Sebagai alat biasa untuk memproses benang dalaman, paip boleh dibahagikan kepada pili alur lingkaran, paip kecenderungan tepi, paip alur lurus dan paip benang paip mengikut bentuknya, dan boleh dibahagikan kepada paip tangan dan paip mesin mengikut persekitaran penggunaan. Dibahagikan kepada paip metrik, Amerika dan imperial. Adakah anda biasa dengan mereka semua?
01 Ketik klasifikasi
(1) Memotong pili
1) Ketuk seruling lurus: digunakan untuk pemprosesan melalui lubang dan lubang buta, cip besi wujud dalam alur paip, kualiti benang yang diproses tidak tinggi, dan ia lebih biasa digunakan untuk pemprosesan bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, dll.
2) Paip alur lingkaran: digunakan untuk pemprosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang daripada atau sama dengan 3D, pemfailan besi dilepaskan di sepanjang alur lingkaran, dan kualiti permukaan benang adalah tinggi.
Paip sudut heliks 10~20° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 2D;
Paip sudut heliks 28~40° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3D;
Paip sudut heliks 50° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3.5D (keadaan kerja khas 4D).
Dalam sesetengah kes (bahan keras, pic besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan hujung gigi yang lebih baik, paip seruling heliks digunakan untuk mesin melalui lubang.
3) Ketik titik lingkaran: biasanya hanya digunakan untuk melalui lubang, nisbah diameter panjang boleh mencapai 3D~3.5D, cip besi dilepaskan ke bawah, tork pemotongan adalah kecil, dan kualiti permukaan benang yang dimesin adalah tinggi, juga dikenali sebagai sudut tepi ketik atau ketik apex.
Apabila memotong, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua bahagian pemotongan ditembusi, jika tidak gigi serpihan akan berlaku.
(2) Paip penyemperitan
Ia boleh digunakan untuk pemprosesan melalui lubang dan lubang buta, dan bentuk gigi dibentuk oleh ubah bentuk plastik bahan, yang hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik.
Ciri-ciri utamanya:
1) Gunakan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk memproses benang;
2) Kawasan keratan rentas paip adalah besar, kekuatannya tinggi, dan ia tidak mudah pecah;
3) Kelajuan pemotongan boleh lebih tinggi daripada paip pemotongan, dan produktiviti juga meningkat dengan sewajarnya;
4) Oleh kerana proses penyemperitan sejuk, sifat mekanikal permukaan benang yang diproses bertambah baik, kekasaran permukaan adalah tinggi, dan kekuatan benang, rintangan haus dan rintangan kakisan bertambah baik;
5) Pemesinan tanpa cip.
Kekurangannya ialah:
1) hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
2) Kos pembuatan adalah tinggi.
Terdapat dua bentuk struktur:
1) Paip penyemperitan tanpa alur minyak hanya digunakan untuk pemesinan menegak lubang buta;
2) Paip penyemperitan dengan alur minyak sesuai untuk semua keadaan kerja, tetapi biasanya paip berdiameter kecil tidak mereka bentuk alur minyak kerana kesukaran pembuatan.
(1) Dimensi
1) Panjang keseluruhan: Beri perhatian kepada beberapa keadaan kerja yang memerlukan pemanjangan khas
2) Panjang slot: lulus
3) Shank: Pada masa ini, piawaian shank biasa ialah DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dsb. Apabila memilih, perhatikan hubungan padanan dengan shank penoreh
(2) Bahagian berulir
1) Ketepatan: Ia dipilih oleh standard benang tertentu. Tahap ISO1/2/3 benang metrik adalah bersamaan dengan tahap standard H1/2/3 kebangsaan, tetapi perlu memberi perhatian kepada piawaian kawalan dalaman pengeluar.
2) Paip pemotong: Bahagian pemotong paip telah membentuk sebahagian daripada corak tetap. Secara amnya, lebih lama paip pemotong, lebih baik hayat paip.
3) Gigi pembetulan: Ia memainkan peranan bantu dan pembetulan, terutamanya dalam keadaan sistem penorehan yang tidak stabil, semakin banyak gigi pembetulan, semakin besar rintangan penorehan.
(3) Seruling cip
1. Jenis alur: Ia menjejaskan pembentukan dan pelepasan pemfailan besi, yang biasanya merupakan rahsia dalaman setiap pengeluar.
2. Sudut rake dan sudut pelepasan: apabila pili meningkat, pili menjadi tajam, yang boleh mengurangkan rintangan pemotongan dengan ketara, tetapi kekuatan dan kestabilan hujung gigi berkurangan, dan sudut pelepasan ialah sudut pelepasan.
3. Bilangan alur: bilangan alur bertambah dan bilangan tepi pemotong bertambah, yang boleh meningkatkan hayat paip dengan berkesan; tetapi ia akan memampatkan ruang penyingkiran cip, yang tidak baik untuk penyingkiran cip.
03 Bahan ketuk dan salutan
(1) Bahan paip
1) Keluli alat: Ia kebanyakannya digunakan untuk paip kacip tangan, yang tidak biasa pada masa ini.
2) Keluli berkelajuan tinggi bebas kobalt: Pada masa ini, ia digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll., dan kod penandaan ialah HSS.
3) Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt: pada masa ini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M35, M42, dll., kod penandaan ialah HSS-E.
4) Metalurgi serbuk keluli berkelajuan tinggi: Digunakan sebagai bahan paip berprestasi tinggi, prestasinya bertambah baik berbanding dengan dua di atas. Kaedah penamaan setiap pengeluar juga berbeza, dan kod penandaan ialah HSS-E-PM.
5) Bahan karbida bersimen: biasanya menggunakan zarah ultra halus dan gred keliatan yang baik, yang digunakan terutamanya untuk mengeluarkan paip seruling lurus untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.
Pili sangat bergantung pada bahan, dan pemilihan bahan yang baik boleh mengoptimumkan lagi parameter struktur pili, menjadikannya sesuai untuk kecekapan tinggi dan keadaan kerja yang lebih keras, dan pada masa yang sama mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih tinggi. Pada masa ini, pengeluar paip besar mempunyai kilang bahan atau formula bahan mereka sendiri. Pada masa yang sama, disebabkan masalah sumber dan harga kobalt, keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi bebas kobalt baharu juga telah keluar.
(2) Salutan paip
1) Pengoksidaan wap: Paip diletakkan dalam wap air suhu tinggi untuk membentuk filem oksida pada permukaan, yang mempunyai penjerapan yang baik kepada penyejuk, boleh mengurangkan geseran, dan menghalang paip dan bahan yang akan dipotong. Sesuai untuk pemesinan keluli lembut.
2) Rawatan nitriding: Permukaan paip dinitridakan untuk membentuk lapisan permukaan yang mengeras, yang sesuai untuk pemesinan besi tuang, aluminium tuang dan bahan lain yang mempunyai kehausan alat yang hebat.
3) Stim + Nitriding: Gabungkan kelebihan dua di atas.
4) TiN: salutan kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelinciran salutan yang baik, dan lekatan salutan yang baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
5) TiCN: salutan biru-kelabu dengan kekerasan kira-kira 3000HV dan rintangan haba 400°C.
6) TiN+TiCN: salutan kuning gelap, dengan kekerasan salutan yang sangat baik dan pelinciran, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
7) TiAlN: salutan biru-kelabu, kekerasan 3300HV, rintangan haba sehingga 900°C, boleh digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi.
8) CrN: salutan kelabu perak, prestasi pelinciran yang sangat baik, terutamanya digunakan untuk memproses logam bukan ferus.
Pengaruh salutan paip pada prestasi paip sangat jelas, tetapi pada masa ini, kebanyakan pengeluar dan pengeluar salutan bekerjasama antara satu sama lain untuk mengkaji salutan khas.
04 Elemen yang Mempengaruhi Tapping
(1) Peralatan mengetuk
1) Alat mesin: Ia boleh dibahagikan kepada kaedah pemprosesan menegak dan mendatar. Untuk mengetuk, pemprosesan menegak adalah lebih baik daripada pemprosesan mendatar. Apabila penyejukan luaran dilakukan dalam pemprosesan mendatar, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada penyejukan adalah mencukupi.
2) Pemegang alat mengetuk: Adalah disyorkan untuk menggunakan pemegang alat mengetuk khas untuk mengetuk. Alat mesin adalah tegar dan stabil, dan pemegang alat penoreh segerak diutamakan. Sebaliknya, pemegang alat penoreh fleksibel dengan pampasan paksi/jejarian hendaklah digunakan sebaik mungkin. . Kecuali paip berdiameter kecil (
(2) Bahan kerja
1) Bahan dan kekerasan bahan kerja: kekerasan bahan bahan kerja hendaklah seragam, dan secara amnya tidak disyorkan untuk menggunakan paip untuk memproses bahan kerja melebihi HRC42.
2) Mengetuk lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih bit gerudi yang sesuai; ketepatan saiz lubang bawah; kualiti dinding lubang bawah.
(3) Pemprosesan parameter
1) Kelajuan putaran: Asas kelajuan putaran yang diberikan ialah jenis paip, bahan, bahan yang akan diproses dan kekerasan, kualiti peralatan mengetuk, dsb.
Biasanya dipilih mengikut parameter yang diberikan oleh pengeluar paip, kelajuan mesti dikurangkan di bawah keadaan berikut:
- ketegaran mesin yang lemah; habis paip besar; penyejukan yang tidak mencukupi;
- bahan tidak sekata atau kekerasan di kawasan penorehan, seperti sambungan pateri;
- paip dipanjangkan, atau batang sambungan digunakan;
- Ditambah berbaring, penyejukan luar;
- Operasi manual, seperti gerudi bangku, gerudi jejari, dsb.;
2) Suapan: ketukan tegar, suapan = 1 padang benang/revolusi.
Dalam kes penorehan fleksibel dan pembolehubah pampasan shank yang mencukupi:
Suapan = (0.95-0.98) pic/pulangan.
05 Petua untuk pemilihan pili
(1) Toleransi paip dengan gred ketepatan yang berbeza
Asas pemilihan: gred ketepatan paip tidak boleh dipilih dan ditentukan hanya mengikut gred ketepatan benang yang dimesin
1) Bahan dan kekerasan bahan kerja yang akan diproses;
2) Peralatan mengetuk (seperti keadaan alat mesin, pemegang alat pengapit, gelang penyejuk, dsb.);
3) Ketepatan dan kesilapan pembuatan paip itu sendiri.
Sebagai contoh, apabila memproses benang 6H, apabila memproses bahagian keluli, paip ketepatan 6H boleh digunakan; apabila memproses besi tuang kelabu, kerana diameter tengah paip haus dengan cepat dan pengembangan lubang skru adalah kecil, lebih baik menggunakan paip ketepatan 6HX. Ketik, hidup akan menjadi lebih baik.
Nota tentang ketepatan paip Jepun:
1) OSG pili pemotong menggunakan sistem ketepatan OH, yang berbeza daripada standard ISO. Sistem ketepatan OH memaksa lebar keseluruhan jalur toleransi bermula dari had terendah, dan setiap 0.02mm digunakan sebagai gred ketepatan, dinamakan OH1, OH2, OH3, dsb.;
2) OSG paip penyemperitan menggunakan sistem ketepatan RH. Sistem ketepatan RH memaksa lebar keseluruhan jalur toleransi untuk bermula dari had bawah, dan setiap 0.0127mm digunakan sebagai tahap ketepatan, dinamakan RH1, RH2, RH3, dsb.
Oleh itu, apabila menggunakan paip ketepatan ISO untuk menggantikan paip ketepatan OH, ia tidak boleh hanya dianggap bahawa 6H adalah lebih kurang sama dengan gred OH3 atau OH4. Ia perlu ditentukan dengan penukaran, atau mengikut situasi sebenar pelanggan.
(2) Dimensi paip
1) Yang paling banyak digunakan ialah DIN, ANSI, ISO, JIS, dll.;
2) Ia dibenarkan untuk memilih panjang keseluruhan yang sesuai, panjang bilah dan saiz batang mengikut keperluan pemprosesan pelanggan yang berbeza atau keadaan sedia ada;
3) Gangguan semasa pemprosesan;
(3) 6 elemen asas untuk pemilihan paip
1) Jenis benang pemprosesan, metrik, inci, Amerika, dll.;
2) Jenis lubang bawah berulir, melalui lubang atau lubang buta;
3) Bahan dan kekerasan bahan kerja yang akan diproses;
4) Kedalaman benang lengkap bahan kerja dan kedalaman lubang bawah;
5) Ketepatan benang bahan kerja yang diperlukan;
6) Standard bentuk paip
Masa siaran: Jul-20-2022
