1. Diameter lubang lubang bawah terlalu kecil
Sebagai contoh, apabila memproses M5 × 0.5 benang bahan logam ferus, bit gerudi diameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah dengan ketuk pemotongan. Sekiranya bit gerudi 4.2mm disalahgunakan untuk membuat lubang bawah, bahagian yang perlu dipotong olehKetikTidak dapat dielakkan semasa mengetuk. , yang seterusnya memecahkan paip. Adalah disyorkan untuk memilih diameter lubang bawah yang betul mengikut jenis paip dan bahan sekeping penoreh. Sekiranya tidak ada bit gerudi yang berkelayakan, anda boleh memilih yang lebih besar.
2. Menangani masalah material
Bahan sekeping penoreh tidak tulen, dan terdapat bintik -bintik atau liang -liang yang sukar di beberapa bahagian, yang akan menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah dengan serta -merta.
3. Alat mesin tidak memenuhi keperluan ketepatanKetik
Alat mesin dan badan pengapit juga sangat penting, terutamanya untuk paip berkualiti tinggi, hanya alat mesin ketepatan tertentu dan badan pengapit boleh menggunakan prestasi paip. Adalah biasa bahawa concentricity tidak mencukupi. Pada permulaan mengetuk, kedudukan permulaan paip tidak betul, iaitu, paksi gelendong tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses mengetuk, yang merupakan sebab utama kerosakan paip.
4. Kualiti pemotongan cecair dan minyak pelincir tidak baik
Terdapat masalah dengan kualiti pemotongan cecair dan minyak pelincir, dan kualiti produk yang diproses terdedah kepada burrs dan keadaan buruk yang lain, dan hayat perkhidmatan juga akan dikurangkan.
5. Kelajuan dan suapan pemotongan yang tidak munasabah
Apabila terdapat masalah dalam pemprosesan, kebanyakan pengguna mengambil langkah -langkah untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, supaya daya pendorong paip dikurangkan, dan ketepatan benang yang dihasilkan olehnya sangat dikurangkan, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. , Diameter benang dan ketepatan benang tidak dapat dikawal, dan burrs dan masalah lain tentu saja lebih tidak dapat dielakkan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan suapan terlalu cepat, tork yang terhasil terlalu besar dan paip mudah pecah. Kelajuan pemotongan semasa serangan mesin pada umumnya 6-15m/min untuk keluli; 5-10m/min untuk keluli yang dipadamkan dan keluli atau keluli yang lebih keras; 2-7m/min untuk keluli tahan karat; 8-10m/min untuk besi tuang. Untuk bahan yang sama, lebih kecil diameter paip mengambil nilai yang lebih tinggi, dan semakin besar diameter paip mengambil nilai yang lebih rendah.
Masa Post: Jul-15-2022
