Dalam pemprosesan penggilingan, bagaimana memilih yang sesuaiKilang akhir karbidaDan menilai pemotong pemotong penggilingan pada masa tidak hanya dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga mengurangkan kos pemprosesan.
Keperluan Asas untuk Bahan Kilang Akhir:
1. Kekerasan Tinggi dan Rintangan Pakai
Pada suhu biasa, bahagian pemotongan bahan mesti mempunyai kekerasan yang cukup untuk memotong bahan kerja; Dengan rintangan haus yang tinggi, alat itu tidak akan memakai dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
2. Rintangan haba yang baik
Alat ini akan menghasilkan banyak haba semasa proses pemotongan, terutamanya apabila kelajuan pemotongan tinggi, suhu akan sangat tinggi.
Oleh itu, bahan alat harus mempunyai rintangan haba yang baik, yang dapat mengekalkan kekerasan yang tinggi bahkan pada suhu tinggi, dan mempunyai rintangan haba yang baik. Keupayaan untuk terus memotong, harta ini dengan kekerasan suhu tinggi, juga dikenali sebagai kekerasan panas atau kekerasan merah.
3. Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik
Dalam proses pemotongan, alat ini perlu menanggung daya impak yang besar, jadi bahan alat mesti mempunyai kekuatan yang tinggi, jika tidak, mudah untuk pecah dan merosakkan. Sejakpemotong penggilingantertakluk kepada kesan dan getaran, bahan pemotong penggilingan juga harus mempunyai ketangguhan yang baik, sehingga tidak mudah untuk cip dan pecah.
Punca memakai pemotong penggilingan
Sebab memakai pakaianKilang akhirlebih rumit, tetapi mereka boleh kira -kira atau terutamanya dibahagikan kepada dua kategori:
1. Pakai mekanikal
Pakaian yang disebabkan oleh geseran yang teruk di antara cip dan muka rake alat, ubah bentuk elastik permukaan mesin bahan kerja dan sayap alat itu dipanggil memakai mekanikal. Apabila suhu pemotongan tidak terlalu tinggi, lelasan mekanikal yang disebabkan oleh geseran ini adalah penyebab utama alat.
2. Haus haba
Semasa pemotongan, disebabkan oleh ubah bentuk plastik yang teruk logam dan haba pemotongan yang dihasilkan oleh geseran, haus yang disebabkan oleh pengurangan kekerasan bilah dan kehilangan prestasi pemotongan dipanggil haus haba.
Sebagai tambahan kepada dua jenis pakaian di atas, terdapat jenis pakaian berikut:
Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, terdapat fenomena ikatan antara alat dan bahan bahan kerja, dan sebahagian daripada bahan alat akan diambil oleh cip, menyebabkan alat itu terikat dan dipakai.
Pada suhu yang lebih tinggi, beberapa elemen dalam bahan alat (seperti tungsten, kobalt, titanium, dan lain -lain) akan meresap ke dalam bahan bahan kerja, dengan itu mengubah komposisi kimia lapisan permukaan bahagian pemotongan alat, dan mengurangkan kekuatan dan memakai rintangan alat, supaya alat menghasilkan alat penyebaran.
Untuk alat keluli berkelajuan tinggi, pada suhu pemotongan yang lebih tinggi, struktur metallographic permukaan alat akan berubah, mengurangkan kekerasan dan rintangan haus, dan memakai perubahan fasa akan berlaku. Setiap gigi pemotong penggilingan adalah pemotongan sekejap berkala. Suhu gigi sangat berbeza dari strok terbiar ke pemotongan. Ia boleh dikatakan bahawa setiap kali ia memasuki pemotongan, ia tertakluk kepada kejutan terma. Alat karbida, di bawah kejutan haba, akan menghasilkan banyak tekanan di dalam bilah, dan menyebabkan retak, mengakibatkan retak haba dan memakai alat. Oleh kerana pemotong pengilangan memotong secara berselang -seli, suhu pemotongan tidak setinggi yang berubah, dan penyebab utama alat memakai biasanya memakai mekanikal yang disebabkan oleh geseran mekanikal.
Bagaimana mengenali alat pakaian?
1. Pertama, hakim sama ada ia dipakai atau tidak semasa pemprosesan. Terutamanya dalam proses pemotongan, dengar bunyi. Tiba -tiba, bunyi alat semasa pemprosesan bukan pemotongan biasa. Sudah tentu, ini memerlukan pengumpulan pengalaman.
2. Lihat pemprosesan. Sekiranya terdapat percikan api yang tidak teratur semasa pemprosesan, ini bermakna alat itu telah dipakai, dan alat itu boleh diubah dalam masa mengikut hayat purata alat.
3. Lihat warna pemfailan besi. Warna pemfailan besi berubah, menunjukkan bahawa suhu pemprosesan telah berubah, yang mungkin memakai alat.
4. Melihat bentuk pemfailan besi, terdapat bentuk bergerigi di kedua -dua belah pemfailan besi, pemfailan besi tidak normal, dan pemfailan besi menjadi lebih halus, yang jelas bukan perasaan pemotongan biasa, yang membuktikan bahawa alat itu telah dipakai.
5. Melihat permukaan bahan kerja, terdapat jejak yang terang, tetapi kekasaran dan saiz tidak banyak berubah, yang sebenarnya alat itu telah dipakai.
6. Mendengarkan bunyi, getaran pemesinan diperburuk, dan alat itu akan menghasilkan bunyi yang tidak normal apabila alat itu tidak cepat. Pada masa ini, kita harus memberi perhatian untuk mengelakkan "pisau melekat", yang akan menyebabkan bahan kerja dibuang.
7. Perhatikan beban alat mesin. Sekiranya terdapat perubahan tambahan yang ketara, alat itu boleh dipakai.
8. Apabila alat itu dipotong, bahan kerja mempunyai burrs yang serius, kekasaran dikurangkan, saiz perubahan bahan kerja dan fenomena yang jelas lain juga merupakan kriteria untuk menentukan alat.
Singkatnya, melihat, mendengar, dan menyentuh, selagi anda boleh meringkaskan satu titik, anda boleh menilai sama ada alat itu dipakai atau tidak.
Cara untuk mengelakkan pakaian alat
1. Pakai Cutting Edge
Kaedah penambahbaikan: Meningkatkan makanan; mengurangkan kelajuan pemotongan; Gunakan bahan sisipan yang lebih tahan haus; Gunakan sisipan bersalut.
2. Crash
Kaedah Penambahbaikan: Gunakan bahan dengan ketangguhan yang lebih baik; Gunakan bilah dengan kelebihan yang diperkuat; Semak ketegaran sistem proses; Meningkatkan sudut deklinasi utama.
3. Deformasi haba
Kaedah Penambahbaikan: Mengurangkan kelajuan pemotongan; mengurangkan makanan; mengurangkan kedalaman pemotongan; Gunakan bahan yang lebih panas.
4. Kerosakan potong dalam
Kaedah penambahbaikan: Tukar sudut deklinasi utama; menguatkan kelebihan; Gantikan bahan bilah.
5. Retak panas
Kaedah Penambahbaikan: Gunakan penyejuk dengan betul; mengurangkan kelajuan pemotongan; mengurangkan makanan; Gunakan sisipan bersalut.
6. Pengumpulan habuk
Kaedah Penambahbaikan: Meningkatkan kelajuan pemotongan; meningkatkan makanan; Gunakan sisipan bersalut atau sisipan Cermet; Gunakan penyejuk; Jadikan canggih lebih tajam.
7. Wear Crescent
Penambahbaikan: Mengurangkan kelajuan pemotongan; mengurangkan makanan; Gunakan sisipan bersalut atau sisipan Cermet; Gunakan penyejuk.
8. Patah
Kaedah Penambahbaikan: Gunakan bahan atau geometri dengan ketangguhan yang lebih baik; mengurangkan makanan; mengurangkan kedalaman pemotongan; Semak ketegaran sistem proses.
Jika anda ingin mencari kekerasan yang tinggi dan memakai kilang akhir tahan, datanglah untuk memeriksa produk kami:
Pengilang dan Pembekal Kilang Akhir - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Masa Post: Okt-24-2022
