Memilih pemotong penggilingan

Memilih apemotong penggilinganbukan tugas yang mudah. Terdapat banyak pembolehubah, pendapat dan tradisi untuk dipertimbangkan, tetapi pada dasarnya ahli mesin cuba memilih alat yang akan memotong bahan tersebut kepada spesifikasi yang diperlukan untuk kos yang paling sedikit. Kos pekerjaan adalah gabungan harga alat, masa yang diambil olehmesin penggilingan,dan masa yang diambil oleh ahli mesin. Sering kali, untuk pekerjaan sejumlah besar bahagian, dan hari masa pemesinan, kos alat adalah terendah dari tiga kos.

  • Bahan:Pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS) adalah pemotong yang paling mahal dan terpendek. Keluli kelajuan tinggi kobalt biasanya boleh dijalankan 10% lebih cepat daripada keluli berkelajuan tinggi biasa. Alat karbida bersemangat lebih mahal daripada keluli, tetapi bertahan lebih lama, dan boleh dijalankan lebih cepat, jadi membuktikan lebih ekonomik dalam jangka masa panjang.Alat HSSsangat mencukupi untuk banyak aplikasi. Kemajuan dari HSS biasa ke kobalt HSS ke karbida dapat dilihat sebagai sangat baik, lebih baik, dan yang terbaik. Menggunakan gelendong berkelajuan tinggi mungkin menghalang penggunaan HSS sepenuhnya.
  • Diameter:Alat yang lebih besar boleh menghilangkan bahan lebih cepat daripada yang kecil, oleh itu pemotong yang paling besar yang akan sesuai dengan pekerjaan biasanya dipilih. Apabila penggilingan kontur dalaman, atau kontur luaran cekung, diameternya terhad oleh saiz lengkung dalaman. JejaripemotongMesti kurang daripada atau sama dengan jejari arka terkecil.
  • Seruling:Lebih banyak seruling membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi, kerana terdapat kurang bahan yang dikeluarkan setiap seruling. Tetapi kerana diameter teras meningkat, terdapat kurang ruang untuk Swarf, jadi keseimbangan mesti dipilih.
  • Lapisan:Coatings, seperti titanium nitride, juga meningkatkan kos awal tetapi mengurangkan hayat dan meningkatkan hayat alat.Salutan TiAlnMengurangkan melekat aluminium ke alat, mengurangkan dan kadang -kadang menghapuskan keperluan untuk pelinciran.
  • Sudut Helix:Sudut helix yang tinggi biasanya terbaik untuk logam lembut, dan sudut helix yang rendah untuk logam keras atau sukar.

Masa Post: Aug-15-2022

Hantarkan mesej anda kepada kami:

Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami
TOP