Menjual Sisipan Pusing Terbaik Untuk Keluli Tahan Karat
PENERANGAN PRODUK
Pemesinan berkecekapan tinggi bagi sisipan khas keluli tahan karat / tahan haus dan praktikal / pecah cip licin
CIRI-CIRI
1. Permukaan bilah menggunakan teknologi salutan termaju, yang meningkatkan hayat perkhidmatan.
2. Kekerasan keseluruhan bilah adalah lebih kuat, kelebihan pemotongan lebih tajam dan lebih tahan haus, dan hayat perkhidmatan lebih lama.
3. Bilah berketepatan tinggi, mengurangkan geseran dengan berkesan dan mengurangkan haus dan lusuh.
| Jenama | MSK | Berkenaan | pelarik |
| Nama Produk | Sisipan Karbida | Model | WNMG080408 |
| bahan | karbida | taip | Alat Memusing |
NOTIS
Analisis masalah biasa
1. Pakai muka rake: (ini adalah bentuk praktikal yang biasa)
Kesan: Perubahan beransur-ansur dalam dimensi bahan kerja atau kemasan permukaan yang berkurangan.
Sebab: Bahan bilah tidak sesuai, dan jumlah pemotongan terlalu besar.
Langkah-langkah: Pilih bahan yang lebih keras, kurangkan jumlah pemotongan, dan kurangkan kelajuan pemotongan.
2. Masalah ranap: (bentuk keberkesanan yang buruk)
Kesan: Perubahan mendadak dalam saiz bahan kerja atau kemasan permukaan, mengakibatkan burr permukaan yang mencetuskan. ,
Sebab: tetapan parameter yang tidak betul, pemilihan bahan bilah yang tidak betul, ketegaran bahan kerja yang lemah, pengapit bilah yang tidak stabil. Tindakan: Semak parameter pemesinan, seperti mengurangkan kelajuan talian dan menukar kepada sisipan tahan haus yang lebih tinggi.
3. Teruk rosak: (bentuk keberkesanan yang sangat buruk)
Pengaruh: kejadian secara tiba-tiba dan tidak dapat diramalkan, mengakibatkan bahan pemegang alat dilupuskan atau bahan kerja yang rosak dan dilupuskan. Punca: Parameter pemprosesan ditetapkan dengan tidak betul, dan bahan kerja atau bilah alat getaran tidak dipasang di tempatnya.
Langkah-langkah: Tetapkan parameter pemprosesan yang munasabah, kurangkan jumlah suapan dan kurangkan cip untuk memilih sisipan pemprosesan yang sepadan.
Kuatkan ketegaran bahan kerja dan bilah.
3. Tepi terbina
Pengaruh: Saiz bahan kerja yang menonjol tidak konsisten, kemasan permukaan kurang, dan permukaan bahan kerja dilekatkan dengan bulu atau burr. Sebab: Kelajuan pemotongan terlalu rendah, suapan terlalu rendah dan bilahnya tidak cukup tajam.
Langkah-langkah: Tingkatkan kelajuan pemotongan dan gunakan sisipan yang lebih tajam untuk suapan.
