Memilih pemotong pengilangan

Memilih apemotong pengilanganbukanlah satu tugas yang mudah. Terdapat banyak pembolehubah, pendapat dan pengetahuan untuk dipertimbangkan, tetapi pada asasnya tukang mesin cuba memilih alat yang akan memotong bahan mengikut spesifikasi yang diperlukan untuk kos yang paling murah. Kos kerja adalah gabungan harga alat, masa yang diambil olehmesin penggilingan,dan masa yang diambil oleh tukang mesin. Selalunya, untuk kerja sebilangan besar bahagian, dan hari masa pemesinan, kos alat adalah paling rendah daripada tiga kos.

• Bahan:Pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS) ialah pemotong yang paling murah dan jangka hayat paling pendek. Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt secara amnya boleh dijalankan 10% lebih pantas daripada keluli berkelajuan tinggi biasa. Alat karbida bersimen lebih mahal daripada keluli, tetapi tahan lebih lama, dan boleh dijalankan dengan lebih pantas, jadi terbukti lebih menjimatkan dalam jangka masa panjang.alat HSSadalah sangat sesuai untuk banyak aplikasi. Perkembangan daripada HSS biasa kepada kobalt HSS kepada karbida boleh dilihat sebagai sangat baik, lebih baik, dan terbaik. Menggunakan gelendong berkelajuan tinggi boleh menghalang penggunaan HSS sepenuhnya.
• Diameter:Alat yang lebih besar boleh mengeluarkan bahan lebih cepat daripada yang kecil, oleh itu pemotong terbesar yang mungkin sesuai dengan kerja biasanya dipilih. Apabila mengisar kontur dalaman, atau kontur luaran cekung, diameter dihadkan oleh saiz lengkung dalaman. Jejari bagipemotongmestilah kurang daripada atau sama dengan jejari lengkok terkecil.
• seruling:Lebih banyak seruling membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi, kerana terdapat kurang bahan yang dikeluarkan setiap seruling. Tetapi kerana diameter teras meningkat, terdapat kurang ruang untuk swarf, jadi keseimbangan mesti dipilih.
• Salutan:Salutan, seperti titanium nitrida, juga meningkatkan kos awal tetapi mengurangkan haus dan meningkatkan hayat alat.Salutan TiAlNmengurangkan lekatan aluminium pada alat, mengurangkan dan kadangkala menghilangkan keperluan untuk pelinciran.
• Sudut heliks:Sudut heliks tinggi biasanya terbaik untuk logam lembut, dan sudut heliks rendah untuk logam keras atau keras.