Bahagian 1
Dalam dunia pembuatan dan kejuruteraan ketepatan, pemegang alat pengembangan telah muncul sebagai penyelesaian terobosan, merevolusikan proses pengapit dan menetapkan piawaian baharu untuk prestasi. Pada teras reka bentuknya terletak prinsip pengembangan dan pengecutan haba, yang membezakannya sebagai pengubah permainan dalam industri.
Prinsip Pengapit Pemegang Alat Pengembangan Pemegang alat pengembangan beroperasi berdasarkan prinsip asas pengembangan dan pengecutan haba, memanfaatkan kuasa haba untuk mencapai pengapitan yang optimum. Melalui penggunaan peranti aruhan haba, bahagian pengapit alat mengalami pemanasan pantas, mencetuskan pengembangan diameter dalam pemegang alat. Selepas itu, alat dimasukkan dengan lancar ke dalam pemegang alat yang dikembangkan, dan apabila disejukkan, pemegang alat mengecut, menggunakan daya pengapit yang seragam tanpa ketiadaan komponen pengapit mekanikal.
Bahagian 2
Ciri-ciri Pemegang Alat Pengembangan Penyelesaian penjepit yang inovatif ini mempunyai pelbagai ciri mengagumkan yang membezakannya daripada kaedah tradisional:
Pesongan alat minimum (≤3μm) dan daya pengapit yang teguh disebabkan pengapitan seragam
Reka bentuk padat dan simetri dengan dimensi luaran yang kecil, menjadikannya sesuai untuk pemesinan rongga dalam
Kebolehsuaian serba boleh kepada pemesinan berkelajuan tinggi, menawarkan kelebihan ketara dalam kedua-dua proses pemesinan kasar dan kemasan
Kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kemasan permukaan dipertingkatkan, akhirnya memanjangkan jangka hayat kedua-dua alat dan gelendong
Perkakas karbida pepejal yang diapit dengan pemegang alat pengembangan boleh mengalami peningkatan yang luar biasa dalam hayat alat sebanyak lebih 30%, di samping peningkatan kecekapan 30%, mengukuhkan statusnya sebagai pemegang alat pengapit berketepatan tinggi dan ketegaran tinggi.
Penggunaan Pemegang Alat Pengembangan Untuk memaksimumkan potensi pemegang alat pengembangan, adalah disyorkan untuk menggunakannya untuk alat pengapit dengan batang silinder. Alat dengan diameter kurang daripada 6mm harus mematuhi toleransi shank h5, manakala alat dengan diameter 6mm atau lebih harus mengikut toleransi shank h6. Walaupun pemegang alat pengembangan serasi dengan pelbagai bahan alat seperti keluli berkelajuan tinggi, karbida pepejal dan logam berat, karbida pepejal ialah pilihan pilihan untuk prestasi optimum.
Bahagian 3
Kaedah Penggunaan dan Nota Keselamatan untuk Pemegang Alat Pengembangan Seperti mana-mana alat lanjutan, memahami penggunaan yang betul dan mematuhi protokol keselamatan adalah yang paling penting. Semasa pemasangan atau pengalihan alat, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pemegang alat pengembangan boleh menjana suhu melebihi 300 darjah, dengan masa pemanasan biasa antara 5 hingga 10 saat. Untuk keselamatan, adalah penting untuk mengelakkan sentuhan dengan bahagian pemegang alat yang dipanaskan semasa proses pengapit dan memakai sarung tangan asbestos semasa mengendalikan pemegang alat, mengurangkan sebarang risiko terbakar.
Kemampanan dan Ketahanan Pemegang alat pengembangan bukan sahaja mercu tanda inovasi dan kecekapan tetapi juga merangkumi umur panjang dan kebolehpercayaan. Dengan hayat perkhidmatan minimum melebihi 3 tahun, ia menjadi bukti kepada pembinaannya yang tahan lama dan kesan yang mampan terhadap operasi pembuatan.
Kesimpulannya, pemegang alat pengembangan mewakili lonjakan ke hadapan dalam teknologi pengapit, menawarkan ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan yang tiada tandingan. Dengan impak transformatifnya pada landskap pembuatan, ia telah mengukuhkan statusnya sebagai alat penting untuk kejuruteraan ketepatan moden.
Masa siaran: Feb-28-2024
