Sebagai alat yang sama untuk memproses benang dalaman, paip boleh dibahagikan kepada paip alur lingkaran, paip kecenderungan tepi, paip alur lurus dan paip benang paip mengikut bentuk mereka, dan boleh dibahagikan kepada paip tangan dan paip mesin mengikut persekitaran penggunaan. Dibahagikan kepada paip metrik, Amerika, dan imperial. Adakah anda biasa dengan mereka semua?
01 Klasifikasi Ketik
(1) memotong paip
1) Ketuk seruling lurus: Digunakan untuk pemprosesan melalui lubang dan lubang buta, cip besi wujud di alur paip, kualiti benang yang diproses tidak tinggi, dan ia lebih biasa digunakan untuk pemprosesan bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, dan lain -lain.
2) Ketik alur lingkaran: Digunakan untuk pemprosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang daripada atau sama dengan 3D, pemfailan besi dilepaskan di sepanjang alur lingkaran, dan kualiti permukaan benang adalah tinggi.
10 ~ 20 ° Helix sudut ketuk boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 2D;
28 ~ 40 ° Helix sudut ketuk boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3D;
Ketuk sudut Helix 50 ° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3.5D (Keadaan Khas Kerja 4D).
Dalam sesetengah kes (bahan keras, padang besar, dan lain -lain), untuk mendapatkan kekuatan hujung gigi yang lebih baik, ketuk seruling heliks digunakan untuk mesin melalui lubang.
3) Titik titik lingkaran: Biasanya hanya digunakan untuk melalui lubang, nisbah panjang diameter boleh mencapai 3D ~ 3.5D, cip besi dilepaskan ke bawah, tork pemotongan kecil, dan kualiti permukaan benang machined tinggi, juga dikenali sebagai sudut tepi tepi atau puncak puncak.
Apabila memotong, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua bahagian pemotongan ditembusi, jika tidak, kerepek gigi akan berlaku.
(2) Penyemperitan Tap
Ia boleh digunakan untuk pemprosesan melalui lubang dan lubang buta, dan bentuk gigi dibentuk oleh ubah bentuk plastik bahan, yang hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik.
Ciri utamanya:
1) Gunakan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk memproses benang;
2) Kawasan keratan rentas paip adalah besar, kekuatannya tinggi, dan ia tidak mudah dipecahkan;
3) kelajuan pemotongan boleh lebih tinggi daripada paip pemotongan, dan produktiviti juga meningkat dengan sewajarnya;
4) Oleh kerana proses penyemperitan sejuk, sifat mekanik permukaan benang yang diproses diperbaiki, kekasaran permukaan adalah tinggi, dan kekuatan benang, rintangan haus dan rintangan kakisan diperbaiki;
5) Pemesinan Chipless.
Kekurangannya adalah:
1) hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
2) Kos pembuatan adalah tinggi.
Terdapat dua bentuk struktur:
1) paip penyemperitan tanpa alur minyak hanya digunakan untuk pemesinan menegak lubang buta;
2) TAPS penyemperitan dengan alur minyak sesuai untuk semua keadaan kerja, tetapi biasanya paip diameter kecil tidak merancang alur minyak kerana kesukaran pembuatan.
(1) Dimensi
1) Panjang keseluruhan: Perhatikan beberapa keadaan kerja yang memerlukan pemanjangan khas
2) Panjang slot: Lulus
3) Shank: Pada masa ini, piawaian shank biasa adalah DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dan lain -lain Apabila memilih, perhatikan hubungan yang sepadan dengan shank mengetuk
(2) bahagian berulir
1) Ketepatan: Ia dipilih oleh standard thread tertentu. Tahap metrik ISO1/2/3 adalah bersamaan dengan tahap Standard Kebangsaan H1/2/3, tetapi perlu memberi perhatian kepada piawaian kawalan dalaman pengilang.
2) Pemotongan Tap: Bahagian pemotongan paip telah membentuk sebahagian daripada corak tetap. Umumnya, semakin lama pemotongan, semakin baik kehidupan paip.
3) Gigi pembetulan: Ia memainkan peranan tambahan dan pembetulan, terutamanya dalam keadaan yang tidak stabil sistem penoreh, lebih banyak gigi pembetulan, semakin besar rintangan mengetuk.
(3) Flutes Chip
1. Jenis Groove: Ia mempengaruhi pembentukan dan pelepasan pemfailan besi, yang biasanya merupakan rahsia dalaman setiap pengeluar.
2. Sudut Rake dan Sudut Pelepasan: Apabila paip meningkat, paip menjadi tajam, yang dapat mengurangkan rintangan pemotongan, tetapi kekuatan dan kestabilan tip gigi berkurangan, dan sudut pelega adalah sudut pelega.
3. Bilangan alur: bilangan alur meningkat dan bilangan tepi pemotongan meningkat, yang dapat meningkatkan kehidupan keran dengan berkesan; Tetapi ia akan memampatkan ruang penyingkiran cip, yang tidak baik untuk penyingkiran cip.
03 Ketik Bahan dan Salutan
(1) bahan paip
1) Keluli Alat: Ia kebanyakannya digunakan untuk paip incisor tangan, yang tidak biasa pada masa ini.
2) Keluli berkelajuan tinggi bebas kobalt: Pada masa ini, ia digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M2 (W6MO5CR4v2, 6542), M3, dan lain-lain, dan kod penanda adalah HSS.
3) Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt: kini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M35, M42, dan lain-lain, kod penanda adalah HSS-E.
4) Serbuk Metalurgi Kelajuan Tinggi Kelajuan: Digunakan sebagai bahan paip berprestasi tinggi, prestasi ini bertambah baik berbanding dengan dua di atas. Kaedah penamaan setiap pengeluar juga berbeza, dan kod penanda adalah HSS-E-PM.
5) Bahan karbida bersemangat: biasanya menggunakan zarah ultra halus dan gred ketahanan yang baik, yang digunakan terutamanya untuk mengeluarkan paip seruling lurus untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, aluminium silikon tinggi, dan lain-lain.
TAPS sangat bergantung kepada bahan-bahan, dan pemilihan bahan-bahan yang baik dapat mengoptimumkan parameter struktur paip, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang tinggi dan lebih keras, dan pada masa yang sama mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih tinggi. Pada masa ini, pengeluar paip besar mempunyai kilang bahan atau formula bahan mereka sendiri. Pada masa yang sama, disebabkan oleh masalah sumber dan harga kobalt, keluli berkelajuan tinggi yang berprestasi tinggi kobalt baru juga telah keluar.
(2) salutan paip
1) Pengoksidaan stim: TAP diletakkan dalam wap air suhu tinggi untuk membentuk filem oksida di permukaan, yang mempunyai penjerapan yang baik kepada penyejuk, dapat mengurangkan geseran, dan menghalang paip dan bahan dipotong. Sesuai untuk pemesinan keluli ringan.
2) Rawatan Nitriding: Permukaan paip adalah nitrided untuk membentuk lapisan permukaan keras, yang sesuai untuk pemesinan besi pemesinan, aluminium cast dan bahan -bahan lain yang mempunyai alat yang hebat.
3) Steam + Nitriding: Menggabungkan kelebihan dua di atas.
4) TIN: Salutan kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelinciran salutan yang baik, dan lekatan salutan yang baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
5) TICN: Salutan biru-kelabu dengan kekerasan kira-kira 3000HV dan rintangan haba 400 ° C.
6) TIN+TICN: Salutan kuning gelap, dengan kekerasan dan pelinciran salutan yang sangat baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
7) TiALN: Salutan biru-kelabu, kekerasan 3300HV, rintangan haba sehingga 900 ° C, boleh digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi.
8) CRN: Salutan kelabu perak, prestasi pelincir yang sangat baik, terutamanya digunakan untuk memproses logam bukan ferus.
Pengaruh salutan paip terhadap prestasi paip sangat jelas, tetapi pada masa ini, kebanyakan pengeluar dan pengeluar salutan bekerjasama antara satu sama lain untuk mengkaji lapisan khas.
04 elemen yang mempengaruhi mengetuk
(1) peralatan mengetuk
1) Alat Mesin: Ia boleh dibahagikan kepada kaedah pemprosesan menegak dan mendatar. Untuk mengetuk, pemprosesan menegak lebih baik daripada pemprosesan mendatar. Apabila penyejukan luaran dilakukan dalam pemprosesan mendatar, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada penyejukan itu mencukupi.
2) Pemegang Alat Pemegang: Adalah disyorkan untuk menggunakan pemegang alat penoreh khas untuk mengetuk. Alat mesin tegar dan stabil, dan pemegang alat penoreh segerak lebih disukai. Sebaliknya, pemegang alat penoreh yang fleksibel dengan pampasan paksi/radial harus digunakan sebanyak mungkin. . Kecuali paip diameter kecil (
(2) Kerja
1) Bahan dan kekerasan bahan kerja: kekerasan bahan bahan kerja harus seragam, dan umumnya tidak disyorkan untuk menggunakan paip untuk memproses bahan kerja melebihi HRC42.
2) mengetuk lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih bit gerudi yang sesuai; ketepatan saiz lubang bawah; Kualiti dinding lubang lubang bawah.
(3) Parameter pemprosesan
1) Kelajuan putaran: Asas kelajuan putaran yang diberikan adalah jenis paip, bahan, bahan yang akan diproses dan kekerasan, kualiti peralatan mengetuk, dll.
Biasanya dipilih mengikut parameter yang diberikan oleh pengilang paip, kelajuan mesti dikurangkan di bawah syarat -syarat berikut:
- ketegaran mesin yang lemah; runout paip besar; penyejukan yang tidak mencukupi;
- Bahan atau kekerasan yang tidak sekata di kawasan penoreh, seperti sendi solder;
- Ketuk dipanjangkan, atau rod lanjutan digunakan;
- Recumbent Plus, di luar penyejukan;
- operasi manual, seperti gerudi bangku, gerudi radial, dan lain -lain;
2) Feed: Mengetuk tegar, Feed = 1 Thread Pitch/Revolution.
Dalam kes pengetatan fleksibel dan pembolehubah pampasan shank yang mencukupi:
Feed = (0.95-0.98) Pitches/Rev.
05 petua untuk pemilihan paip
(1) Toleransi paip gred ketepatan yang berbeza
Asas pemilihan: Gred ketepatan paip tidak boleh dipilih dan ditentukan hanya mengikut gred ketepatan benang yang dimesin
1) bahan dan kekerasan bahan kerja yang akan diproses;
2) mengetuk peralatan (seperti keadaan alat mesin, pemegang alat penjepit, cincin penyejukan, dan lain -lain);
3) Ketepatan dan kesilapan pembuatan paip itu sendiri.
Sebagai contoh, apabila memproses benang 6h, apabila memproses bahagian keluli, ketepatan 6h ketepatan boleh digunakan; Apabila memproses besi tuang kelabu, kerana diameter tengah paip memakai dengan cepat dan pengembangan lubang skru kecil, lebih baik menggunakan paip ketepatan 6Hx. Ketik, kehidupan akan lebih baik.
Nota mengenai ketepatan paip Jepun:
1) OSG pemotongan menggunakan sistem ketepatan OH, yang berbeza dengan standard ISO. Sistem ketepatan OH memaksa lebar keseluruhan band toleransi untuk bermula dari had terendah, dan setiap 0.02mm digunakan sebagai gred ketepatan, bernama OH1, OH2, OH3, dan lain -lain;
2) OSG Penyemperitan menggunakan sistem Rh Precision. Sistem Rh Precision memaksa lebar keseluruhan band toleransi untuk bermula dari had yang lebih rendah, dan setiap 0.0127mm digunakan sebagai tahap ketepatan, bernama Rh1, Rh2, Rh3, dll.
Oleh itu, apabila menggunakan paip ketepatan ISO untuk menggantikan paip ketepatan OH, ia tidak boleh dianggap sebagai 6H adalah kira -kira sama dengan gred OH3 atau OH4. Ia perlu ditentukan oleh penukaran, atau mengikut keadaan sebenar pelanggan.
(2) dimensi ketuk
1) Yang paling banyak digunakan ialah DIN, ANSI, ISO, JIS, dan lain -lain;
2) dibenarkan untuk memilih panjang keseluruhan yang sesuai, panjang bilah dan saiz shank mengikut keperluan pemprosesan pelanggan atau keadaan yang sedia ada;
3) gangguan semasa pemprosesan;
(3) 6 elemen asas untuk pemilihan paip
1) jenis benang pemprosesan, metrik, inci, Amerika, dan lain -lain;
2) jenis lubang bawah berulir, melalui lubang atau lubang buta;
3) bahan dan kekerasan bahan kerja yang akan diproses;
4) kedalaman benang lengkap bahan kerja dan kedalaman lubang bawah;
5) ketepatan yang diperlukan dari benang bahan kerja;
6) Standard bentuk paip
Masa Post: Jul-20-2022
