1. Kualiti paip tidak baik:
Bahan utama, reka bentuk alat, keadaan rawatan haba, ketepatan pemesinan, kualiti salutan, dll.
Sebagai contoh, perbezaan saiz pada peralihan bahagian paip terlalu besar atau fillet peralihan tidak direka untuk menyebabkan kepekatan tekanan, dan mudah untuk memecahkan kepekatan tekanan semasa penggunaan.
Peralihan keratan rentas di persimpangan shank dan bilah terlalu dekat dengan pelabuhan kimpalan, yang membawa kepada superposisi tekanan kimpalan kompleks dan kepekatan tekanan pada peralihan keratan rentas, mengakibatkan kepekatan tekanan yang besar, yang menyebabkan paip untuk pecah semasa penggunaan.
Sebagai contoh, proses rawatan haba yang tidak betul. Semasa rawatan haba paip, jika ia tidak dipanaskan sebelum pelindapkejutan, terlalu panas atau terlalu banyak, tidak dapat dibersihkan pada masa, dan dibersihkan terlalu awal, ia boleh menyebabkan keran retak. Ini juga merupakan sebab penting mengapa prestasi keseluruhan paip domestik tidak begitu baik seperti paip yang diimport.
2. Pemilihan paip yang tidak betul:
TAP yang berkualiti tinggi harus digunakan untuk mengetuk bahagian-bahagian dengan kekerasan yang terlalu banyak, seperti paip keluli berkelajuan tinggi kobalt, paip karbida yang disusun, dan paip bersalut.
Di samping itu, reka bentuk paip yang berbeza digunakan di tempat kerja yang berbeza. Sebagai contoh, nombor, saiz, sudut, dan lain -lain seruling cip paip mempunyai kesan ke atas prestasi penyingkiran cip.
3. Ketuk tidak sepadan dengan bahan yang diproses:
Dengan peningkatan berterusan bahan -bahan baru dan kesukaran dalam pemprosesan, untuk memenuhi keperluan ini, pelbagai bahan alat juga semakin meningkat. Ini memerlukan memilih produk ketuk yang betul sebelum mengetuk.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil:
Sebagai contoh, apabila pemesinan M5 × 0.5 benang bahan logam ferus, apabila menggunakan ketuk pemotongan, gerudi diameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah. Sekiranya bit gerudi 4.2mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bahagian pemotongan paip tidak dapat dielakkan semasa mengetuk. , Dan kemudian memecahkan paip.
Adalah disyorkan untuk memilih diameter yang betul dari lubang bawah mengikut jenis paip dan bahan paip.
5. Masalah Bahan Menyerang Bahagian:
Bahan bahagian penoreh adalah tidak suci, dan terdapat bintik -bintik keras atau liang yang berlebihan di dalam negara, yang menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah dengan serta -merta.
6. Alat mesin tidak memenuhi keperluan ketepatan paip:
Alat mesin dan badan pengapit juga sangat penting, terutamanya untuk paip berkualiti tinggi. Hanya ketepatan tertentu alat mesin dan badan pengapit boleh menggunakan prestasi paip. Adalah biasa bahawa tidak ada persetujuan yang mencukupi.
Pada permulaan mengetuk, kedudukan paip tidak betul, iaitu, paksi spindle tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses mengetuk, yang merupakan sebab utama untuk memecahkan.
7. Kualiti pemotongan cecair dan minyak pelincir tidak baik:
Kualiti cecair pemotongan dan minyak pelincir mempunyai masalah, dan kualiti produk yang diproses terdedah kepada kecacatan seperti burrs, dan hayat perkhidmatan akan dikurangkan.
8. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang tidak munasabah:
Apabila masalah pemesinan berlaku, kebanyakan pengguna domestik mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, supaya daya tolak paip dikurangkan, dan ketepatan benang yang dihasilkan adalah sangat dikurangkan, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. Diameter lubang dan ketepatan benang tidak dapat dikawal, dan masalah seperti burrs tentu saja lebih tidak dapat dielakkan.
Walau bagaimanapun, jika kelajuan suapan terlalu cepat, tork yang dihasilkan terlalu besar, yang boleh menyebabkan keran untuk pecah. Kelajuan pemotongan semasa penorehan mesin biasanya 6-15m/min untuk keluli; 5-10m/min untuk keluli yang dipadamkan dan keluli atau keluli yang lebih keras; 2-7m/min untuk keluli tahan karat; 8-10m/min untuk besi tuang.
Apabila bahan yang sama digunakan, diameter paip yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih tinggi, dan diameter paip yang lebih besar mengambil nilai yang lebih rendah.
9. Teknologi dan kemahiran pengendali tidak memenuhi syarat:
Semua masalah di atas memerlukan pengendali untuk membuat pertimbangan atau memberi maklum balas kepada juruteknik.
Sebagai contoh, apabila memproses benang lubang buta, apabila paip akan menyentuh bahagian bawah lubang, pengendali tidak menyedari bahawa ia masih diberi makan pada kelajuan mengetuk apabila bahagian bawah lubang tidak tercapai, atau paip dipecahkan oleh makan paksa apabila penyingkiran cip tidak lancar. . Adalah disyorkan bahawa pengendali menguatkan rasa tanggungjawab mereka.
Ia dapat dilihat dari atas bahawa terdapat banyak sebab untuk kerosakan paip. Alat mesin, lekapan, kerja, proses, chuck dan alat, dan lain -lain adalah semua yang mungkin. Anda mungkin tidak pernah menemui sebab sebenar hanya dengan membicarakannya di atas kertas.
Sebagai jurutera aplikasi alat yang berkelayakan dan bertanggungjawab, perkara yang paling penting ialah pergi ke laman web ini, bukan hanya bergantung pada imaginasi.
Malah, peralatan mengetuk tradisional atau peralatan CNC yang mahal dapat menyelesaikan masalah yang disebutkan di atas pada dasarnya. Kerana mesin tidak dapat mengenal pasti keadaan kerja paip dan tork yang paling sesuai diperlukan, ia hanya akan mengulangi pemprosesan mengikut parameter pratetap. Hanya apabila bahagian -bahagian machined diperiksa dengan tolok benang pada akhirnya mereka akan didapati tidak layak, dan pada masa ini sudah terlambat untuk mengetahui.
Walaupun ia dijumpai, ia tidak berguna. Tidak kira betapa mahalnya bahagian -bahagian yang dibatalkan, mereka perlu dibatalkan, dan produk -produk yang kurang baik perlu dibuang ke dalam produk yang cacat.
Oleh itu, dalam perusahaan besar, paip berkualiti tinggi mesti dipilih untuk memproses bahan kerja yang besar, mahal dan tepat.
Oleh itu, saya ingin memperkenalkan anda MSK HSS TAPS, sila periksa laman web untuk melihat lebih banyak maklumat: Pengilang dan Pembekal HSS - China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Masa Post: Okt-13-2021
