Bagaimana memilih gerudi?

Hari ini, saya akan berkongsi cara memilih bit gerudi melalui tiga syarat asasbit gerudi, iaitu: bahan, salutan dan ciri -ciri geometri.

1

Cara memilih bahan gerudi

Bahan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi kobalt dan karbida pepejal.

Keluli berkelajuan tinggi (HSS):

HSS End Mill

Keluli berkelajuan tinggi kini merupakan bahan alat pemotongan yang paling banyak digunakan dan termurah. Bit gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan bukan sahaja pada latihan elektrik tangan, tetapi juga dalam persekitaran dengan kestabilan yang lebih baik seperti mesin penggerudian. Satu lagi sebab untuk panjang umur keluli berkelajuan tinggi adalah bahawa alat yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi boleh berulang kali tanah. Oleh kerana harga yang rendah, ia bukan sahaja digunakan untuk mengisar ke dalam bit gerudi, tetapi juga digunakan secara meluas dalam alat berpaling.

Keluli berkelajuan tinggi Cobalt (HSSCO):

Keluli berkelajuan tinggi Cobalt mempunyai kekerasan yang lebih baik dan kekerasan merah daripada keluli berkelajuan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan rintangan haus, tetapi pada masa yang sama mengorbankan sebahagian daripada ketangguhannya. Sama seperti keluli berkelajuan tinggi: mereka boleh digunakan untuk meningkatkan bilangan kali dengan mengisar.

 

Karbida (karbida):

Karbida simen adalah bahan komposit berasaskan logam. Antaranya, tungsten carbide digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan bahan lain digunakan sebagai pengikat yang akan disuntik oleh beberapa siri proses kompleks seperti menekan isostatik panas. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi dari segi kekerasan, kekerasan merah, rintangan haus, dan lain-lain, terdapat peningkatan yang besar, tetapi kos alat karbida bersemangat juga jauh lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Carbide mempunyai lebih banyak kelebihan daripada bahan alat sebelumnya dari segi kehidupan alat dan kelajuan pemprosesan. Dalam alat pengisaran berulang, alat pengisaran profesional diperlukan.

Hsse Twist Drill (4)

2

Cara memilih salutan gerudi

Coatings boleh diklasifikasikan secara kasar ke dalam lima jenis berikut mengikut skop penggunaan.

Tidak bersalut:

Pisau yang tidak bersalut adalah yang paling murah dan biasanya digunakan untuk bahan -bahan yang lebih lembut mesin seperti aloi aluminium dan keluli ringan.

Salutan oksida hitam:

Lapisan teroksida boleh memberikan pelinciran yang lebih baik daripada alat yang tidak bersalut, dan juga lebih baik dari segi pengoksidaan dan rintangan haba, dan dapat meningkatkan hayat perkhidmatan lebih dari 50%.

Titanium Nitride Coating:

Titanium nitride adalah bahan salutan yang paling biasa dan tidak sesuai untuk bahan pemprosesan dengan kekerasan yang agak tinggi dan suhu pemprosesan yang tinggi.

Titanium Carbonitride Coating:

Titanium carbonitride dibangunkan dari titanium nitride dan mempunyai suhu tinggi dan rintangan haus yang lebih tinggi, biasanya ungu atau biru. Digunakan untuk mesin kerja besi mesin di bengkel Haas.

Aluminium Nitride Titanium Coating:

Aluminium Titanium nitride lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua lapisan di atas, jadi ia boleh digunakan dalam persekitaran pemotongan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, memproses superalloys. Ia juga sesuai untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi disebabkan oleh unsur-unsur yang mengandungi aluminium, tindak balas kimia akan berlaku apabila memproses aluminium, jadi elakkan memproses bahan yang mengandungi aluminium.

Kilang akhir

3

Geometri bit gerudi

Ciri -ciri geometri boleh dibahagikan kepada 3 bahagian berikut:

Panjang

Akhir kilang2

Nisbah panjang ke diameter dipanggil diameter ganda, dan lebih kecil diameter ganda, lebih baik ketegaran. Memilih gerudi dengan panjang pinggir hanya untuk penyingkiran cip dan panjang yang tidak tepat boleh meningkatkan ketegaran semasa pemesinan, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Panjang bilah yang tidak mencukupi mungkin merosakkan gerudi.

Sudut tip gerudi

akhir kilang3

Sudut hujung gerudi 118 ° mungkin yang paling biasa dalam pemesinan dan sering digunakan untuk logam lembut seperti keluli ringan dan aluminium. Reka bentuk sudut ini biasanya tidak memusatkan diri, yang bermaksud bahawa ia tidak dapat dielakkan untuk mesin lubang berpusat terlebih dahulu. Sudut tip gerudi 135 ° biasanya mempunyai fungsi berpusatkan diri. Oleh kerana tidak perlu mesin lubang yang berpusat, ini akan menjadikannya tidak perlu untuk menggerudi lubang berpusat secara berasingan, dengan itu menjimatkan banyak masa.

Helix Sudut

Kilang akhir 5

Sudut helix 30 ° adalah pilihan yang baik untuk kebanyakan bahan. Tetapi untuk persekitaran yang memerlukan pemindahan cip yang lebih baik dan canggih yang lebih kuat, gerudi dengan sudut helix yang lebih kecil boleh dipilih. Untuk bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan karat, reka bentuk dengan sudut helix yang lebih besar boleh dipilih untuk menghantar tork.

 


Masa Post: Jun-02-2022

Hantarkan mesej anda kepada kami:

Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami
TOP