Faktor -faktor dari geometri dan dimensi bahagian yang dimesin ke bahan bahan kerja mesti dipertimbangkan semasa memilih yang betulpemotong penggilinganuntuk tugas pemesinan.
Penggilingan muka dengan pemotong bahu 90 ° agak biasa di kedai -kedai mesin. Dalam beberapa kes, pilihan ini dibenarkan. Sekiranya bahan kerja yang digilap mempunyai bentuk yang tidak teratur, atau permukaan pemutus akan menyebabkan kedalaman dipotong untuk berubah, kilang bahu mungkin pilihan terbaik. Tetapi dalam kes lain, mungkin lebih bermanfaat untuk memilih kilang muka 45 ° standard.
Apabila sudut pemotongan pengilangan adalah kurang daripada 90 °, ketebalan cip paksi akan lebih kecil daripada kadar suapan pemotong penggilingan kerana penipisan cip, dan pemotong pengilangan yang menjunam sudut akan mempunyai pengaruh yang besar pada makanan yang berkenaan setiap gigi. Dalam penggilingan muka, kilang muka dengan sudut 45 ° menjunam menghasilkan cip yang lebih nipis. Apabila sudut terjun berkurangan, ketebalan cip menjadi kurang daripada makanan per gigi, yang seterusnya meningkatkan kadar suapan dengan faktor 1.4 kali. Dalam kes ini, jika kilang muka dengan sudut terjun 90 ° digunakan, produktiviti dikurangkan sebanyak 40% kerana kesan penipisan cip paksi dari kilang muka 45 ° tidak dapat dicapai.
Satu lagi aspek penting untuk memilih pemotong penggilingan sering diabaikan oleh pengguna - saiz pemotong penggilingan. Banyak kedai menghadapi penggilingan bahagian besar, seperti blok enjin atau struktur pesawat, menggunakan pemotong diameter yang lebih kecil, yang meninggalkan banyak ruang untuk peningkatan produktiviti. Idealnya, pemotong penggilingan harus mempunyai 70% daripada canggih yang terlibat dalam pemotongan. Sebagai contoh, apabila mengisar pelbagai permukaan sebahagian besar, kilang muka dengan diameter 50mm hanya akan mempunyai 35mm dari potongan, mengurangkan produktiviti. Penjimatan masa pemesinan yang ketara dapat dicapai jika pemotong diameter yang lebih besar digunakan.
Satu lagi cara untuk meningkatkan operasi penggilingan adalah untuk mengoptimumkan strategi pengilangan kilang muka. Apabila pengaturcaraan wajah pengaturcaraan, pengguna mesti terlebih dahulu mempertimbangkan bagaimana alat itu akan terjun ke dalam bahan kerja. Sering kali, pemotong penggilingan hanya dipotong terus ke dalam bahan kerja. Pemotongan jenis ini biasanya disertai dengan banyak bunyi kesan, kerana apabila memasukkan keluar dari potongan, cip yang dihasilkan oleh pemotong penggilingan adalah yang paling tebal. Kesan yang tinggi dari sisipan pada bahan bahan kerja cenderung menyebabkan getaran dan membuat tegangan tegangan yang memendekkan kehidupan alat.
Masa Post: Mei-12-2022
