Mata Gerudi Langkah Tungsten Carbide
ciri-ciri:
Penggerudian dan chamfering
Pemindahan cip lancar
Keluli tungsten pilihan
Tajam dan praktikal
Kelebihan:
1. Seruling cip besar dengan berkesan boleh memastikan penyingkiran cip lancar dan meningkatkan kecekapan pemesinan
2. Salutan nano pada bahagian canggih, lapisan nano boleh mengurangkan kehilangan alat, alat lebih tahan haus, mengurangkan bilangan perubahan alat dan juga mempunyai fungsi penebat haba
3. Karbida bersimen
Menggunakan bahan asas keluli tungsten berbutir halus, ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan kekuatan lenturan yang lebih baik, alat ini lebih tahan haus, tidak mudah cip dan pecah, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang
4. Mudah untuk mengendalikan chamfering
Susun atur shank chamfered lebih mudah untuk diapit.
Petua untuk Menjaga Mata Gerudi Langkah
Jika anda boleh menguruskan untuk menjaga alat anda dengan betul, ia akan berfungsi untuk masa yang lama. Dengan cara ini, anda tidak perlu membelanjakan wang tambahan untuk membeli kit baharu tidak lama lagi. Sekarang, adakah terlalu mencabar untuk menjaga kit bit gerudi langkah dengan baik? Tidak sama sekali, ia semudah yang boleh. Sekarang, mari belajar cara melakukannya dengan betul.
Langkah 1: Anda perlu membersihkan bit pada selang masa yang tetap semasa kerja. Jika tidak, ia akan terdedah kepada kerosakan lebih cepat daripada yang dijangkakan.
Langkah 2: Anda perlu mengelap sedikit selepas anda selesai dengan kerja.
Langkah 3: Gosok mana-mana serpihan daripada bit dengan menggunakan berus gigi.
Langkah 4: Anda boleh menyapu minyak mesin selepas itu pada bit.
| Jenis tangan | Pemegang lurus |
| bahan | karbida |
| Bahan Bahan Kerja | Bahan logam seperti besi, tembaga, aluminium, keluli aloi, besi tuang, dll. |
| Jenama | MSK |
| Fungsi | Gerudi lubang berlangkah, talang bor balas |
| Diameter kepala kecil (mm) | 3.4-14.0 |
| D1(mm) | D2(mm) | L(mm) | L1(mm) | L2(mm) |
| 3.4 | 6.5 | 65 | 35 | 13 |
| 4.5 | 8.0 | 75 | 42 | 18 |
| 5.5 | 9.5 | 85 | 50 | 22 |
| 6.6 | 11.0 | 90 | 53 | 25 |
| 9.0 | 14.0 | 95 | 53 | 28 |
| 11.0 | 17.5 | 105 | 63 | 30 |
| 14.0 | 20.0 | 110 | 68 | 32 |
Gunakan:
Pembuatan Penerbangan
Pengeluaran Mesin
Pengeluar kereta
Membuat acuan
Pembuatan Elektrik
Pemprosesan pelarik
