Ciri -ciri pemotong penggilingan

Pemotong PengilanganDatang dalam beberapa bentuk dan banyak saiz. Terdapat juga pilihan salutan, serta sudut rake dan bilangan permukaan pemotongan.

• Bentuk:Beberapa bentuk standardpemotong penggilingandigunakan dalam industri hari ini, yang dijelaskan dengan lebih terperinci di bawah.
• Seruling / gigi:Seruling bit penggilingan adalah alur helical yang mendalam yang mengalir pemotong, manakala bilah tajam di sepanjang tepi seruling dikenali sebagai gigi. Gigi memotong bahan, dan cip bahan ini ditarik seruling dengan putaran pemotong. Terdapat hampir satu gigi setiap seruling, tetapi beberapa pemotong mempunyai dua gigi setiap seruling. Selalunya, kata -kataserulingdangigidigunakan secara bergantian. Pemotong penggilingan mungkin mempunyai satu hingga banyak gigi, dengan dua, tiga dan empat yang paling biasa. Biasanya, lebih banyak gigi pemotong mempunyai, semakin cepat ia dapat mengeluarkan bahan. Jadi, a4-gigi pemotongboleh mengeluarkan bahan pada dua kali ganda kadar aPemotong dua gigi.
• Sudut Helix:Seruling pemotong penggilingan hampir selalu heliks. Sekiranya seruling lurus, seluruh gigi akan memberi kesan kepada bahan sekaligus, menyebabkan getaran dan mengurangkan ketepatan dan kualiti permukaan. Menetapkan seruling pada sudut membolehkan gigi memasuki bahan secara beransur -ansur, mengurangkan getaran. Biasanya, pemotong penamat mempunyai sudut rake yang lebih tinggi (helix yang lebih ketat) untuk memberikan penamat yang lebih baik.
• Pemotongan Pusat:Sesetengah pemotong penggilingan boleh menggerudi lurus ke bawah (terjun) melalui bahan, sementara yang lain tidak boleh. Ini kerana gigi beberapa pemotong tidak pergi ke pusat muka akhir. Walau bagaimanapun, pemotong ini boleh memotong ke bawah pada sudut 45 darjah atau lebih.
• Roughing atau Finishing:Jenis pemotong yang berbeza boleh didapati untuk memotong sejumlah besar bahan, meninggalkan kemasan permukaan yang lemah (kasar), atau mengeluarkan bahan yang lebih kecil, tetapi meninggalkan kemasan permukaan yang baik (penamat).Pemotong yang kasarmungkin mempunyai gigi bergerigi untuk memecahkan cip bahan ke dalam kepingan yang lebih kecil. Gigi ini meninggalkan permukaan kasar di belakang. Pemotong penamat mungkin mempunyai bilangan besar (empat atau lebih) gigi untuk mengeluarkan bahan dengan teliti. Walau bagaimanapun, sejumlah besar seruling meninggalkan sedikit ruang untuk penyingkiran swarf yang cekap, jadi mereka kurang sesuai untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan.
• Salutan:Lapisan alat yang betul boleh mempunyai pengaruh yang besar terhadap proses pemotongan dengan meningkatkan kelajuan pemotongan dan kehidupan alat, dan meningkatkan kemasan permukaan. Berlian polycrystalline (PCD) adalah salutan yang sangat keras yang digunakan padapemotongItu mesti menahan pakaian kasar yang tinggi. Alat bersalut PCD boleh bertahan sehingga 100 kali lebih lama daripada alat yang tidak bersalut. Walau bagaimanapun, salutan tidak boleh digunakan pada suhu melebihi 600 darjah C, atau pada logam ferus. Alat untuk aluminium pemesinan kadang -kadang diberi salutan TiALN. Aluminium adalah logam yang agak melekit, dan boleh mengimpal dirinya ke gigi alat, menyebabkan mereka kelihatan tumpul. Walau bagaimanapun, ia cenderung untuk tidak melekat pada TiALN, yang membolehkan alat itu digunakan lebih lama dalam aluminium.
• Shank:Shank adalah bahagian silinder (tidak dilapisi) alat yang digunakan untuk memegang dan mengesannya dalam pemegang alat. Sangkar mungkin sempurna bulat, dan dipegang oleh geseran, atau ia mungkin mempunyai flat Weldon, di mana skru set, juga dikenali sebagai skru grub, membuat sentuhan untuk meningkatkan tork tanpa alat tergelincir. Diameter mungkin berbeza dari diameter bahagian pemotongan alat, supaya ia dapat dipegang oleh pemegang alat standard. Panjang shank juga boleh didapati dalam saiz yang berbeza, dengan shanks yang agak pendek (kira -kira 1.5x diameter) yang dipanggil "stub", panjang (diameter 5x)