Bagaimana untuk memilih gerudi?

Hari ini, saya akan berkongsi bagaimana untuk memilih mata gerudi melalui tiga syarat asasmata gerudi, iaitu: bahan, salutan dan ciri geometri.

1

Bagaimana untuk memilih bahan gerudi

Bahan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt dan karbida pepejal.

Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS):

Keluli berkelajuan tinggi kini merupakan bahan alat pemotong yang paling banyak digunakan dan paling murah. Mata gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan bukan sahaja pada gerudi elektrik tangan, tetapi juga dalam persekitaran dengan kestabilan yang lebih baik seperti mesin gerudi. Satu lagi sebab untuk jangka hayat keluli berkelajuan tinggi mungkin kerana alat yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi boleh dikisar berulang kali. Oleh kerana harganya yang rendah, ia bukan sahaja digunakan untuk mengisar menjadi bit gerudi, tetapi juga digunakan secara meluas dalam alat memutar.

Keluli Kelajuan Tinggi Kobalt (HSSCO):

Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan rintangan hausnya, tetapi pada masa yang sama mengorbankan sebahagian daripada keliatannya. Sama seperti keluli berkelajuan tinggi: ia boleh digunakan untuk meningkatkan bilangan kali dengan mengisar.

 

Karbida (KARBIDA):

Karbida bersimen ialah bahan komposit berasaskan logam. Antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan bahan lain digunakan sebagai pengikat untuk disinter oleh satu siri proses yang kompleks seperti menekan isostatik panas. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi dari segi kekerasan, kekerasan merah, rintangan haus, dan lain-lain, terdapat peningkatan yang besar, tetapi kos alat karbida bersimen juga jauh lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Karbida mempunyai lebih banyak kelebihan berbanding bahan alat sebelumnya dari segi hayat alat dan kelajuan pemprosesan. Dalam pengisaran berulang alat, alat pengisar profesional diperlukan.

2

Bagaimana untuk memilih salutan gerudi

Salutan boleh dikelaskan secara kasar kepada lima jenis berikut mengikut skop penggunaan.

Tidak bersalut:

Pisau tidak bersalut adalah yang paling murah dan biasanya digunakan untuk mesin bahan yang lebih lembut seperti aloi aluminium dan keluli lembut.

Salutan oksida hitam:

Salutan teroksida boleh memberikan pelinciran yang lebih baik daripada alat tidak bersalut, dan juga lebih baik dari segi pengoksidaan dan rintangan haba, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan lebih daripada 50%.

Salutan titanium nitrida:

Titanium nitride adalah bahan salutan yang paling biasa dan tidak sesuai untuk memproses bahan dengan kekerasan yang agak tinggi dan suhu pemprosesan yang tinggi.

Salutan titanium karbonitrida:

Titanium karbonitrida dihasilkan daripada titanium nitrida dan mempunyai suhu tinggi yang lebih tinggi dan rintangan haus, biasanya ungu atau biru. Digunakan untuk memesin bahan kerja besi tuang di bengkel Haas.

Salutan Titanium Nitrida Aluminium:

Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua lapisan di atas, jadi ia boleh digunakan dalam persekitaran pemotongan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, pemprosesan superaloi. Ia juga sesuai untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi disebabkan oleh unsur-unsur yang mengandungi aluminium, tindak balas kimia akan berlaku apabila memproses aluminium, jadi elakkan pemprosesan bahan yang mengandungi aluminium.

3

Gerudi bit geometri

Ciri geometri boleh dibahagikan kepada 3 bahagian berikut:

Panjang

Nisbah panjang kepada diameter dipanggil diameter dua kali ganda, dan lebih kecil diameter dua kali ganda, lebih baik ketegarannya. Memilih gerudi dengan panjang tepi hanya untuk penyingkiran cip dan panjang tidak terjual pendek boleh meningkatkan ketegaran semasa pemesinan, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan alat. Panjang bilah yang tidak mencukupi berkemungkinan merosakkan gerudi.

Sudut hujung gerudi

Sudut hujung gerudi 118° mungkin yang paling biasa dalam pemesinan dan sering digunakan untuk logam lembut seperti keluli lembut dan aluminium. Reka bentuk sudut ini biasanya tidak memusatkan diri, yang bermaksud bahawa ia tidak dapat dielakkan untuk memesin lubang pemusatan terlebih dahulu. Sudut hujung gerudi 135° biasanya mempunyai fungsi memusatkan diri. Memandangkan lubang tengah tidak perlu dimesin, ini akan menjadikannya tidak perlu untuk menggerudi lubang tengah secara berasingan, sekali gus menjimatkan banyak masa.

Sudut heliks

Sudut heliks 30° ialah pilihan yang baik untuk kebanyakan bahan. Tetapi untuk persekitaran yang memerlukan pemindahan cip yang lebih baik dan canggih yang lebih kuat, gerudi dengan sudut heliks yang lebih kecil boleh dipilih. Untuk bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan karat, reka bentuk dengan sudut heliks yang lebih besar boleh dipilih untuk menghantar tork.