Dalam industri yang terdiri daripada pembuatan automotif ke pemasangan elektronik, cabaran untuk mewujudkan benang tahan lama yang tahan lama dalam bahan nipis mempunyai jurutera yang panjang. Kaedah penggerudian dan penoreh tradisional sering menjejaskan integriti struktur atau memerlukan bantuan yang mahal. MasukkanFlowdrill M6 -Penyelesaian penggerudian geseran terobosan yang memanfaatkan kejuruteraan haba, tekanan, dan ketepatan untuk menghasilkan benang yang mantap dalam bahan-bahan yang nipis sebagai 1mm, tanpa komponen pra-penggerudian atau tambahan.
Sains di belakang Flowdrill M6
Pada terasnya, Flowdrill M6 menggunakan penggerudian geseran thermomechanical, satu proses yang menggabungkan putaran berkelajuan tinggi (15,000-25,000 rpm) dengan tekanan paksi terkawal (200-500N). Inilah caranya mengubah lembaran nipis menjadi karya berulir:
Penjanaan Haba: Ketika gerudi karbida-tip, menggabungkan bahan kerja, geseran menaikkan suhu hingga 600-800 ° C dalam beberapa saat, melembutkan bahan tanpa mencairkannya.
Pemindahan Bahan: Kepala gerudi kerucut plastik dan memusnahkan logam, membentuk sesendal 3x ketebalan asal (misalnya, menukar lembaran 1mm ke dalam bos berulir 3mm).
Threading bersepadu: Tap terbina dalam (standard M6 × 1.0) dengan serta-merta bentuk sejuk tepat ISO 68-1 yang mematuhi benang ke dalam kolar yang baru menebal.
Operasi satu langkah ini menghapuskan pelbagai proses-tiada penggerudian, reaming, atau penorehan yang diperlukan.
Kelebihan utama mengenai kaedah konvensional
1. Kekuatan benang yang tidak dapat ditandingi
300% Bahan Penguatkuasaan: Kedalaman Penglibatan Thread Triples yang diekstrusi.
Kerja pengerasan: Penambahbaikan bijirin yang disebabkan oleh geseran meningkatkan kekerasan Vickers sebanyak 25% di zon berulir.
Rintangan Pull-Out: Ujian menunjukkan kapasiti beban paksi 2.8x yang lebih tinggi berbanding benang potong dalam aluminium 2mm (1,450n vs 520n).
2. Ketepatan tanpa kompromi
± 0.05mm Ketepatan posisi: Sistem suapan yang dipandu laser memastikan ketepatan penempatan lubang.
RA 1.6μm Surface Finish: Smoother daripada benang giling, mengurangkan memakai pengikat.
Kualiti yang konsisten: Kawalan suhu/tekanan automatik mengekalkan toleransi di seluruh 10,000+ kitaran.
3. Penjimatan Kos & Masa
80% masa kitaran yang lebih cepat: Campurkan penggerudian dan threading ke dalam satu operasi 3-8 saat.
Pengurusan cip sifar: Penggerudian geseran tidak menghasilkan swarf, sesuai untuk persekitaran bilik bersih.
Panjang Alat: Pembinaan karbida tungsten menahan 50,000 lubang dalam keluli tahan karat.
Aplikasi yang terbukti industri
Automotif ringan
Pengilang EV terkemuka mengadopsi Flowdrill M6 untuk perhimpunan dulang bateri:
1.5mm Aluminium → 4.5mm Boss Threaded: Pengikat M6 Enabled untuk mendapatkan pek bateri 300kg.
Pengurangan berat badan 65%: Kacang dikimpal dan plat sokongan.
Simpanan Kos 40%: Dikurangkan $ 2.18 setiap komponen dalam kos buruh/bahan.
Garis hidraulik aeroangkasa
Untuk saluran cecair titanium 0.8mm:
Meterai Hermetik: Aliran bahan yang berterusan menghalang laluan mikro-bumut.
Rintangan getaran: Surved 10 ⁷ Ujian keletihan kitaran pada 500Hz.
Elektronik Pengguna
Dalam pembuatan casis telefon pintar:
Standoffs di dalam magnesium 1.2mm: membolehkan peranti nipis tanpa menjejaskan rintangan drop.
EMI Shielding: Kekonduksian bahan yang tidak terputus di sekitar titik pengikat.
Spesifikasi Teknikal
Saiz Thread: M6 × 1.0 (Custom M5 -M8 tersedia)
Keserasian Bahan: Aluminium (1000-7000 Siri), keluli (sehingga HRC 45), titanium, aloi tembaga
Ketebalan lembaran: 0.5-4.0mm (julat ideal 1.0-3.0mm)
Keperluan Kuasa: Motor Spindle 2.2kW, penyejuk 6-bar
Kehidupan Alat: 30,000-70,000 lubang bergantung pada bahan
Kelebihan kelestarian
Kecekapan Bahan: Penggunaan 100% - logam yang dipindahkan menjadi sebahagian daripada produk.
Penjimatan Tenaga: 60% penggunaan kuasa yang lebih rendah berbanding penggerudian+mengetuk+proses kimpalan.
Kitar semula: Tiada bahan yang berbeza (contohnya, sisipan tembaga) untuk dipisahkan semasa kitar semula.
Kesimpulan
Flowdrill M6 bukan sekadar alat-ia adalah peralihan paradigma dalam fabrikasi bahan nipis. Dengan mengubah kelemahan struktur ke dalam aset bertetulang, ia memberi kuasa kepada pereka untuk mendorong ringan lagi sambil mengekalkan piawaian prestasi yang ketat. Bagi industri di mana setiap gram dan mikron dikira, teknologi ini menjembatani jurang antara minimalism dan ketahanan.
Masa Post: Mar-20-2025
