Mata Gerudi Aliran Tungsten Carbide
PENERANGAN PRODUK
Prinsip penggerudian cair panas
Gerudi cair panas menjana haba melalui putaran berkelajuan tinggi dan geseran tekanan paksi untuk mengplastiskan dan menggantikan bahan. Pada masa yang sama, ia menumbuk dan membentuk sesendal kira-kira 3 kali ganda ketebalan bahan mentah, dan menyemperit dan mengetuk melalui paip untuk menjadikannya pada bahan nipis. Benang berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi.
CADANGAN UNTUK KEGUNAAN DALAM BENGKEL
Langkah pertama: pengplastikan bahan melalui putaran berkelajuan tinggi dan tekanan paksi. Ketebalan sesendal acuan adalah 3 kali ganda daripada bahan mentah.
Langkah kedua: benang dibentuk oleh penyemperitan sejuk untuk menghasilkan ketepatan tinggi, tork tinggi dan spesifikasi tinggin benang
| Jenama | MSK | Salutan | No |
| Nama Produk | Set Mata Gerudi Geseran Terma | taip | Jenis Rata/Bulat |
| bahan | Tungsten karbida | guna | menggerudi |
CIRI
Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan gerudi cair panas:
1. Bahan bahan kerja: gerudi panas-cair sesuai untuk memproses pelbagai bahan logam dengan diameter 1.8-32mm dan ketebalan dinding 0.8-4mm, seperti besi, keluli lembut, keluli tahan karat, titanium, aluminium, tembaga, tembaga, loyang (kandungan Zn kurang daripada 40%), aloi aluminium (kandungan Si kurang daripada 0.5%), dan lain-lain. Semakin tebal dan keras bahan, semakin pendek hayat cair panas gerudi.
2. Tampal panas-cair: Apabila gerudi panas-cair berfungsi, suhu tinggi lebih daripada 600 darjah dijana serta-merta. Pes cair panas khas boleh memanjangkan hayat perkhidmatan gerudi cair panas, meningkatkan kualiti permukaan dalaman silinder, dan menghasilkan bentuk tepi yang bersih dan memuaskan. Adalah disyorkan untuk menambah sedikit pes cair panas pada alat untuk setiap 2-5 lubang yang digerudi dalam keluli karbon biasa; untuk bahan kerja keluli tahan karat, untuk setiap lubang yang digerudi, tambah pes cair panas dengan tangan; semakin tebal dan keras bahan, semakin tinggi kekerapan penambahan.
3. Batang dan pencungkil gerudi cair panas: Jika tiada sink haba khas, gunakan udara termampat untuk menyejukkan.
4. Peralatan mesin penggerudian: asalkan pelbagai mesin penggerudian, mesin pengilangan dan pusat pemesinan dengan kelajuan dan kuasa yang sesuai sesuai untuk penggerudian panas-cair; Ketebalan bahan dan perbezaan dalam bahan itu sendiri semuanya mempengaruhi penentuan kelajuan putaran.
5. Lubang pra-fabrikasi: Dengan pra-gerudi lubang permulaan yang kecil, ubah bentuk bahan kerja boleh dielakkan. Lubang pasang siap boleh mengurangkan daya paksi dan ketinggian silinder, dan juga boleh menghasilkan kelebihan yang lebih rata pada hujung paling bawah silinder untuk mengelakkan ubah bentuk lenturan bahan kerja berdinding nipis (kurang daripada 1.5mm).
6. Apabila mengetuk, gunakan minyak penoreh: adalah disyorkan untuk menggunakan paip penyemperitan, yang tidak dibentuk dengan memotong tetapi dengan penyemperitan, jadi ia mempunyai kekuatan tegangan dan nilai kilasan yang tinggi. Ia juga mungkin untuk menggunakan paip pemotong biasa, tetapi ia adalah mudah untuk memotong silinder, dan diameter gerudi panas-cair adalah berbeza dan perlu dibuat secara berasingan.
7. Penyelenggaraan gerudi panas-cair: Selepas gerudi panas-cair digunakan untuk tempoh masa, permukaan akan haus, dan beberapa pes cair panas atau kekotoran bahan kerja akan dilekatkan pada badan pemotong. Kepitkan gerudi cair panas pada chuck mesin pelarik atau mesin pengisar, dan kisar dengan pes yang kasar. Jangan ambil berat tentang keselamatan.
