1. Diameter lubang lubang bawah terlalu kecil
Contohnya, apabila memproses benang M5×0.5 bahan logam ferus, mata gerudi berdiameter 4.5mm hendaklah digunakan untuk membuat lubang bawah dengan paip pemotong. Jika mata gerudi 4.2mm disalahgunakan untuk membuat lubang bawah, bahagian yang perlu dipotong olehketukpasti akan meningkat semasa menoreh. , yang seterusnya memecahkan paip. Adalah disyorkan untuk memilih diameter lubang bawah yang betul mengikut jenis paip dan bahan bahagian penoreh. Jika tiada mata gerudi yang berkelayakan sepenuhnya, anda boleh memilih yang lebih besar.
2. Menangani masalah material
Bahan bahagian penoreh tidak tulen, dan terdapat bintik-bintik keras atau liang di beberapa bahagian, yang akan menyebabkan pili hilang keseimbangan dan pecah serta-merta.
3. Alat mesin tidak memenuhi keperluan ketepatanketuk
Alat mesin dan badan pengapit juga sangat penting, terutamanya untuk paip berkualiti tinggi, hanya alat mesin ketepatan tertentu dan badan pengapit boleh menggunakan prestasi paip. Ia adalah perkara biasa bahawa konsentrik tidak mencukupi. Pada permulaan mengetuk, kedudukan permulaan paip adalah tidak betul, iaitu, paksi gelendong tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses mengetuk, yang merupakan sebab utama. untuk pecah paip.
4. Kualiti cecair pemotongan dan minyak pelincir tidak baik
Terdapat masalah dengan kualiti pemotongan cecair dan minyak pelincir, dan kualiti produk yang diproses terdedah kepada burr dan keadaan buruk yang lain, dan hayat perkhidmatan juga akan dikurangkan dengan banyak.
5. Kelajuan pemotongan dan suapan yang tidak munasabah
Apabila terdapat masalah dalam pemprosesan, kebanyakan pengguna mengambil langkah untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, supaya daya pendorong pili dikurangkan, dan ketepatan benang yang dihasilkan olehnya sangat berkurangan, yang meningkatkan kekasaran paip. permukaan benang. , diameter benang dan ketepatan benang tidak dapat dikawal, dan burr dan masalah lain sudah tentu lebih tidak dapat dielakkan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan suapan terlalu pantas, tork yang terhasil adalah terlalu besar dan paip mudah pecah. Kelajuan pemotongan semasa serangan mesin biasanya 6-15m/min untuk keluli; 5-10m/min untuk keluli yang dipadamkan dan dibaja atau keluli yang lebih keras; 2-7m/min untuk keluli tahan karat; 8-10m/min untuk besi tuang. Untuk bahan yang sama, lebih kecil diameter paip mengambil nilai yang lebih tinggi, dan lebih besar diameter paip mengambil nilai yang lebih rendah.
Masa siaran: Jul-15-2022
