Ketik Klasifikasi

1. Memotong paip
1) Taps seruling lurus: Digunakan untuk diproses melalui lubang dan lubang buta. Cip besi wujud di alur paip, dan kualiti benang yang diproses tidak tinggi. Mereka lebih biasa digunakan untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu;
2) Spiral Groove Tap: Digunakan untuk pemprosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang daripada atau sama dengan 3D. Cip besi dilepaskan di sepanjang alur lingkaran, dan kualiti permukaan benang adalah tinggi;
10 ~ 20 ° Helix sudut ketuk boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 2D;
28 ~ 40 ° Helix sudut ketuk boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3D;
50 ° Helix sudut ketuk boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3.5D (keadaan kerja khas 4D);
Dalam sesetengah kes (bahan keras, padang besar, dan lain -lain), untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, paip seruling lingkaran akan digunakan untuk memproses melalui lubang;
3) TAP Titik Spiral: Biasanya hanya digunakan untuk melalui lubang, nisbah panjang ke diameter boleh mencapai 3D ~ 3.5D, cip besi dilepaskan ke bawah, tork pemotongan kecil, dan kualiti permukaan benang yang diproses adalah tinggi. Ia juga dipanggil ketuk sudut tepi. atau tip ketuk;
2. Penyemperitan ketuk
Ia boleh digunakan untuk diproses melalui lubang dan lubang buta. Bentuk gigi terbentuk melalui ubah bentuk plastik bahan. Ia hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
Ciri utamanya:
1), menggunakan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk memproses benang;
2), paip mempunyai kawasan keratan rentas yang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah dipecahkan;
3), kelajuan pemotongan boleh lebih tinggi daripada keran pemotongan, dan produktiviti meningkat dengan baik;
4), disebabkan pemprosesan penyemperitan sejuk, sifat mekanik permukaan benang selepas pemprosesan diperbaiki, kekasaran permukaan adalah tinggi, dan kekuatan benang, rintangan haus, dan rintangan kakisan diperbaiki;
5), pemprosesan chipless
Kekurangannya adalah:
1), hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
2), kos pembuatan tinggi;
Terdapat dua bentuk struktur:
1), penyemperitan paip tanpa grooveless minyak - hanya digunakan untuk keadaan pemesinan menegak lubang buta;
2) paip penyemperitan dengan alur minyak - sesuai untuk semua keadaan kerja, tetapi biasanya paip diameter kecil tidak direka dengan alur minyak kerana kesukaran pembuatan;
1. Dimensi
1). Jumlah panjang: Sila perhatikan keadaan kerja tertentu yang memerlukan pemanjangan khas.
2). Panjang alur: Sepanjang perjalanan
3) Shank Square: Piawaian Square Shank Common kini termasuk DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dan lain -lain. Apabila memilih, perhatian harus dibayar kepada hubungan yang sepadan dengan pemegang alat penoreh;
2. Bahagian yang dibaca
1) Ketepatan: Dipilih oleh piawaian thread tertentu. Tahap metrik ISO1/2/3 adalah bersamaan dengan tahap Standard H1/2/3 kebangsaan, tetapi perhatian harus dibayar kepada piawaian kawalan dalaman pengilang;
2) Pemotongan kerucut: Bahagian pemotongan paip telah membentuk corak yang sebahagiannya tetap. Biasanya, semakin lama kerucut pemotongan, semakin baik kehidupan paip;
3) Gigi Pembetulan: Mainkan peranan bantuan dan pembetulan, terutamanya apabila sistem penoreh tidak stabil, lebih banyak gigi pembetulan, semakin besar rintangan mengetuk;
3. Seruling cip
1), bentuk alur: mempengaruhi pembentukan dan pelepasan cip besi, dan biasanya rahsia dalaman setiap pengeluar;
2) sudut rake dan sudut pelega: Apabila sudut paip meningkat, paip menjadi lebih tajam, yang dapat mengurangkan rintangan pemotongan, tetapi kekuatan dan kestabilan tip gigi berkurangan, dan sudut pelega adalah sudut pelega;
3) bilangan seruling: Meningkatkan bilangan seruling meningkatkan bilangan tepi pemotongan, yang dapat meningkatkan kehidupan paip secara berkesan; Walau bagaimanapun, ia akan memampatkan ruang penyingkiran cip, yang memudaratkan penyingkiran cip;
Bahan ketuk
1. Keluli Alat: kebanyakannya digunakan untuk paip incisor tangan, yang tidak lagi biasa;
2. Keluli berkelajuan tinggi bebas kobalt: kini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M2 (W6MO5CR4v2, 6542), M3, dan lain-lain, ditandai dengan kod HSS;
3..
4. Serbuk Metalurgi Kelajuan Tinggi Kelajuan: Digunakan sebagai bahan paip berprestasi tinggi, prestasinya sangat bertambah baik berbanding dengan dua di atas. Kaedah penamaan setiap pengeluar juga berbeza, dan kod penanda adalah HSS-E-PM;
5. Bahan karbida: biasanya menggunakan zarah ultra halus dan gred ketahanan yang baik, terutamanya digunakan untuk membuat paip seruling lurus untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, aluminium silikon tinggi, dan sebagainya;
TAPS sangat bergantung kepada bahan. Memilih bahan -bahan yang baik dapat mengoptimumkan lagi parameter struktur paip, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang cekap dan lebih menuntut, sementara juga mempunyai jangka hayat yang lebih tinggi. Pada masa ini, pengeluar paip besar mempunyai kilang bahan atau formula bahan mereka sendiri. Pada masa yang sama, disebabkan oleh sumber kobalt dan isu harga, keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi kobalt baru juga telah dikeluarkan.
​Berkualiti tinggi DIN371/DIN376 TICN Coating Thread Spiral Helical Flute Machine Taps (mskcnctools.com)