Ketik klasifikasi

1. Paip pemotong
1) Ketuk seruling lurus: digunakan untuk memproses melalui lubang dan lubang buta. Serpihan besi wujud dalam alur paip, dan kualiti benang yang diproses tidak tinggi. Ia lebih biasa digunakan untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu;
2) Ketuk alur lingkaran: digunakan untuk pemprosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang daripada atau sama dengan 3D. Cip besi dilepaskan di sepanjang alur lingkaran, dan kualiti permukaan benang adalah tinggi;
Paip sudut heliks 10~20° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 2D;
Paip sudut heliks 28~40° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3D;
Paip sudut heliks 50° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3.5D (keadaan kerja khas 4D);
Dalam sesetengah kes (bahan keras, padang besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan hujung gigi yang lebih baik, pili seruling lingkaran akan digunakan untuk memproses melalui lubang;
3) Paip titik lingkaran: biasanya hanya digunakan untuk lubang melalui, nisbah panjang-ke-diameter boleh mencapai 3D~3.5D, cip besi dilepaskan ke bawah, tork pemotongan adalah kecil, dan kualiti permukaan benang yang diproses adalah tinggi. Ia juga dipanggil pili sudut tepi. atau tip tap;
2. Paip penyemperitan
Ia boleh digunakan untuk pemprosesan melalui lubang dan lubang buta. Bentuk gigi terbentuk melalui ubah bentuk plastik bahan. Ia hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
Ciri-ciri utamanya:
1), gunakan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk memproses benang;
2), paip mempunyai kawasan keratan rentas yang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah pecah;
3), kelajuan pemotongan boleh lebih tinggi daripada paip pemotongan, dan produktiviti juga bertambah baik;
4), disebabkan oleh pemprosesan penyemperitan sejuk, sifat mekanikal permukaan benang selepas pemprosesan bertambah baik, kekasaran permukaan adalah tinggi, dan kekuatan benang, rintangan haus, dan rintangan kakisan bertambah baik;
5), pemprosesan tanpa cip
Kekurangannya ialah:
1), hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
2), kos pembuatan yang tinggi;
Terdapat dua bentuk struktur:
1), Penyemperitan paip tanpa alur minyak - hanya digunakan untuk keadaan pemesinan menegak lubang buta;
2) Paip penyemperitan dengan alur minyak - sesuai untuk semua keadaan kerja, tetapi biasanya paip berdiameter kecil tidak direka dengan alur minyak kerana kesukaran dalam pembuatan;
1. Dimensi
1). Jumlah panjang: Sila beri perhatian kepada keadaan kerja tertentu yang memerlukan pemanjangan khas.
2). Panjang alur: sepanjang jalan ke atas
3) Shank square: Standard shank square biasa pada masa ini termasuk DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dsb. Apabila memilih, perhatian harus diberikan kepada hubungan padanan dengan pemegang alat penoreh;
2.Bahagian berulir
1) Ketepatan: Dipilih mengikut piawaian benang tertentu. Tahap ISO1/2/3 benang metrik adalah bersamaan dengan tahap H1/2/3 standard kebangsaan, tetapi perhatian harus diberikan kepada piawaian kawalan dalaman pengilang;
2) Kon pemotong: Bahagian pemotong paip telah membentuk corak separa tetap. Biasanya, lebih lama kon pemotong, lebih baik hayat paip;
3) Gigi pembetulan: memainkan peranan bantuan dan pembetulan, terutamanya apabila sistem penorehan tidak stabil, semakin banyak gigi pembetulan, semakin besar rintangan penorehan;
3. Seruling cip
1), Bentuk alur: mempengaruhi pembentukan dan pelepasan serpihan besi, dan biasanya merupakan rahsia dalaman setiap pengeluar;
2) Sudut rake dan sudut pelepasan: Apabila sudut pili meningkat, pili menjadi lebih tajam, yang boleh mengurangkan rintangan pemotongan dengan ketara, tetapi kekuatan dan kestabilan hujung gigi berkurangan, dan sudut pelepasan ialah sudut pelepasan;
3) Bilangan seruling: menambah bilangan seruling meningkatkan bilangan tepi pemotong, yang boleh meningkatkan hayat paip dengan berkesan; bagaimanapun, ia akan memampatkan ruang penyingkiran cip, yang memudaratkan penyingkiran cip;
Bahan ketuk
1. Keluli alat: kebanyakannya digunakan untuk paip kacip tangan, yang tidak lagi biasa;
2. Keluli berkelajuan tinggi bebas kobalt: kini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dsb., ditandakan dengan kod HSS;
3. Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt: kini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M35, M42, dll., dengan kod penandaan HSS-E;
4. Metalurgi serbuk keluli berkelajuan tinggi: digunakan sebagai bahan paip berprestasi tinggi, prestasinya bertambah baik berbanding dua di atas. Kaedah penamaan setiap pengeluar juga berbeza, dan kod penandaan ialah HSS-E-PM;
5. Bahan karbida: biasanya menggunakan zarah ultra-halus dan gred keliatan yang baik, terutamanya digunakan untuk membuat paip seruling lurus untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.;
Paip sangat bergantung pada bahan. Memilih bahan yang baik boleh mengoptimumkan lagi parameter struktur paip, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang cekap dan lebih mencabar, di samping mempunyai jangka hayat yang lebih tinggi. Pada masa ini, pengeluar paip besar mempunyai kilang bahan atau formula bahan mereka sendiri. Pada masa yang sama, disebabkan isu sumber kobalt dan harga, keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi bebas kobalt baharu juga telah dikeluarkan.
,Kualiti Tinggi DIN371/DIN376 TICN Coating Thread Spiral Helical Flute Machine Taps (mskcnctools.com)