Ketuk lingkaran

Taps seruling lurus metrik adalah paip tujuan umum yang direka untuk memotong benang dalam lubang pra-gerudi. Mereka boleh digunakan dalam memotong benang melalui atau lubang buta. Benang dimulakan menggunakan ketuk tirus dengan peralihan diameter halus untuk keperluan tork minimum. Ketuk pertengahan kemudian digunakan untuk melengkapkan benang dan kemudian paip bawah digunakan untuk menamatkan benang, terutama dalam lubang buta. Taps seruling lurus boleh didapati dalam pelbagai saiz standard metrik dan bentuk benang.

Kelebihan:
Kehidupan alat terpanjang oleh keluli tungsten gred tinggi.
Benang skru pemotongan yang stabil meningkatkan ketegaran dan cip ejecti dengan mengoptimumkan bentuk kelebihan dan seruling.
Prestasi tinggi tanpa memilih bahan kerja, mesin, keadaan pemotongan dengan fleksibiliti yang tinggi.
Cip yang stabil dan adegan pemotongan dari keluli struktur ke keluli tahan karat, aloi aluminium.

Ciri:
1. Pemotongan tajam, tahan haus dan tahan lama
2. Tidak melekat pada pisau, tidak mudah memecahkan pisau, penyingkiran cip yang baik, tidak perlu menggilap, tajam dan tahan haus
3. Penggunaan jenis canggih baru dengan prestasi yang sangat baik, permukaan licin, tidak mudah untuk cip, meningkatkan ketegaran alat, menguatkan ketegaran dan penyingkiran cip berganda
4. Reka bentuk chamfer, mudah dikapit.

Masalah biasa pemprosesan benang

Ketuk dipecahkan:
1. Diameter lubang bawah terlalu kecil, dan penyingkiran cip tidak baik, menyebabkan penyumbatan pemotongan;
2. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi dan terlalu cepat apabila mengetuk;
3. Ketuk yang digunakan untuk mengetuk mempunyai paksi yang berbeza dari diameter lubang bawah berulir;
4.
5. Ketuk telah digunakan untuk masa yang lama dan terlalu banyak dipakai.
Taps runtuh: 1. Sudut meraih paip dipilih terlalu besar;
2. Ketebalan pemotongan setiap gigi paip terlalu besar;
3. Kekerasan pelindapkejutan terlalu tinggi;
4. Ketuk telah digunakan untuk masa yang lama dan dipakai dengan teruk.

Diameter Pitch Pitch Berlebihan: Pemilihan yang tidak betul dari gred ketepatan diameter pitch dari paip; pemilihan pemotongan yang tidak munasabah; kelajuan pemotongan paip yang terlalu tinggi; Kekecewaan yang lemah dari lubang bawah benang dari paip dan bahan kerja; pemilihan parameter mengasah paip yang tidak sesuai; Ketuk memotong panjang kerucut terlalu pendek. Diameter padang paip terlalu kecil: ketepatan diameter padang paip dipilih dengan salah; Pemilihan parameter kelebihan paip tidak masuk akal, dan paip dipakai; Pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai.