Ketik Lingkaran HSSCO

Ketuk Lingkaran HSSCO ialah salah satu alat untuk pemprosesan benang, yang tergolong dalam sejenis pili, dan ia dinamakan kerana seruling lingkarannya.Ketik Lingkaran HSSCO dibahagikan kepada paip bergalur lingkaran kidal dan paip bergalur lingkaran tangan kanan.

Pili pilin mempunyai kesan yang baik pada bahan keluli yang ditoreh dalam lubang buta dan cip dilepaskan secara berterusan.Kerana kira-kira 35 darjah cip seruling lingkaran tangan kanan boleh menggalakkan pelepasan lubang dari dalam ke luar, kelajuan pemotongan boleh 30.5% lebih cepat daripada paip seruling lurus.Kesan menoreh kelajuan tinggi lubang buta adalah baik.Kerana penyingkiran cip yang lancar, cip seperti besi tuang dipecahkan kepada kepingan halus.kesan buruk.

HSSCO Spiral Taps kebanyakannya digunakan untuk menggerudi lubang buta di pusat pemesinan CNC, dengan kelajuan pemprosesan yang lebih pantas, ketepatan tinggi, penyingkiran cip yang lebih baik dan pemusatan yang baik.

Ketuk Lingkaran HSSCO adalah yang paling biasa digunakan.Sudut lingkaran yang berbeza digunakan mengikut keadaan kerja yang berbeza.Yang biasa ialah 15° dan 42° tangan kanan.Secara umumnya, lebih besar sudut heliks, lebih baik prestasi penyingkiran cip.Sesuai untuk pemprosesan lubang buta.Sebaiknya jangan gunakan semasa pemesinan melalui lubang.

ciri:

1. Pemotongan yang tajam, tahan haus dan tahan lama

2. Tidak melekat pada pisau, tidak mudah untuk memecahkan pisau, penyingkiran cip yang baik, tidak perlu untuk menggilap, tajam dan tahan haus

3. Penggunaan jenis baru canggih dengan prestasi cemerlang, permukaan licin, tidak mudah cip, meningkatkan ketegaran alat, menguatkan ketegaran dan penyingkiran cip berganda

4. Reka bentuk chamfer, mudah untuk diapit.

Paip mesin rosak:

1. Diameter lubang bawah terlalu kecil, dan penyingkiran cip tidak baik, menyebabkan penyumbatan pemotongan;

2. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi dan terlalu laju apabila mengetuk;

3. Paip yang digunakan untuk mengetuk mempunyai paksi yang berbeza daripada diameter lubang bawah berulir;

4. Pemilihan parameter mengasah pili yang tidak betul dan kekerasan bahan kerja yang tidak stabil;

5. Paip sudah lama digunakan dan terlalu haus.