Bahagian 1
Kerja berlebihan:
Sebab:
1) Untuk melantun pemotong, alat itu tidak cukup kuat dan terlalu panjang atau terlalu kecil, menyebabkan alat itu melantun.
2) Operasi yang tidak betul oleh pengendali.
3) Elaun pemotongan yang tidak sekata (contohnya: Tinggalkan 0.5 di sisi permukaan melengkung dan 0.15 di bahagian bawah) 4) Parameter pemotongan yang tidak betul (contohnya: toleransi terlalu besar, tetapan SF terlalu cepat, dll.)
memperbaiki:
1) Gunakan prinsip pemotong: Ia boleh menjadi besar tetapi tidak kecil, ia boleh menjadi pendek tetapi tidak lama.
2) Tambah prosedur pembersihan sudut, dan cuba mengekalkan margin sebaik mungkin (margin di sebelah dan bawah harus konsisten).
3) Melaraskan parameter pemotongan dan pusingan sudut dengan margin yang besar.
4) Menggunakan fungsi SF alat mesin, pengendali boleh menyempurnakan kelajuan untuk mencapai kesan pemotongan terbaik dari alat mesin.
Bahagian 2
Masalah tetapan alat
Sebab:
1) Pengendali tidak tepat apabila beroperasi secara manual.
2) Alat ini tidak betul.
3) Bilah pada pemotong terbang tidak betul (pemotong terbang itu sendiri mempunyai kesilapan tertentu).
4) Terdapat ralat antara pemotong R, pemotong rata dan pemotong terbang.
memperbaiki:
1) Operasi manual hendaklah diperiksa dengan teliti berulang kali, dan alat itu harus ditetapkan pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2) Apabila memasang alat itu, letakkannya bersih dengan pistol udara atau lap bersih dengan kain.
3) Apabila bilah pada pemotong terbang perlu diukur pada pemegang alat dan permukaan bawah digilap, bilah boleh digunakan.
4) Prosedur tetapan alat yang berasingan boleh mengelakkan kesilapan antara pemotong R, pemotong rata dan pemotong terbang.
Bahagian 3
Collider-Programming
Sebab:
1) Ketinggian keselamatan tidak mencukupi atau tidak ditetapkan (pemotong atau chuck memukul bahan kerja semasa makanan cepat G00).
2) Alat pada senarai program dan alat program sebenar ditulis dengan tidak betul.
3) Panjang alat (panjang bilah) dan kedalaman pemprosesan sebenar pada lembaran program ditulis dengan tidak betul.
4) Paksaan Z-Axis kedalaman dan paksi z-sebenar yang sebenarnya ditulis dengan tidak betul pada lembaran program.
5) Koordinat ditetapkan secara tidak betul semasa pengaturcaraan.
memperbaiki:
1) Tepat mengukur ketinggian bahan kerja dan pastikan ketinggian yang selamat adalah di atas bahan kerja.
2) Alat dalam senarai program mestilah selaras dengan alat program sebenar (cuba gunakan senarai program automatik atau gunakan gambar untuk menjana senarai program).
3) Ukur kedalaman pemprosesan sebenar pada bahan kerja, dan jelas menulis panjang dan panjang bilah alat pada lembaran program (secara amnya alat pengapit alat adalah 2-3mm lebih tinggi daripada bahan kerja, dan panjang bilah adalah 0.5-1.0mm).
4) Ambil nombor paksi z sebenar pada bahan kerja dan tulis dengan jelas pada lembaran program. (Operasi ini biasanya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).
Bahagian 4
Collider-operator
Sebab:
1) Kedalaman Z Axis Alat Tetapan Kesalahan ·.
2) Bilangan mata dipukul dan operasi itu salah (seperti: pengambilan unilateral tanpa radius suapan, dll.).
3) Gunakan alat yang salah (contohnya: Gunakan alat D4 dengan alat D10 untuk diproses).
4) Program ini salah (contohnya: A7.NC pergi ke A9.NC).
5) Handwheel berputar ke arah yang salah semasa operasi manual.
6) Tekan arah yang salah semasa Traverse Rapid Traverse (contohnya: -x tekan +x).
memperbaiki:
1) Apabila melaksanakan tetapan alat paksi Z yang mendalam, anda mesti memberi perhatian kepada tempat alat itu ditetapkan. (Permukaan bawah, permukaan atas, permukaan analisis, dan lain -lain).
2) Semak bilangan hits dan operasi berulang kali selepas selesai.
3) Apabila memasang alat itu, periksa berulang kali dengan lembaran program dan program sebelum memasangnya.
4) Program ini mesti diikuti satu demi satu.
5) Apabila menggunakan operasi manual, pengendali sendiri mesti meningkatkan kecekapannya dalam mengendalikan alat mesin.
6) Apabila bergerak secara manual dengan cepat, anda boleh menaikkan paksi z terlebih dahulu ke bahan kerja sebelum bergerak.
Bahagian 5
Ketepatan permukaan
Sebab:
1) Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan bahan kerja kasar.
2) Kelebihan alat tidak tajam.
3) Pengapit alat terlalu panjang dan pelepasan bilah terlalu panjang.
4) Penyingkiran cip, bertiup udara, dan pembilasan minyak tidak baik.
5) Kaedah pemakanan alat pengaturcaraan (anda boleh cuba mempertimbangkan pengilangan).
6) Kerja mempunyai burrs.
memperbaiki:
1) Parameter pemotongan, toleransi, elaun, kelajuan dan tetapan makanan mestilah munasabah.
2) Alat ini memerlukan pengendali untuk memeriksa dan menggantikannya dari semasa ke semasa.
3) Apabila mengepung alat, pengendali dikehendaki mengekalkan pengapit sesedikit mungkin, dan bilah tidak boleh terlalu lama untuk mengelakkan udara.
4) Untuk memotong dengan pisau rata, pisau r, dan pisau hidung bulat, kelajuan dan tetapan makanan mestilah munasabah.
5) Kerja mempunyai burrs: Ia secara langsung berkaitan dengan alat mesin, alat, dan alat makan kami, jadi kita perlu memahami prestasi alat mesin dan membuat tepi dengan burrs.
Bahagian 6
kelebihan kerepek
1) Feed terlalu cepat-turun ke kelajuan suapan yang sesuai.
2) Suapan terlalu cepat pada permulaan pemotongan-turun ke bawah kelajuan makanan pada permulaan pemotongan.
3) Pengapit longgar (alat) - pengapit.
4) Pengapit longgar (bahan kerja) - pengapit.
5) Ketegaran yang tidak mencukupi (alat) - Gunakan alat terpendek yang dibenarkan, mengikat pemegang lebih dalam, dan cuba penggilingan.
6) Kelebihan alat ini terlalu tajam - tukar sudut tepi canggih yang rapuh, kelebihan utama.
7) Alat mesin dan pemegang alat tidak cukup tegar - gunakan alat mesin dan pemegang alat dengan ketegaran yang baik.
Bahagian 7
Pakai dan lusuh
1) Kelajuan mesin terlalu cepat - perlahan dan tambah penyejuk yang cukup.
2) Bahan keras menggunakan alat pemotongan lanjutan dan bahan alat, dan meningkatkan kaedah rawatan permukaan.
3) Lekatan Chip - Tukar kelajuan suapan, saiz cip atau gunakan minyak penyejuk atau pistol udara untuk membersihkan cip.
4) Kelajuan suapan tidak sesuai (terlalu rendah) - Meningkatkan kelajuan suapan dan cuba penggilingan.
5) Sudut pemotongan tidak sesuai-mengubahnya ke sudut pemotongan yang sesuai.
6) Sudut pelepasan utama alat terlalu kecil - ubahnya ke sudut pelepasan yang lebih besar.
Bahagian 8
Corak getaran
1) Kelajuan makanan dan pemotongan terlalu cepat-membetulkan makanan dan kelajuan pemotongan
2) Ketegaran yang tidak mencukupi (Alat Mesin dan Pemegang Alat)-Gunakan alat mesin dan pemegang alat yang lebih baik atau menukar keadaan pemotongan
3) Sudut pelepasan terlalu besar - ubahnya ke sudut pelepasan yang lebih kecil dan memproses tepi (gunakan batu permata untuk mengasah tepi sekali)
4) Pengapit longgar-mengikat bahan kerja
5) Pertimbangkan kelajuan dan jumlah makanan
Hubungan antara tiga faktor kelajuan, makanan dan kedalaman pemotongan adalah faktor yang paling penting dalam menentukan kesan pemotongan. Suapan dan kelajuan yang tidak sesuai sering menyebabkan pengeluaran yang dikurangkan, kualiti bahan kerja yang lemah, dan kerosakan alat yang teruk.
Masa Post: Jan-03-2024
