1, proses pemilihan pemotong pengilangan umumnya mempertimbangkan aspek berikut untuk dipilih:
(1) Bentuk bahagian (memandangkan profil pemprosesan): Profil pemprosesan biasanya boleh rata, mendalam, rongga, benang, dan lain -lain. Alat yang digunakan untuk profil pemprosesan yang berbeza adalah berbeza. Sebagai contoh, pemotong pengilangan fillet boleh mengilang permukaan cembung, tetapi tidak mengisar permukaan cekung.
(2) Bahan: Pertimbangkan kebolehkerjaan, pembentukan cip, kekerasan dan unsur -unsur aloi. Pengilang alat umumnya membahagikan bahan ke dalam keluli, keluli tahan karat, besi tuang, logam bukan ferus, aloi super, aloi titanium dan bahan keras.
(3) Keadaan pemesinan: Keadaan pemesinan termasuk kestabilan sistem bahan kerja perlawanan alat mesin, keadaan pengapit pemegang alat dan sebagainya.
(4) Alat Mesin F-Fixture-Workpiece Sistem Kestabilan: Ini memerlukan pemahaman kuasa yang tersedia alat mesin, jenis gelendong dan spesifikasi, usia alat mesin, dan lain-lain, dan yang panjang dari pemegang alat dan situasi runout paksi/radialnya.
(4) Kategori Pemprosesan dan Subkategori: Ini termasuk pengilangan bahu, penggilingan pesawat, penggilingan profil, dan lain-lain, yang perlu digabungkan dengan ciri-ciri alat untuk pemilihan alat.
2. Pemilihan sudut geometri pemotong penggilingan
(1) Pilihan sudut depan. Sudut rake pemotong penggilingan harus ditentukan mengikut bahan alat dan bahan kerja. Selalunya kesan dalam penggilingan, jadi perlu untuk memastikan bahawa kelebihannya mempunyai kekuatan yang lebih tinggi. Secara umum, sudut rake pemotong penggilingan lebih kecil daripada sudut pemotongan alat pemutar; Keluli berkelajuan tinggi adalah lebih besar daripada alat karbida simen; Di samping itu, apabila penggilingan bahan plastik, disebabkan oleh ubah bentuk pemotongan yang lebih besar, sudut rake yang lebih besar harus digunakan; Apabila menggilap bahan rapuh, sudut rake harus lebih kecil; Apabila memproses bahan dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sudut rake negatif juga boleh digunakan.
(2) Pilihan kecenderungan bilah. Sudut helix β dari bulatan luar kilang akhir dan pemotong pengilangan silinder adalah kecenderungan bilah λ s. Ini membolehkan gigi pemotong secara beransur -ansur memotong dan keluar dari bahan kerja, meningkatkan kelancaran penggilingan. Peningkatan β dapat meningkatkan sudut rake sebenar, mengasah canggih, dan membuat cip lebih mudah untuk dilepaskan. Untuk pemotong penggilingan dengan lebar penggilingan sempit, meningkatkan sudut helix β adalah sedikit makna, jadi β = 0 atau nilai yang lebih kecil biasanya diambil.
(3) Pilihan sudut pesongan utama dan sudut pesongan sekunder. Kesan sudut memasuki pemotong pengilangan muka dan pengaruhnya pada proses penggilingan adalah sama dengan sudut masuk alat pemalar yang berubah. Sudut masuk yang biasa digunakan ialah 45 °, 60 °, 75 °, dan 90 °. Ketegaran sistem proses adalah baik, dan nilai yang lebih kecil digunakan; Jika tidak, nilai yang lebih besar digunakan, dan pemilihan sudut masuk ditunjukkan dalam Jadual 4-3. Sudut pesongan sekunder biasanya 5 ° ～ 10 °. Pemotong pengilangan silinder hanya mempunyai canggih utama dan tiada canggih sekunder, jadi tidak ada sudut pesongan sekunder, dan sudut masuk adalah 90 °.
Masa Post: Aug-24-2021
