Ciri-ciri pemotong pengilangan

Pemotong pengilangandatang dalam beberapa bentuk dan pelbagai saiz. Terdapat juga pilihan salutan, serta sudut rake dan bilangan permukaan pemotongan.

  • bentuk:Beberapa bentuk piawaipemotong pengilangandigunakan dalam industri hari ini, yang dijelaskan dengan lebih terperinci di bawah.
  • Seruling / gigi:Seruling bit pengilangan ialah alur heliks dalam yang mengalir ke atas pemotong, manakala bilah tajam di sepanjang tepi seruling dikenali sebagai gigi. Gigi memotong bahan, dan serpihan bahan ini ditarik ke atas seruling dengan putaran pemotong. Hampir selalu ada satu gigi setiap seruling, tetapi sesetengah pemotong mempunyai dua gigi setiap seruling. Selalunya, perkataanserulingdangigidigunakan secara bergantian. Pemotong pengilangan mungkin mempunyai satu hingga banyak gigi, dengan dua, tiga dan empat adalah yang paling biasa. Biasanya, lebih banyak gigi pemotong mempunyai, lebih cepat ia boleh mengeluarkan bahan. Jadi, aPemotong 4 gigiboleh mengeluarkan bahan pada kadar dua kali ganda apemotong dua gigi.
  • Sudut heliks:Seruling pemotong penggilingan hampir selalu berbentuk heliks. Jika seruling lurus, keseluruhan gigi akan memberi kesan pada bahan sekaligus, menyebabkan getaran dan mengurangkan ketepatan dan kualiti permukaan. Menetapkan seruling pada sudut membolehkan gigi memasuki bahan secara beransur-ansur, mengurangkan getaran. Biasanya, pemotong penamat mempunyai sudut rake yang lebih tinggi (heliks yang lebih ketat) untuk memberikan kemasan yang lebih baik.
  • Pemotongan tengah:Sesetengah pemotong penggilingan boleh menggerudi terus ke bawah (terjun) melalui bahan, manakala yang lain tidak boleh. Ini kerana gigi sesetengah pemotong tidak sampai ke tengah muka hujung. Walau bagaimanapun, pemotong ini boleh memotong ke bawah pada sudut 45 darjah atau lebih.
  • Pengkasaran atau Penamat:Jenis pemotong yang berbeza tersedia untuk memotong sejumlah besar bahan, meninggalkan kemasan permukaan yang buruk (kasaran), atau mengeluarkan jumlah bahan yang lebih kecil, tetapi meninggalkan kemasan permukaan yang baik (kemasan).Pemotong kasarmungkin mempunyai gigi bergerigi untuk memecahkan serpihan bahan kepada kepingan yang lebih kecil. Gigi ini meninggalkan permukaan yang kasar. Pemotong kemasan mungkin mempunyai sejumlah besar (empat atau lebih) gigi untuk mengeluarkan bahan dengan berhati-hati. Walau bagaimanapun, bilangan seruling yang banyak meninggalkan sedikit ruang untuk penyingkiran swarf yang cekap, jadi ia kurang sesuai untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan.
  • salutan:Salutan alat yang betul boleh mempunyai pengaruh yang besar pada proses pemotongan dengan meningkatkan kelajuan pemotongan dan hayat alat, dan meningkatkan kemasan permukaan. Berlian polihabluran (PCD) ialah salutan yang sangat keras digunakan padapemotongyang mesti menahan haus kasar yang tinggi. Alat bersalut PCD boleh bertahan sehingga 100 kali lebih lama daripada alat tidak bersalut. Walau bagaimanapun, salutan tidak boleh digunakan pada suhu melebihi 600 darjah C, atau pada logam ferus. Alat untuk pemesinan aluminium kadangkala diberi salutan TiAlN. Aluminium ialah logam yang agak melekit, dan boleh mengimpal sendiri pada gigi alatan, menyebabkan ia kelihatan tumpul. Walau bagaimanapun, ia cenderung untuk tidak melekat pada TiAlN, membolehkan alat itu digunakan lebih lama dalam aluminium.
  • Shank:Batang adalah bahagian silinder (tidak bergalur) alat yang digunakan untuk memegang dan menempatkannya di dalam pemegang alat. Batang mungkin bulat sempurna, dan dipegang oleh geseran, atau ia mungkin mempunyai Weldon Flat, di mana skru set, juga dikenali sebagai skru grub, membuat sentuhan untuk peningkatan tork tanpa alat tergelincir. Diameter mungkin berbeza daripada diameter bahagian pemotongan alat, supaya ia boleh dipegang oleh pemegang alat standard.§ Panjang batang mungkin juga tersedia dalam saiz yang berbeza, dengan batang yang agak pendek (kira-kira 1.5x). diameter) yang dipanggil "stub", panjang (5x diameter), tambahan panjang (8x diameter) dan tambahan tambahan panjang (12x diameter).

Masa siaran: 16 Ogos 2022

Hantar mesej anda kepada kami:

Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami