Analisis masalah dan penangguhan paip

1Ketikkualiti tidak baik
Bahan-bahan utama, reka bentuk alat CNC, rawatan haba, ketepatan pemesinan, kualiti salutan, dan lain-lain. Sebagai contoh, perbezaan saiz pada peralihan keratan rentas paip terlalu besar atau fillet peralihan tidak direka untuk menyebabkan kepekatan tekanan, dan mudah untuk memecahkan kepekatan tekanan semasa digunakan. Peralihan keratan rentas di persimpangan shank dan bilah terlalu dekat dengan kimpalan, mengakibatkan superposisi tekanan kimpalan kompleks dan kepekatan tekanan pada peralihan keratan rentas, mengakibatkan kepekatan tekanan yang besar, yang menyebabkan paip untuk pecah semasa digunakan. Sebagai contoh, proses rawatan haba yang tidak betul. Apabila paip adalah haba yang dirawat, jika ia tidak dipanaskan sebelum pelindapkejutan dan pemanasan, pelindapkejutan terlalu panas atau terlalu dibakar, tidak terkawal dalam masa dan dibersihkan terlalu awal, ia boleh menyebabkan keretakan di paip. Sebahagian besarnya, ini juga merupakan sebab penting mengapa prestasi keseluruhan paip domestik tidak begitu baik dengan paip yang diimport.

Penangguhan: Pilih jenama TAP yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai dan siri paip yang lebih sesuai.
2. Pemilihan yang tidak betulpaip
Untuk mengetuk bahagian dengan terlalu banyak kekerasan, paip berkualiti tinggi harus digunakan, seperti yang mengandungi kobaltTaps keluli berkelajuan tinggi, paip karbida, paip bersalut, dan lain -lain. Di samping itu, reka bentuk paip yang berbeza digunakan dalam situasi kerja yang berbeza. Sebagai contoh, nombor, saiz, sudut, dan lain -lain kepala seruling cip paip mempunyai kesan ke atas prestasi penyingkiran cip.

Untuk bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi dengan kekerasan yang tinggi dan ketangguhan yang baik, paip boleh pecah kerana kekuatannya yang tidak mencukupi dan tidak dapat menahan rintangan pemotongan pemprosesan.

Di samping itu, masalah ketidakcocokan antara paip dan bahan pemprosesan telah dibayar lebih banyak perhatian dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Pada masa lalu, pengeluar domestik selalu berfikir bahawa produk yang diimport lebih baik dan lebih mahal, tetapi mereka sebenarnya sesuai. Dengan peningkatan bahan -bahan baru dan pemprosesan yang sukar, untuk memenuhi permintaan ini, pelbagai bahan alat juga semakin meningkat. Ini memerlukan memilih produk paip yang sesuai sebelum mengetuk.

Penangguhan: Gunakan paip bahan kekuatan tinggi (seperti keluli suhu tinggi serbuk, dan lain-lain) untuk meningkatkan kekuatan paip itu sendiri; Pada masa yang sama, meningkatkan lapisan permukaan paip untuk meningkatkan kekerasan permukaan benang; Dalam kes -kes yang melampau, walaupun penorehan manual mungkin merupakan kaedah yang boleh dilaksanakan.

Kacang ketuk 12
3. Pakaian berlebihan dariKetik
Selepas paip diproses beberapa lubang berulir, rintangan pemotongan meningkat disebabkan oleh memakai paip yang berlebihan, mengakibatkan paip dipecahkan.

Penangguhan: Penggunaan minyak pelincir yang berkualiti tinggi juga boleh melambatkan haus paip dengan berkesan; Di samping itu, penggunaan tolok benang (t/z) dengan mudah boleh menilai keadaan paip.
4. Kesukaran dalam pemecahan cip dan penyingkiran cip
Untuk mengetuk lubang buta, paip penyingkiran cip belakang alur biasanya digunakan. Sekiranya cip besi dibalut dengan paip dan tidak boleh dilepaskan dengan lancar, paip akan disekat, dan sejumlah besar bahan yang diproses (seperti keluli dan keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi, dan lain-lain) ditoreh. Pemesinan sering sukar untuk memecahkan cip.
Penangguhan: Pertama, pertimbangkan untuk mengubah sudut helix paip (biasanya terdapat beberapa sudut helix yang berbeza untuk dipilih), cuba buat pemfailan besi dikeluarkan dengan lancar; Pada masa yang sama, laraskan parameter pemotongan dengan sewajarnya, tujuannya adalah untuk memastikan pemfailan besi dapat dikeluarkan dengan lancar; Sekiranya paip helix pembolehubah yang diperlukan boleh dipilih untuk memastikan pemfailan besi yang lancar.


Masa Post: Jul-12-2022

Hantarkan mesej anda kepada kami:

Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami
TOP