Bħala għodda komuni għall-ipproċessar tal-ħjut interni, il-viti jistgħu jinqasmu f'viti tal-kanal spirali, viti tal-inklinazzjoni tat-tarf, viti tal-kanal dritti u viti tal-ħajt tal-pajpijiet skont il-forom tagħhom, u jistgħu jinqasmu f'viti tal-idejn u viti tal-magni skont l-ambjent tal-użu.Maqsuma f'viti metriċi, Amerikani u imperjali.Inti familjari magħhom kollha?
01 Klassifikazzjoni tal-vit
(1) Viti tal-qtugħ
1) Vit tal-flawt dritta: użat għall-ipproċessar ta 'toqob permezz ta' toqob u toqob għomja, ċipep tal-ħadid jeżistu fil-kanal tal-vit, il-kwalità tal-ħajt ipproċessat mhix għolja, u hija aktar komunement użata għall-ipproċessar ta 'materjali ta' ċippa qasira, bħal ħadid fondut griż, eċċ.
2) Vit tal-kanal spirali: użat għall-ipproċessar ta 'toqba għomja b'fond ta' toqba inqas minn jew ugwali għal 3D, il-filings tal-ħadid huma skarikati tul il-kanal spirali, u l-kwalità tal-wiċċ tal-ħajta hija għolja.
10 ~ 20 ° vit angolu helix jistgħu jipproċessaw fond tal-ħajta inqas minn jew ugwali għal 2D;
28 ~ 40 ° vit angolu helix jistgħu jipproċessaw fond tal-ħajta inqas minn jew ugwali għal 3D;
Il-vit tal-angolu tal-helix ta '50 ° jista' jipproċessa l-fond tal-ħajta inqas minn jew ugwali għal 3.5D (kundizzjoni tax-xogħol speċjali 4D).
F'xi każijiet (materjali iebsa, żift kbir, eċċ.), Sabiex tinkiseb saħħa aħjar tal-ponta tas-snien, vit tal-flawt elikali jintuża għall-magni permezz ta 'toqob.
3) Vit tal-punt spirali: normalment użat biss għal toqob permezz, il-proporzjon tat-tul-dijametru jista 'jilħaq 3D ~ 3.5D, iċ-ċipep tal-ħadid huma skarikati 'l isfel, it-torque tat-tqattigħ huwa żgħir, u l-kwalità tal-wiċċ tal-ħajt bil-makna hija għolja, magħrufa wkoll bħala l-angolu tat-tarf vit jew vit tal-quċċata.
Waqt it-tqattigħ, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-partijiet kollha tat-tqattigħ jiġu ppenetrati, inkella jseħħ tixlif tas-snien.
(2) Vit ta 'estrużjoni
Jista 'jintuża għall-ipproċessar ta' toqob permezz ta 'toqob u toqob għomja, u l-forma tas-snien hija ffurmata minn deformazzjoni plastika tal-materjal, li tista' tintuża biss għall-ipproċessar ta 'materjali tal-plastik.
Il-karatteristiċi ewlenin tiegħu:
1) Uża d-deformazzjoni tal-plastik tal-biċċa tax-xogħol biex tipproċessa l-ħajta;
2) L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-vit hija kbira, is-saħħa hija għolja, u mhux faċli li tinkiser;
3) Il-veloċità tat-tqattigħ tista 'tkun ogħla minn dik tal-viti tat-tqattigħ, u l-produttività tiżdied ukoll kif xieraq;
4) Minħabba l-proċess ta 'estrużjoni kiesħa, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-wiċċ tal-ħajt ipproċessat huma mtejba, il-ħruxija tal-wiċċ hija għolja, u s-saħħa tal-ħajta, ir-reżistenza għall-ilbies u r-reżistenza għall-korrużjoni huma mtejba;
5) Makkinar mingħajr chips.
In-nuqqasijiet tagħha huma:
1) jistgħu jintużaw biss biex jipproċessaw materjali tal-plastik;
2) L-ispiża tal-manifattura hija għolja.
Hemm żewġ forom strutturali:
1) Viti ta 'estrużjoni mingħajr skanalaturi taż-żejt jintużaw biss għall-magni vertikali ta' toqob għomja;
2) Viti ta 'estrużjoni bi skanalaturi taż-żejt huma adattati għall-kundizzjonijiet tax-xogħol kollha, iżda ġeneralment viti ta' dijametru żgħir ma jiddisinjawx skanalaturi taż-żejt minħabba diffikultajiet ta 'manifattura.
(1) Dimensjonijiet
1) Tul ġenerali: Oqgħod attent għal xi kundizzjonijiet tax-xogħol li jeħtieġu titwil speċjali
2) Tul tal-islott: jgħaddi
3) Shank: Fil-preżent, l-istandards komuni tax-xewk huma DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, eċċ. Meta tagħżel, agħti attenzjoni għar-relazzjoni ta 'tqabbil max-xekkel tat-tapping
(2) Parti bil-kamin
1) Eżattezza: Hija magħżula mill-istandard tal-ħajt speċifiku.Il-livell tal-ħajt metriku ISO1/2/3 huwa ekwivalenti għal-livell nazzjonali standard H1/2/3, iżda huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni lill-istandards ta 'kontroll intern tal-manifattur.
2) Vit tal-qtugħ: Il-parti tat-tqattigħ tal-vit iffurmat parti mill-mudell fiss.Ġeneralment, iktar ma jkun twil il-vit tat-tqattigħ, aħjar tkun il-ħajja tal-vit.
3) Snien ta 'korrezzjoni: Huwa għandu r-rwol ta' awżiljarju u korrezzjoni, speċjalment fil-kundizzjoni instabbli tas-sistema ta 'tapping, aktar ma jkun hemm snien ta' korrezzjoni, akbar tkun ir-reżistenza tat-tapping.
(3) Flawtijiet taċ-ċippa
1. Tip ta 'kanal: Jaffettwa l-iffurmar u l-iskariku tal-fajls tal-ħadid, li ġeneralment ikun sigriet intern ta' kull manifattur.
2. Angolu ta 'rake u angolu ta' ħelsien: meta l-vit jiżdied, il-vit isir qawwi, li jista 'jnaqqas b'mod sinifikanti r-reżistenza tat-tqattigħ, iżda s-saħħa u l-istabbiltà tal-ponta tas-snien jonqsu, u l-angolu ta' ħelsien huwa l-angolu ta 'ħelsien.
3. In-numru ta 'skanalaturi: in-numru ta' skanalaturi jiżdied u n-numru ta 'truf tat-tqattigħ jiżdied, li jistgħu jtejbu b'mod effettiv il-ħajja tal-vit;iżda se tikkompressa l-ispazju għat-tneħħija taċ-ċippa, li mhix tajba għat-tneħħija taċ-ċippa.
03 Tektek materjal u kisi
(1) Il-materjal tal-vit
1) Azzar tal-għodda: Jintuża l-aktar għal viti tal-inċiżivi tal-idejn, li fil-preżent mhuwiex komuni.
2) Azzar b'veloċità għolja mingħajr kobalt: Bħalissa, huwa użat ħafna bħala materjal tal-vit, bħal M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, eċċ., U l-kodiċi tal-immarkar huwa HSS.
3) Azzar b'veloċità għolja li fih il-kobalt: bħalissa użat ħafna bħala materjali tal-vit, bħal M35, M42, eċċ., Il-kodiċi tal-immarkar huwa HSS-E.
4) Azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab: Użat bħala materjal tal-vit ta 'prestazzjoni għolja, il-prestazzjoni titjieb ħafna meta mqabbla mat-tnejn ta' hawn fuq.Il-metodi tal-ismijiet ta 'kull manifattur huma wkoll differenti, u l-kodiċi tal-immarkar huwa HSS-E-PM.
5) Materjali tal-karbur tas-siment: ġeneralment jużaw partiċelli ultra fini u gradi ta 'toughness tajba, li huma prinċipalment użati biex jimmanifatturaw viti tal-flawt dritti biex jipproċessaw materjali ta' ċippa qasira, bħal ħadid fondut griż, aluminju tas-silikon għoli, eċċ.
Il-viti huma dipendenti ħafna fuq materjali, u l-għażla ta 'materjali tajbin tista' tkompli tottimizza l-parametri strutturali tal-viti, u tagħmilhom adattati għal effiċjenza għolja u kundizzjonijiet tax-xogħol aktar ħorox, u fl-istess ħin għandhom ħajja ta 'servizz ogħla.Fil-preżent, il-manifatturi kbar tal-vit għandhom il-fabbriki tal-materjal jew il-formuli tal-materjal tagħhom stess.Fl-istess ħin, minħabba l-problemi tar-riżorsi u l-prezzijiet tal-kobalt, ħarġu wkoll azzar ġodda ta 'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja mingħajr kobalt.
(2) Kisi tal-vit
1) Ossidazzjoni tal-fwar: Il-vit jitqiegħed f'fwar ta 'l-ilma b'temperatura għolja biex jifforma film ta' ossidu fuq il-wiċċ, li għandu adsorbiment tajjeb għall-likwidu li jkessaħ, jista 'jnaqqas il-frizzjoni, u jipprevjeni li l-vit u l-materjal jinqatgħu.Adattat għall-magni tal-azzar ħafif.
2) Trattament ta 'nitriding: Il-wiċċ tal-vit huwa nitrided biex jifforma saff imwebbes tal-wiċċ, li huwa adattat għall-magni tal-ħadid fondut, aluminju fondut u materjali oħra li għandhom xedd kbir ta' għodda.
3) Fwar + Nitriding: Għaqqad il-vantaġġi tat-tnejn ta 'hawn fuq.
4) TiN: kisi isfar dehbi, b'ebusija u lubriċità tajba tal-kisi, u adeżjoni tajba tal-kisi, adattat għall-ipproċessar tal-biċċa l-kbira tal-materjali.
5) TiCN: kisi blu-griż b'ebusija ta 'madwar 3000HV u reżistenza tas-sħana ta' 400°C.
6) TiN + TiCN: kisi isfar skur, b'ebusija u lubriċità eċċellenti tal-kisi, adattat għall-ipproċessar tal-biċċa l-kbira tal-materjali.
7) TiAlN: kisi blu-griż, ebusija 3300HV, reżistenza tas-sħana sa 900°C, tista 'tintuża għal magni b'veloċità għolja.
8) CrN: kisi griż tal-fidda, prestazzjoni eċċellenti ta 'lubrikazzjoni, prinċipalment użata għall-ipproċessar ta' metalli mhux tal-ħadid.
L-influwenza tal-kisi tal-vit fuq il-prestazzjoni tal-vit hija ovvja ħafna, iżda fil-preżent, il-biċċa l-kbira tal-manifatturi u l-manifatturi tal-kisi jikkooperaw ma 'xulxin biex jistudjaw kisjiet speċjali.
04 Elementi li jaffettwaw it-tapping
(1) Tagħmir ta 'tapping
1) Għodda tal-magni: Tista 'tinqasam f'metodi ta' pproċessar vertikali u orizzontali.Għat-tapping, l-ipproċessar vertikali huwa aħjar mill-ipproċessar orizzontali.Meta t-tkessiħ estern jitwettaq fi proċessar orizzontali, huwa meħtieġ li jiġi kkunsidrat jekk it-tkessiħ huwiex biżżejjed.
2) Detentur ta 'għodda ta' tapping: Huwa rakkomandat li tuża detentur ta 'għodda ta' tapping speċjali għat-tapping.L-għodda tal-magni hija riġida u stabbli, u d-detentur tal-għodda tat-tapping sinkroniku huwa preferut.Għall-kuntrarju, id-detentur tal-għodda tat-tapping flessibbli b'kumpens assjali/radjali għandu jintuża kemm jista 'jkun..Ħlief għal viti ta' dijametru żgħir (tkessiħ;fl-użu attwali, jista 'jiġi aġġustat skont il-kundizzjonijiet tal-magna (meta tuża emulsjoni, il-konċentrazzjoni rakkomandata hija akbar minn 10%).
(2) Biċċiet tax-xogħol
1) Il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol: l-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol għandha tkun uniformi, u ġeneralment mhux rakkomandat li tuża vit biex tipproċessa biċċiet tax-xogħol li jaqbżu HRC42.
2) Tapping toqba tal-qiegħ: struttura tat-toqba tal-qiegħ, agħżel it-drill bit xieraq;preċiżjoni tad-daqs tat-toqba tal-qiegħ;qiegħ toqba toqba ħajt kwalità.
(3) Parametri tal-ipproċessar
1) Veloċità ta 'rotazzjoni: Il-bażi tal-veloċità ta' rotazzjoni mogħtija hija t-tip ta 'vit, materjal, materjal li għandu jiġi pproċessat u ebusija, il-kwalità tat-tagħmir tat-tapping, eċċ.
Normalment magħżula skont il-parametri mogħtija mill-manifattur tal-vit, il-veloċità għandha titnaqqas taħt il-kundizzjonijiet li ġejjin:
- riġidità fqira tal-magna;runout kbir tal-vit;tkessiħ insuffiċjenti;
- materjal irregolari jew ebusija fiż-żona tat-tapping, bħal ġonot tal-istann;
- il-vit jittawwal, jew tintuża virga ta 'estensjoni;
- Recumbent plus, tkessiħ minn barra;
- Operazzjoni manwali, bħal drill fuq il-bank, drill radjali, eċċ.;
2) Għalf: tapping riġidu, għalf = 1 pitch tal-ħajta/rivoluzzjoni.
Fil-każ ta' tapping flessibbli u varjabbli suffiċjenti ta' kumpens tas-shank:
Għalf = (0.95-0.98) pitches/rev.
05 Għajnuniet għall-għażla tal-viti
(1) Tolleranza ta 'viti ta' gradi ta 'preċiżjoni differenti
Bażi tal-għażla: il-grad tal-eżattezza tal-vit ma jistax jintgħażel u jiġi determinat biss skont il-grad tal-eżattezza tal-ħajta li qed tiġi mmaxinjata
1) Il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata;
2) Tagħmir ta 'tapping (bħal kundizzjonijiet tal-għodda tal-magni, detenturi tal-għodda tal-ikklampjar, ċrieki tat-tkessiħ, eċċ.);
3) L-eżattezza u l-iżball tal-manifattura tal-vit innifsu.
Pereżempju, meta tipproċessa ħjut 6H, meta tipproċessa partijiet tal-azzar, jistgħu jintużaw viti ta 'preċiżjoni 6H;meta tipproċessa ħadid fondut griż, minħabba li d-dijametru tan-nofs tal-viti jilbes malajr u l-espansjoni tat-toqob tal-kamin hija żgħira, huwa aħjar li tuża viti ta 'preċiżjoni 6HX.Tektek, il-ħajja tkun aħjar.
Nota dwar l-eżattezza tal-viti Ġappuniżi:
1) Il-vit tat-tqattigħ OSG juża s-sistema ta 'preċiżjoni OH, li hija differenti mill-istandard ISO.Is-sistema ta 'preċiżjoni OH ġġiegħel il-wisa' tal-medda ta 'tolleranza kollha tibda mill-inqas limitu, u kull 0.02mm tintuża bħala grad ta' preċiżjoni, imsejjaħ OH1, OH2, OH3, eċċ.;
2) Il-vit ta 'estrużjoni OSG juża s-sistema ta' preċiżjoni RH.Is-sistema ta 'preċiżjoni RH ġġiegħel il-wisa' tal-faxxa ta 'tolleranza kollha tibda mill-limitu aktar baxx, u kull 0.0127mm jintuża bħala livell ta' preċiżjoni, jismu RH1, RH2, RH3, eċċ.
Għalhekk, meta tuża viti ta 'preċiżjoni ISO biex tissostitwixxi viti ta' preċiżjoni OH, ma jistax jitqies sempliċement li 6H huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għal grad OH3 jew OH4.Jeħtieġ li jiġi determinat permezz ta 'konverżjoni, jew skond is-sitwazzjoni attwali tal-klijent.
(2) Dimensjonijiet tal-vit
1) L-aktar użati huma DIN, ANSI, ISO, JIS, eċċ.;
2) Huwa permess li jintgħażel it-tul ġenerali xieraq, it-tul tax-xafra u d-daqs tax-xekki skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar differenti tal-klijenti jew il-kundizzjonijiet eżistenti;
3) Interferenza waqt l-ipproċessar;
(3) 6 elementi bażiċi għall-għażla tal-vit
1) It-tip ta 'ħajt tal-ipproċessar, metriċi, pulzier, Amerikani, eċċ.;
2) It-tip ta 'toqba tal-qiegħ bil-kamin, permezz ta' toqba jew toqba għomja;
3) Il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata;
4) Il-fond tal-ħajt sħiħ tal-biċċa tax-xogħol u l-fond tat-toqba tal-qiegħ;
5) L-eżattezza meħtieġa tal-ħajt tal-biċċa tax-xogħol;
6) L-istandard tal-forma tal-vit
Ħin tal-post: Lulju-20-2022
