.
L-influwenza tal-kisi tal-vit fuq il-prestazzjoni tal-vit hija ovvja ħafna, iżda fil-preżent, ħafna mill-manifatturi u l-manifatturi tal-kisi jikkooperaw ma 'xulxin biex jistudjaw kisi speċjali.
04 elementi li jaffettwaw it-tapping
(1) Tagħmir ta 'tapping
1) Għodda tal-Magni: Jista 'jinqasam f'metodi ta' proċessar vertikali u orizzontali. Għat-tapping, l-ipproċessar vertikali huwa aħjar mill-ipproċessar orizzontali. Meta t-tkessiħ estern jitwettaq fl-ipproċessar orizzontali, huwa meħtieġ li jiġi kkunsidrat jekk it-tkessiħ huwiex biżżejjed.
2) Detentur tal-Għodda tat-Tapping: Huwa rrakkomandat li tuża detentur speċjali tal-għodda tat-tapping biex taptap. L-għodda tal-magni hija riġida u stabbli, u d-detentur tal-għodda ta 'tapping sinkroniku huwa preferut. Għall-kuntrarju, id-detentur tal-għodda flessibbli tat-tapping b'kumpens assjali / radjali għandu jintuża kemm jista 'jkun. - Ħlief għal viti ta 'dijametru żgħir (
(2) Biċċiet tax-xogħol
1) Il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol: l-ebusija tal-materjal tax-xogħol għandha tkun uniformi, u ġeneralment mhux irrakkomandat li tuża Tap biex tipproċessa biċċiet tax-xogħol li jaqbżu l-HRC42.
2) Tapping toqba tal-qiegħ: struttura tat-toqba tal-qiegħ, agħżel il-bit drill xieraq; eżattezza tad-daqs tat-toqba tal-qiegħ; Kwalità tal-ħajt tat-toqba tat-toqba tal-qiegħ.
(3) Parametri tal-ipproċessar
1) Veloċità rotazzjonali: Il-bażi tal-veloċità tar-rotazzjoni mogħtija hija t-tip ta 'vit, materjal, materjal li għandu jiġi pproċessat u ebusija, il-kwalità tat-tagħmir tat-tapping, eċċ.
Normalment magħżula skont il-parametri mogħtija mill-manifattur tal-vit, il-veloċità għandha titnaqqas taħt il-kundizzjonijiet li ġejjin:
- riġidità ħażina tal-magna; Runout tal-vit kbir; tkessiħ insuffiċjenti;
- Materjal jew ebusija irregolari fiż-żona tat-tapping, bħal ġonot tal-istann;
- Il-vit jittawwal, jew tintuża virga ta 'estensjoni;
- Recumbent Plus, barra mit-tkessiħ;
- Operazzjoni manwali, bħal drill tal-bank, drill radjali, eċċ.;
2) Għalf: tapping riġidu, għalf = 1 pitch / rivoluzzjoni tal-ħajt.
Fil-każ ta 'taptap flessibbli u varjabbli ta' kumpens ta 'qasba suffiċjenti:
Għalf = (0.95-0.98) pitches / rev.
05 pariri għall-għażla tal-viti
(1) Tolleranza ta 'viti ta' gradi ta 'preċiżjoni differenti
Bażi ta 'Għażla: Il-grad ta' eżattezza tal-vit ma jistax jintgħażel u jiġi determinat biss skont il-grad ta 'eżattezza tal-ħajt li jkun maħdum
1) il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li għandhom jiġu pproċessati;
2) Tagħmir li jtejjeb (bħal kundizzjonijiet tal-għodda tal-magna, detenturi tal-għodda tal-ikklampjar, ċrieki tat-tkessiħ, eċċ.);
3) L-eżattezza u l-iżball tal-manifattura tal-vit innifsu.
Pereżempju, meta tkun qed tipproċessa 6h ħjut, meta tkun qed tipproċessa partijiet tal-azzar, jistgħu jintużaw viti ta 'preċiżjoni 6H; Meta tipproċessa ħadid fondut griż, minħabba li d-dijametru tan-nofs tal-viti jilbes malajr u l-espansjoni tat-toqob tal-kamin hija żgħira, huwa aħjar li tuża viti ta 'preċiżjoni 6HX. Tektek, il-ħajja tkun aħjar.
Nota dwar l-eżattezza tal-viti Ġappuniżi:
1) Il-qtugħ tal-vit OSG juża s-sistema ta 'preċiżjoni OH, li hija differenti mill-istandard ISO. Is-sistema ta 'preċiżjoni OH ġġiegħel il-wisa' tal-medda ta 'tolleranza kollha tibda mill-inqas limitu, u kull 0.02mm jintuża bħala grad ta' preċiżjoni, bl-isem ta 'OH1, OH2, OH2, OH3, eċċ.;
2) L-estrużjoni tal-vit OSG tuża s-sistema ta 'preċiżjoni RH. Is-sistema ta 'preċiżjoni RH ġġiegħel il-wisa' tal-medda ta 'tolleranza kollha tibda mil-limitu aktar baxx, u kull 0.0127mm jintuża bħala livell ta' eżattezza, bl-isem RH1, RH2, RH3, eċċ.
Għalhekk, meta jintużaw viti ta 'preċiżjoni ISO biex jissostitwixxu l-viti ta' preċiżjoni OH, ma jistax ikun sempliċement ikkunsidrat li 6H huwa bejn wieħed u ieħor daqs il-grad OH3 jew OH4. Jeħtieġ li jkun determinat bil-konverżjoni, jew skont is-sitwazzjoni attwali tal-klijent.
(2) Dimensjonijiet tal-vit
1) Dawk l-iktar użati huma DIN, ANSI, ISO, JIS, eċċ.;
2) huwa permess li jagħżel it-tul ġenerali xieraq, it-tul tax-xafra u d-daqs tal-qasba skont ir-rekwiżiti differenti tal-ipproċessar tal-klijenti jew kundizzjonijiet eżistenti;
3) interferenza waqt l-ipproċessar;
(3) 6 elementi bażiċi għall-għażla tal-vit
1) it-tip ta 'ħajt tal-ipproċessar, metrika, pulzier, Amerikan, eċċ.;
2) it-tip ta 'toqba tal-qiegħ bil-kamin, minn toqba jew toqba għomja;
3) il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li għandhom jiġu pproċessati;
4) il-fond tal-ħajt komplet tal-biċċa tax-xogħol u l-fond tat-toqba tal-qiegħ;
5) l-eżattezza meħtieġa tal-ħajt tal-biċċa tax-xogħol;
6) l-istandard tal-forma tal-vit
Ħin ta 'wara: 20 ta' Lulju
