1. Il-vitkwalità mhix tajba
Materjali ewlenin, disinn ta 'għodda CNC, trattament tas-sħana, preċiżjoni tal-magni, kwalità tal-kisi, eċċ Per eżempju, id-differenza fid-daqs fit-tranżizzjoni tas-sezzjoni trasversali tal-vit hija kbira wisq jew il-flett tat-tranżizzjoni mhuwiex iddisinjat biex jikkawża konċentrazzjoni ta' stress, u huwa huwa faċli li tkisser fil-konċentrazzjoni tal-istress waqt l-użu.It-tranżizzjoni tas-sezzjoni trasversali fil-junction tal-qasba u x-xafra hija qrib wisq tal-weldjatura, li tirriżulta fis-superpożizzjoni tal-istress tal-iwweldjar kumpless u l-konċentrazzjoni tal-istress fit-tranżizzjoni tas-sezzjoni trasversali, li tirriżulta f'konċentrazzjoni ta 'tensjoni kbira, li tikkawża l- tektek biex tinkiser waqt l-użu.Per eżempju, proċess ta 'trattament tas-sħana mhux xieraq.Meta l-vit jiġi ttrattat bis-sħana, jekk ma jkunx imsaħħan minn qabel qabel it-tifi u t-tisħin, it-tifi huwa msaħħan iżżejjed jew maħruq iżżejjed, mhux ittemprat fil-ħin u mnaddaf kmieni wisq, jista 'jikkawża xquq fil-vit.Fil-biċċa l-kbira, din hija wkoll raġuni importanti għaliex il-prestazzjoni ġenerali tal-viti domestiċi mhix tajba daqs dik tal-viti importati.
Kontromiżuri: Agħżel ditti tal-vit ta 'kwalità għolja u affidabbli u serje ta' vit aktar adattati.
2. Għażla mhux xierqa ta 'viti
Għat-tapping ta' partijiet b'ebusija wisq, għandhom jintużaw viti ta' kwalità għolja, bħal li fihom il-kobaltviti tal-azzar b'veloċità għolja, viti tal-karbur, viti miksija, eċċ Barra minn hekk, disinji differenti tal-vit huma użati f'sitwazzjonijiet ta 'xogħol differenti.Pereżempju, in-numru, id-daqs, l-angolu, eċċ tal-irjus tal-flawt taċ-ċippa tal-vit għandhom impatt fuq il-prestazzjoni tat-tneħħija taċ-ċippa.
Għal materjali diffiċli għall-magna bħall-istainless steel tal-preċipitazzjoni u ligi ta 'temperatura għolja b'ebusija għolja u toughness tajba, il-vit jista' jinkiser minħabba s-saħħa insuffiċjenti tiegħu u ma jistax jirreżisti r-reżistenza tat-tqattigħ tal-ipproċessar tat-tapping.
Barra minn hekk, il-problema tad-diskrepanza bejn il-vit u l-materjal tal-ipproċessar ingħatat aktar u aktar attenzjoni f'dawn l-aħħar snin.Fil-passat, il-manifatturi domestiċi dejjem ħasbu li l-prodotti importati kienu aħjar u aktar għaljin, iżda fil-fatt kienu adattati.Biż-żieda kontinwa ta 'materjali ġodda u proċessar diffiċli, sabiex tissodisfa din id-domanda, il-varjetà ta' materjali tal-għodda qed tiżdied ukoll.Dan jeħtieġ li tagħżel prodott tal-vit adattat qabel ma ttektek.
Kontromiżuri: Uża viti ta 'materjal ta' saħħa għolja (bħal trab ta 'azzar b'temperatura għolja, eċċ.) Biex ittejjeb is-saħħa tal-vit innifsu;fl-istess ħin, ittejjeb il-kisi tal-wiċċ tal-vit biex ittejjeb l-ebusija tal-wiċċ tal-ħajta;f'każijiet estremi, anki tapping manwali jista 'jkun metodu fattibbli.
3. Ilbes eċċessiv tal-vit
Wara li l-vit jiġi pproċessat diversi toqob bil-kamin, ir-reżistenza għat-tqattigħ tiżdied minħabba l-użu eċċessiv tal-vit, li jirriżulta fil-ksur tal-vit.
Kontromiżuri: L-użu ta 'żejt lubrikanti tat-tapping ta' kwalità għolja jista 'wkoll idewwem b'mod effettiv l-ilbies tal-vit;barra minn hekk, l-użu tal-kejl tal-ħajt (T/Z) jista 'faċilment jiġġudika l-kundizzjoni tal-vit.
4. Diffikultà fit-tkissir taċ-ċippa u t-tneħħija taċ-ċippa
Għat-tapping ta 'toqba għomja, normalment jintuża vit għat-tneħħija taċ-ċippa ta' wara tal-kanal spirali.Jekk iċ-ċipep tal-ħadid huma mgeżwra madwar il-vit u ma jistgħux jiġu skarikati bla xkiel, il-vit jiġi mblukkat, u numru kbir ta 'materjali pproċessati (bħal azzar u azzar li ma jissaddadx u ligi ta' temperatura għolja, eċċ.) jiġu sfruttati.Il-magni ta 'spiss huwa diffiċli biex jitkisser iċ-ċipep.
Kontromiżuri: l-ewwel tikkunsidra li tbiddel l-angolu tal-helix tal-vit (ġeneralment hemm diversi angoli tal-helix differenti minn fejn jagħżlu), ipprova li l-filings tal-ħadid jitneħħew bla xkiel;fl-istess ħin, aġġusta l-parametri tat-tqattigħ b'mod xieraq, l-iskop huwa li jiġi żgurat li l-fajls tal-ħadid jistgħu jitneħħew bla xkiel;jekk meħtieġ Jistgħu jintgħażlu viti tal-angolu tal-helix varjabbli biex jiżguraw ħruġ bla xkiel tal-filings tal-ħadid.
Ħin tal-post: Lulju-12-2022
